【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滑动轴承，具体为一种冷镦机轴承制备方法。
技术介绍
1、目前冷镦机曲轴轴承主要以滚动轴承和纯铜套为主，滚动轴承成本高，服务寿命短，且需花费大量的时间维护更换，经常发生的非计划停机，产生过高的损失。纯铜套轴承在冷镦机曲中上的应用由于其寿命长、成本低，安装拆卸方便，已经成为主流而在新旧机型中广泛应用。
2、常见的铜基合金轴承制造方式有激光熔覆法和粒子溅射法，利用激光设备把铜合金粉末熔覆在基体内孔及端面表面，粒子溅射的方式将涂层涂敷滑动轴承基体内孔及端面。但这些技术各有优缺点，将铜合金通过激光熔覆在轴表面的方式优点在于铜合金和机体结合力相对较大，不容易脱落；但缺点是目前激光熔覆铜会在铜合金层里形成气孔或者焊渣缺陷，这样导致产品合格率很低，另外激光熔覆铜工艺成本相对较高，工作效率比较低。通过粒子溅射将涂层涂敷在轴表面的方式优点在于涂层和基体结合力相对较大，不容易脱落；但缺点是粒子溅射涂层一般厚度较薄，很难满足设备冲击负荷下长时间运转的需求。为此本专利技术提供一种冷镦机轴承制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷镦机轴承制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷镦机轴承制备方法，包括如下步骤：
3、s1、通过浇铸方法将合金层涂层直接或间接覆合在轴套内表面及两端面，合金层为铜基合金、铝基合金中的一种，轴套为普通碳钢或合金钢材质；
4、s2、根据需求在s1浇铸
5、优选的，所述浇铸方法为离心浇铸、静态浇铸、压力浇铸、真空浇铸中的一种。
6、优选的，所述耐磨涂层为mos2或ptfe材质。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：轴套的基体采用普通碳钢或合金钢材质，保证轴套的强度，在内表面及端面浇铸铜基或铝基合金层，然后在合金层的表面喷涂耐磨涂层，提高耐磨性、抗冲击负荷以及降低摩擦力，采用本方法加工轴套的涂层，工艺简单、合格率和效率较高。
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1.一种冷镦机轴承制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷镦机轴承涂层制备方法，其特征在于：所述浇铸方法为离心浇铸、静态浇铸、压力浇铸、真空浇铸中的一种。
3.根据权利要求1所述的冷镦机轴承涂层制备方法，其特征在于：所述耐磨涂层为MoS2或PTFE材质。
【技术特征摘要】
1.一种冷镦机轴承制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的冷镦机轴承涂层制备方法，其特征在于：所述浇铸方法为离心浇铸、...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锋，张可喜，
申请(专利权)人：上海润成机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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