【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增材制造，尤其涉及一种基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法。
技术介绍
1、金属切削加工过程会产生大量的切削热，具有内冷结构的切削刀具(简称内冷刀具)可以通过冷却液带走大量的切削热。与外冷却方式相比，内冷刀具可以把冷却液直接输送至刀具加工区域，在切削区域热量高效快速耗散，该冷却方式可以突破传统溢流式冷却液传输和耗散热量的物理极限，有利于更高限度地延长刀具使用寿命，改善表面加工质量。
2、然而，目前制备内冷刀具的相关技术受到机加工工艺或模具注射工艺的限制，仅能通过挤出成型或后期钻孔方式制造简单的内冷通道，无法满足内冷刀具对异形截面等复杂内冷结构的要求。
3、基于此，目前亟待需要一种基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法，能够满足内冷刀具对异形截面等复杂内冷结构的要求。
2、本专利技术实施例提供了一种基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法，包括：
3、获取目标金属粉末和目标胶粘剂；其中，目标金属粉末包括高速钢粉末和lab6粉末；
4、对所述目标金属粉末和所述目标胶粘剂交替进行增材制造，得到预烧体；
5、对所述预烧体进行烧结，得到内冷刀具。
6、由上述方案可知，本专利技术提供的基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法，对目标金属粉末和目标胶粘剂交替进行增材
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1.一种基于增材制造联合添加LaB6制备内冷刀具的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标金属粉末包括两种不同粒径的M2高速钢粉末。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一种粒径的M2高速钢粉末的参数包括：粒径范围为15～53μm，D50为36.43μm，化学成分按质量百分数计，C含量为0.86％，Mn含量为0.35％，Cr含量为4.15％，Si含量为0.36％，V含量为4.10％，W含量为6.20％，Mo含量为5.00％，余量为Fe，松装密度为4.18g/cm3，振实密度为4.8g/cm3；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，两种不同粒径的M2高速钢粉末的质量分数是通过将二者的D50和振实密度输入到预设的数学计算模型中得到的。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述LaB6粉末的粒径为300～500nm。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述LaB6粉末与所述高速钢粉末的质量比为(0.1～0.5)：100。
7.根据权利要求2所述的方法，
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述增材制造的参数包括：每一层所述目标金属粉末的厚度为80μm，所述目标金属粉末的D50为24.81μm，振实密度为5.36g/cm3，所述目标胶粘剂的饱和度为10.95％。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在得到预烧体之后和对所述预烧体进行烧结之前，还包括：
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在对所述预烧体进行烧结之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于增材制造联合添加lab6制备内冷刀具的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标金属粉末包括两种不同粒径的m2高速钢粉末。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一种粒径的m2高速钢粉末的参数包括：粒径范围为15～53μm，d50为36.43μm，化学成分按质量百分数计，c含量为0.86％，mn含量为0.35％，cr含量为4.15％，si含量为0.36％，v含量为4.10％，w含量为6.20％，mo含量为5.00％，余量为fe，松装密度为4.18g/cm3，振实密度为4.8g/cm3；
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，两种不同粒径的m2高速钢粉末的质量分数是通过将二者的d50和振实密度输入到预设的数学计算模型中得到的。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述lab6粉末的粒径为300～50...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，袁勃，陈世露，杜鹏，孙海浩，陈洪军，王一顺，
申请(专利权)人：深圳职业技术大学，
类型：发明
国别省市：
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