【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动折叠设备，特别涉及一种自动折叠机。
技术介绍
1、自动折叠机是一种专业用于布草整理的自动化机械设备，在洗衣房、酒店、医院、水洗厂等场所广泛应用。这类机器主要用于将清洗熨烫后的床单、被套、枕套、台布等各种大面积的平面织物自动进行折叠，以达到快速、整齐、标准化的目的，显著提高了工作效率和减少了人工成本，现有的折叠设备在使用的过程中，物料在折叠的过程中容易发生褶皱这样将导致物料的外表不美观，影响消费者的使用心情，并且褶皱将导致物料在封装的过程中比较占空间。
2、例如，公告号为cn220148817u的技术公开了一种尿垫自动折叠机，本专利的技术方案中，安装架、设置在所述安装架上用于输送尿垫的第一输送带、用于将尿垫进行一次折叠的第一折叠组件、设置在所述安装架上的第二输送带以及用于将尿垫进行二次折叠的第二折叠组件，第一折叠组件设置在所述第一输送带上用于对尿垫长度方向进行折叠，第二输送带位于所述第一输送带出料端用于接收所述第一输送带上折叠完毕的尿垫，第二折叠组件设置第二输送带上用于对尿垫进行宽度方向的折叠，本装置在使用的过程中当物料发生褶皱时，将影响物料在封装时的空间占有两量，从而影响装置整体的使用效果和整体的使用效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种自动折叠机，不仅能够对物料进行自动折叠，而且还能在自动在折叠的过程中对物料进行热压从而消除物料在空间上的占用，并且防止物料上产生较多的褶皱，进而影响装置整体的使用效果和整体的使用效率。>
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动折叠机，包括底板，底板的前后两端分别设置有承接板，底板的中部设置有凹槽，底板的顶部靠近凹槽的左右两端分别设置有翻转折叠机构，翻转折叠机构包括设置在靠近凹槽左右两端的固定块，两个固定块上分别设置有多个方槽，两个固定块的中部分别转动设置有固定杆，两个固定杆的前端分别设置有蜗轮，底板的前端左右两侧设置有与固定杆相对应的两个支撑杆，左侧的两个支撑杆的中部与有侧的两个支撑杆的中部分别转动设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，左右两侧支撑杆的外侧端分别设置有与蜗杆相连接的第一旋转电机，两个固定杆上设置有穿过方槽的翻转板，两个翻转板上分别设置有多个圆孔，承接板上设置有传送机构，后侧承接板上设置有除皱机构。
3、作为本技术的进一步改进，传送机构包括分别设置前侧承接板前端与后侧承接板后端上的方孔，两个方孔的内部分别设置有辊轴，两个辊轴上共同设置有传动带，传动带的顶部设置有多个防滑纹，前侧承接板的左侧设置有与辊轴相对应的第二旋转电机，第二旋转电机与辊轴之间通过联轴器连接。
4、作为本技术的进一步改进，除皱机构包括设置在后侧承接板顶部四个拐角处的支撑板，四个支撑板的顶部共同设置有顶板，顶板的中部设置有固定板，固定板的中部设置有开口朝下的滑槽，滑槽的内部设置有两个滑块，两个滑块的底部分别设置有u形板，两个形板的内部分别铰接设置有连接杆，两个连接杆远离滑块的一端共同铰接设置有u形架，u形架的底部设置有压板，压板的中部设置有加热板，滑槽的内部设置有传动机构。
5、作为本技术的进一步改进，传动机构包括设置在滑槽内部穿过滑块的丝杠，固定板的前端设置有与丝杠相连接的第三旋转电机，第三旋转电机与丝杠之间通过联轴器连接。
6、作为本技术的进一步改进，底板的前端左侧设置有开关，开关与第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机之间通过电连接，底板的四个拐角处分别设置有支撑腿一，四个支撑腿一的底部分别设置有防滑垫一，后侧承接板后侧的底部设置有两个支撑腿二，两个支撑腿二的底部分别设置有防滑垫二。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、其一，把物料放置底板的顶部，启动第一旋转电机，第一旋转电机的旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆的旋转带动与之啮合的蜗轮进行旋转，这时蜗轮带动与之连接的固定杆进行旋转，进而带动翻转板进行翻转，进而可以对物料进行折叠。
9、其二，折叠后的物料在传动带上，这时启动第二旋转电机，第二旋转电机的旋转带动辊轴进行旋转，辊轴的旋转带动传动带进行移动，这时把物料运至除皱机构的底部，进而可以使得物料进行自动运输。
10、其三，启动第三旋转电机，第三旋转电机的旋转带动丝杠进行旋转，进而可以带动滑块在滑槽的内部进行滑动，这时连接杆在u形板的内部进行转动，进而带动u形架进行上下的移动，从而可以使得压板进行上下的移动。
11、其四，压板的内部设置有加热板，加热板的作用在于对压板进行加热，从而使得物料更加容易的除皱。
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1.一种自动折叠机，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的前后两端分别设置有承接板(102)，底板(101)的中部设置有凹槽，底板(101)的顶部靠近凹槽的左右两端分别设置有翻转折叠机构，翻转折叠机构包括设置在靠近凹槽左右两端的固定块(103)，两个固定块(103)上分别设置有多个方槽(104)，两个固定块(103)的中部分别转动设置有固定杆(105)，两个固定杆(105)的前端分别设置有蜗轮(106)，底板(101)的前端左右两侧设置有与固定杆(105)相对应的两个支撑杆(107)，左侧的两个支撑杆(107)的中部与右侧的两个支撑杆(107)的中部分别转动设置有与蜗轮(106)相啮合的蜗杆(108)，左右两侧支撑杆(107)的外侧端分别设置有与蜗杆(108)相连接的第一旋转电机(109)，两个固定杆(105)上设置有穿过方槽(104)的翻转板(110)，承接板(102)上设置有传送机构，后侧承接板(102)上设置有除皱机构。
2.如权利要求1所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述传送机构包括分别设置在承接板(102)前后两侧的方孔(111)，两个方孔(
3.如权利要求2所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述除皱机构包括设置在后侧承接板(102)顶部四个拐角处的支撑板，四个支撑板的顶部共同设置有顶板，顶板的中部设置有固定板(116)，固定板(116)的中部设置有开口朝下的滑槽(117)，滑槽(117)的内部设置有两个滑块(118)，两个滑块(118)的底部分别设置有U形板(119)，两个U形板(119)的内部分别铰接设置有连接杆(120)，两个连接杆(120)远离滑块(118)的一端共同铰接设置有U形架(201)，U形架(201)的底部设置有压板(202)，压板(202)的中部设置有加热板(203)，滑槽(117)的内部设置有传动机构。
4.如权利要求3所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述传动机构包括设置在滑槽(117)内部穿过滑块(118)的丝杠(204)，固定板(116)的前端设置有与丝杠(204)相连接的第三旋转电机(205)，第三旋转电机(205)与丝杠(204)之间通过联轴器连接。
5.如权利要求4所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述底板(101)的前端左侧设置有开关(206)。
6.如权利要求5所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述底板(101)的四个拐角处分别设置有支撑腿一，四个支撑腿一的底部分别设置有防滑垫一，后侧承接板(102)后侧的底部设置有两个支撑腿二，两个支撑腿二的底部分别设置有防滑垫二。
7.如权利要求6所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述两个翻转板(110)上分别设置有多个圆孔。
...【技术特征摘要】
1.一种自动折叠机，包括底板(101)，其特征在于：所述底板(101)的前后两端分别设置有承接板(102)，底板(101)的中部设置有凹槽，底板(101)的顶部靠近凹槽的左右两端分别设置有翻转折叠机构，翻转折叠机构包括设置在靠近凹槽左右两端的固定块(103)，两个固定块(103)上分别设置有多个方槽(104)，两个固定块(103)的中部分别转动设置有固定杆(105)，两个固定杆(105)的前端分别设置有蜗轮(106)，底板(101)的前端左右两侧设置有与固定杆(105)相对应的两个支撑杆(107)，左侧的两个支撑杆(107)的中部与右侧的两个支撑杆(107)的中部分别转动设置有与蜗轮(106)相啮合的蜗杆(108)，左右两侧支撑杆(107)的外侧端分别设置有与蜗杆(108)相连接的第一旋转电机(109)，两个固定杆(105)上设置有穿过方槽(104)的翻转板(110)，承接板(102)上设置有传送机构，后侧承接板(102)上设置有除皱机构。
2.如权利要求1所述的一种自动折叠机，其特征在于：所述传送机构包括分别设置在承接板(102)前后两侧的方孔(111)，两个方孔(111)的内部分别设置有辊轴(112)，两个辊轴(112)上共同设置有传动带(114)，传动带的顶部设置有多个防滑纹(115)，前侧承接板(102)的左侧设置有与辊轴(112)相对应的第二旋转电机(113)，第二旋转电机(113)与辊轴(112)之间通过联轴器连接。
3.如权利要求2所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：林绍南，林丽娟，周炎坤，马志联，白海波，郭兰新，
申请(专利权)人：广州弘彩智能标签有限公司，
类型：新型
国别省市：
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