【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球墨铸铁井盖，具体为多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具。
技术介绍
1、球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
2、在采用铸造模具生产球墨铸铁井盖时，其铸造模具温度较高，多为自然冷却，导致冷却效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，可对铸造模具进行快速地冷却，可提升铸造模具的冷却效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，包括底板，所述底板上设置有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模和下模上设置有多腔室智能化冷却机构，所述多腔室智能化冷却机构用于对上模和下模进行快速冷却。
4、优选的，所述上模连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸安装在支撑板上，所述支撑板安装在导向杆上，所述导向杆平行设置在底板上，所述上模活动连接在导向杆上。
5、优选的，所述多腔室智能化冷却机构包括上冷却管和下冷却管，所述上冷却管嵌在
6、优选的，所述多腔室智能化冷却机构还包括冷却水箱、冷却水泵和连通管，所述冷却水泵的进水口连接冷却水箱，所述冷却水泵的出水口连接连通管，所述连通管和上冷却管连通，其中，冷却水箱放置在底板上，且冷却水箱和下冷却管连接，所述下冷却管的另一端连接有连通管。
7、优选的，所述上冷却管的两端均设置有向外延伸的挡水环，所述挡水环装配在连通管端部开设的挡水槽内，其中，挡水环和挡水槽相匹配，所述挡水槽内设置有密封圈，所述上冷却管通过将挡水环装配在挡水槽内且挡水环抵紧密封圈而和连通管密封连接。
8、优选的，所述连通管设置在加强板上，所述加强板安装在导向杆上，所述加强板上设置有传动丝杆，所述传动丝杆通过驱动电机驱动旋转，所述传动丝杆螺纹连接联动环，所述联动环位于连通管的外围，且联动环活动连接在导向立柱上。
9、优选的，所述联动环上设置有联动杆，所述联动杆连接有加固环，所述加固环位于上冷却管的外围。
10、优选的，所述上冷却管的两端均设置有抵挡环，所述加固环移动至抵挡环上，且加固环对抵挡环进行加固。
11、优选的，所述导向杆上设置有360度全景摄像头，所述360度全景摄像头通过无线网络和移动终端通信，所述移动终端智能化控制液压缸和驱动电机运行。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术的上冷却管通过连通管和下冷却管连接，启动冷却水泵，冷却水泵将冷却水箱内的冷却水抽出，并将冷却水输送至上冷却管内，经下冷却管回流至冷却水箱内，通过循环的冷却水可对上模和下模进行快速冷却，可提升铸造模具的冷却效果。
14、2、本专利技术的上冷却管向下移动，使挡水环装配在挡水槽内且挡水环抵紧密封圈，启动驱动电机，驱动电机带动传动丝杆旋转，可使联动环在导向立柱的导向作用下竖向移动，可带动联动杆及加固环也竖向移动，使加固环移动至抵挡环上，通过加固环可对抵挡环进行加固，可使上冷却管和连通管紧密连接。
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1.多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有下模(11)，所述下模(11)的上方设置有上模(12)，所述上模(12)和下模(11)上设置有多腔室智能化冷却机构(2)，所述多腔室智能化冷却机构(2)用于对上模(12)和下模(11)进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述上模(12)连接在液压缸(13)的活塞杆上，所述液压缸(13)安装在支撑板(14)上，所述支撑板(14)安装在导向杆(15)上，所述导向杆(15)平行设置在底板(1)上，所述上模(12)活动连接在导向杆(15)上。
3.根据权利要求1所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述多腔室智能化冷却机构(2)包括上冷却管(21)和下冷却管(22)，所述上冷却管(21)嵌在上模(12)内，且上冷却管(21)的两端延伸至上模(12)的外侧，所述下冷却管(22)嵌在下模(11)内，且下冷却管(22)的两端延伸至下模(11)的外侧。
4.根据权利要求3所述的多腔室智能化冷却
5.根据权利要求4所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述上冷却管(21)的两端均设置有向外延伸的挡水环(211)，所述挡水环(211)装配在连通管(25)端部开设的挡水槽(251)内，其中，挡水环(211)和挡水槽(251)相匹配，所述挡水槽(251)内设置有密封圈(252)，所述上冷却管(21)通过将挡水环(211)装配在挡水槽(251)内且挡水环(211)抵紧密封圈(252)而和连通管(25)密封连接。
6.根据权利要求5所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述连通管(25)设置在加强板(26)上，所述加强板(26)安装在导向杆(15)上，所述加强板(26)上设置有传动丝杆(261)，所述传动丝杆(261)通过驱动电机(262)驱动旋转，所述传动丝杆(261)螺纹连接联动环(263)，所述联动环(263)位于连通管(25)的外围，且联动环(263)活动连接在导向立柱(264)上。
7.根据权利要求6所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述联动环(263)上设置有联动杆(265)，所述联动杆(265)连接有加固环(266)，所述加固环(266)位于上冷却管(21)的外围。
8.根据权利要求7所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述上冷却管(21)的两端均设置有抵挡环(212)，所述加固环(266)移动至抵挡环(212)上，且加固环(266)对抵挡环(212)进行加固。
9.根据权利要求6所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述导向杆(15)上设置有360度全景摄像头(3)，所述360度全景摄像头(3)通过无线网络和移动终端(4)通信，所述移动终端(4)智能化控制液压缸(13)和驱动电机(262)运行。
...【技术特征摘要】
1.多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有下模(11)，所述下模(11)的上方设置有上模(12)，所述上模(12)和下模(11)上设置有多腔室智能化冷却机构(2)，所述多腔室智能化冷却机构(2)用于对上模(12)和下模(11)进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述上模(12)连接在液压缸(13)的活塞杆上，所述液压缸(13)安装在支撑板(14)上，所述支撑板(14)安装在导向杆(15)上，所述导向杆(15)平行设置在底板(1)上，所述上模(12)活动连接在导向杆(15)上。
3.根据权利要求1所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述多腔室智能化冷却机构(2)包括上冷却管(21)和下冷却管(22)，所述上冷却管(21)嵌在上模(12)内，且上冷却管(21)的两端延伸至上模(12)的外侧，所述下冷却管(22)嵌在下模(11)内，且下冷却管(22)的两端延伸至下模(11)的外侧。
4.根据权利要求3所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述多腔室智能化冷却机构(2)还包括冷却水箱(23)、冷却水泵(24)和连通管(25)，所述冷却水泵(24)的进水口连接冷却水箱(23)，所述冷却水泵(24)的出水口连接连通管(25)，所述连通管(25)和上冷却管(21)连通，其中，冷却水箱(23)放置在底板(1)上，且冷却水箱(23)和下冷却管(22)连接，所述下冷却管(22)的另一端连接有连通管(25)。
5.根据权利要求4所述的多腔室智能化冷却的球墨铸铁井盖铸造模具，其特征在于，所述上冷却管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谈龙，韦瑞，张伟，
申请(专利权)人：马鞍山市博立普精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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