System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锂离子电池集卷绕和注液装置制造方法及图纸_技高网

一种锂离子电池集卷绕和注液装置制造方法及图纸

技术编号:43283358 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-12 16:06
本发明专利技术涉及电池卷绕技术领域,且公开了一种锂离子电池集卷绕和注液装置,包括主机台,所述主机台的前侧固定安装有上料装置,所述主机台的前侧固定连接有导向杆,所述主机台的前侧固定安装有滚压组件,所述切割组件的底部内壁设置有压平机构,当电极材料卷绕好后气缸启动带动压板移动对切片台上的电极材料进行压片,使其正负电极与隔膜之间贴合的更好,从而提升电池的整体性能和充放电效率,同时下压好后切割时,压板移动带动推杆对切片台上电极材料进行舒展压平,具有较好的形状和厚度一致性,可以更容易地进行卷绕操作,确保电池组件的均匀性和一致性,让卷绕更好更快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池集卷绕,具体为一种锂离子电池集卷绕和注液装置


技术介绍

1、卷绕技术在电池制造中用于将电极材料(正极、负极和隔膜)卷成紧密的圆柱形或其他形状,这种方法有助于提高电池的能量密度和体积利用率,同时确保电池内部的电化学反应更均匀。

2、申请号为201721758551.x的专利涉及一种锂离子电池集卷绕和注液装置,尤其包括卷绕机,卷绕机的前方设置有对锂电池电芯卷绕带进行电解液浸润处理的注液组件,其集卷绕和注液结构及工序为一体,大幅缩短了锂电池的工艺流程,简化了装配路线,显著降低锂离子电池的生产加工成本,特别适应于凝胶态电解液型锂离子电池加工艺流程,为凝胶态聚合物锂离子电池生产加工提供了理想的解决方案,但此装置直接对正极、负极和隔膜进行缠绕,而缠绕时容易导致正极、负极和隔膜之间贴合不紧密,影响其生产质量,故而提出一种锂离子电池集卷绕和注液装置来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供了一种锂离子电池集卷绕和注液装置。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种锂离子电池集卷绕和注液装置,包括主机台,所述主机台的前侧固定安装有上料装置,所述主机台的前侧固定连接有导向杆,所述主机台的前侧固定安装有滚压组件,所述滚压组件的内壁安装有电机,所述主机台的前侧固定连接有切片台,所述主机台的前侧固定连接有固定板,所述固定板的内壁固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有切割组件,所述主机台的前侧内壁转动安装有电动转盘,所述电动转盘的内壁转动安装有卷绕装置,所述电动转盘的前侧固定连接有稳压组件,所述主机台的前侧固定安装有注射装置;所述切割组件的底部内壁设置有压平机构,所述切片台的顶部设置有导向机构,所述主机台的前侧设置有控温机构;所述压平机构包括弹性柱塞杆、压板、固定块一、连杆一、连杆二、固定块二和推杆,所述弹性柱塞杆固定连接在切割组件远离固定板的一侧,所述压板固定连接在弹性柱塞杆的底端,所述固定块一固定连接在压板的两侧,所述连杆一转动连接在固定块一的圆周面,所述连杆二转动连接在连杆一的内壁,所述固定块二的圆周面与连杆二的内壁相接触,所述推杆固定连接在连杆一远离切割组件的一端;当电极材料处理好后,电极材料通过切片台后卷绕装置对电极材料进行卷绕,卷绕好后气缸启动带动压板移动对切片台上的电极材料进行压片,使其正负电极与隔膜之间贴合的更好,从而提升电池的整体性能和充放电效率,同时下压好后切割时,压板移动带动推杆对切片台上电极材料进行舒展压平,具有较好的形状和厚度一致性,可以更容易地进行卷绕操作,确保电池组件的均匀性和一致性,让卷绕更好更快捷,所述固定块二靠近弹性柱塞杆的一端与压板的两侧固定连接,所述连杆一靠近压板的一侧与切割组件的两侧相接触;所述连杆二靠近切割组件的一侧与压板的前后两侧相接触,所述推板靠近切割组件的一侧与压板的左右两侧相接触。

3、优选的,所述导向机构包括固定块三、l型连接杆、滑块、连杆三、导向板、固定块四、转动板、固定块五、连杆四和转筒,所述固定块三固定连接在压板的前后两侧,所述l型连接杆固定连接在固定块三的底部,所述l型连接杆远离切割组件的一端固定连接有延伸块,所述滑块滑动连接在l型连接杆延伸块的圆周面,所述连杆三固定连接在滑块的顶部,所述导向板固定连接在连杆三的顶端,所述固定块四固定连接在导向板的内壁,所述转动板转动连接在固定块四的圆周面,所述固定块五固定连接在转动板的内壁,所述连杆四转动连接在固定块五的圆周面,当对电极材料切割好后,气缸带动导向板移动对切割好的电极材料进行导向,确保电极材料在卷绕过程中保持一致的位置和对齐,从而减少制造过程中的不均匀性,提高电池的整体质量和性能,在导向好后,导向板向内移动转筒移动对切片台上的电极材料进行挤压,防止切割完后电机片因为张力过大而弹开,让电极材料缓慢通过,使得电极材料在卷绕过程中不容易出现脱落或变形,增强的电池的使用寿命和安全性,所述转筒转动连接在连杆四的圆周面;所述导向板的底部与切片台的顶部相接触,所述l型连接杆的外表面与切片台的内壁滑动连接,所述连杆三的外表面与切片台的内壁滑动连接,所述转动板的两端与导向板的内壁相接触。

4、优选的,所述控温机构包括加热器、l型导向杆、凸块、滑轮、转轴、扇动板和限位块,所述加热器固定连接在主机台的前侧,所述l型导向杆固定连接在l型连接杆的底部,所述凸块固定连接在l型导向杆的内壁,所述滑轮的圆周面与凸块的圆周面相接触,所述转轴固定连接在滑轮的内壁,所述扇动板固定连接在转轴的圆周面,所述限位块的内壁与转轴的圆周面相接触;在卷绕装置对电极材料进行卷绕时,主机台将启动加热器对卷绕的电极材料进行控温,让电极材料卷绕保持在适合的温度,防止电极材料可能因温度变化而膨胀或收缩,温度控制有助于保持材料的尺寸稳定,从而确保电极材料在卷绕时能够均匀地贴合,避免产生卷绕时产生气泡,同时在控制好温度后,气缸带动扇动板转动对加热好后的热空气进行回流,让温度控制的更好,减少因温度波动导致的生产调整,提升生产效率,所述转轴的圆周面与主机台的内壁转动连接,所述限位块顶部与切片台的底部固定连接。

5、本专利技术采用上述技术方案,能够带来如下有益效果:

6、1、该一种锂离子电池集卷绕和注液装置,通过弹性柱塞杆、压板、固定块一、连杆一、连杆二、固定块二和推杆之间的配合运作,当电极材料处理好后,电极材料通过切片台后卷绕装置对电极材料进行卷绕,卷绕好后气缸启动带动压板移动对切片台上的电极材料进行压片,使其正负电极与隔膜之间贴合的更好,从而提升电池的整体性能和充放电效率,同时下压好后切割时,压板移动带动推杆对切片台上电极材料进行舒展压平,具有较好的形状和厚度一致性,可以更容易地进行卷绕操作,确保电池组件的均匀性和一致性,让卷绕更好更快捷。

7、2、该一种锂离子电池集卷绕和注液装置,通过固定块三、l型连接杆、滑块、连杆三、导向板、固定块四、转动板、固定块五、连杆四和转筒之间的配合运作,当对电极材料切割好后,气缸带动导向板移动对切割好的电极材料进行导向,确保电极材料在卷绕过程中保持一致的位置和对齐,从而减少制造过程中的不均匀性,提高电池的整体质量和性能,在导向好后,导向板向内移动转筒移动对切片台上的电极材料进行挤压,防止切割完后电机片因为张力过大而弹开,让电极材料缓慢通过,使得电极材料在卷绕过程中不容易出现脱落或变形,增强的电池的使用寿命和安全性。

8、3、该一种锂离子电池集卷绕和注液装置,通过加热器、l型导向杆、凸块、滑轮、转轴、扇动板和限位块之间的配合运作,在卷绕装置对电极材料进行卷绕时,主机台将启动加热器对卷绕的电极材料进行控温,让电极材料卷绕保持在适合的温度,防止电极材料可能因温度变化而膨胀或收缩,温度控制有助于保持材料的尺寸稳定,从而确保电极材料在卷绕时能够均匀地贴合,避免产生卷绕时产生气泡,同时在控制好温度后,气缸带动扇动板转动对加热好后的热空气进行回流,让温度控制的更好,减少因温度波动导致的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂离子电池集卷绕和注液装置,包括主机台(1),其特征在于:所述主机台(1)的前侧固定安装有上料装置(2),所述主机台(1)的前侧固定连接有导向杆(3),所述主机台(1)的前侧固定安装有滚压组件(4),所述滚压组件(4)的内壁安装有电机,所述主机台(1)的前侧固定连接有切片台(5),所述主机台(1)的前侧固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的内壁固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出端固定安装有切割组件(13),所述主机台(1)的前侧内壁转动安装有电动转盘(10),所述电动转盘(10)的内壁转动安装有卷绕装置(11),所述电动转盘(10)的前侧固定连接有稳压组件(15),所述主机台(1)的前侧固定安装有注射装置(12);

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述固定块二(76)靠近弹性柱塞杆(71)的一端与压板(72)的两侧固定连接,所述连杆一(74)靠近压板(72)的一侧与切割组件(13)的两侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述连杆二(75)靠近切割组件(13)的一侧与压板(72)的前后两侧相接触,所述推板(77)靠近切割组件(13)的一侧与压板的左右两侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述导向机构(8)包括固定块三(81)、L型连接杆(82)、滑块(83)、连杆三(84)、导向板(85)、固定块四(86)、转动板(87)、固定块五(88)、连杆四(89)和转筒(810),所述固定块三(81)固定连接在压板(72)的前后两侧,所述L型连接杆(82)固定连接在固定块三(81)的底部,所述L型连接杆(82)远离切割组件(13)的一端固定连接有延伸块,所述滑块(83)滑动连接在L型连接杆(82)延伸块的圆周面,所述连杆三(84)固定连接在滑块(83)的顶部,所述导向板(85)固定连接在连杆三(84)的顶端,所述固定块四(86)固定连接在导向板(85)的内壁,所述转动板(87)转动连接在固定块四(86)的圆周面,所述固定块五(88)固定连接在转动板(87)的内壁,所述连杆四(89)转动连接在固定块五(88)的圆周面,所述转筒(810)转动连接在连杆四(89)的圆周面。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述导向板(85)的底部与切片台(5)的顶部相接触,所述L型连接杆(82)的外表面与切片台(5)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述连杆三(84)的外表面与切片台(5)的内壁滑动连接,所述转动板(87)的两端与导向板(85)的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述控温机构(9)包括加热器(91)、L型导向杆(92)、凸块(93)、滑轮(94)、转轴(95)、扇动板(96)和限位块(97),所述加热器(91)固定连接在主机台(1)的前侧,所述L型导向杆(92)固定连接在L型连接杆(82)的底部,所述凸块(93)固定连接在L型导向杆(92)的内壁,所述滑轮(94)的圆周面与凸块(93)的圆周面相接触,所述转轴(95)固定连接在滑轮(94)的内壁,所述扇动板(96)固定连接在转轴(95)的圆周面,所述限位块(97)的内壁与转轴(95)的圆周面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述转轴(95)的圆周面与主机台(1)的内壁转动连接,所述限位块(97)顶部与切片台(5)的底部固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池集卷绕和注液装置,包括主机台(1),其特征在于:所述主机台(1)的前侧固定安装有上料装置(2),所述主机台(1)的前侧固定连接有导向杆(3),所述主机台(1)的前侧固定安装有滚压组件(4),所述滚压组件(4)的内壁安装有电机,所述主机台(1)的前侧固定连接有切片台(5),所述主机台(1)的前侧固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的内壁固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出端固定安装有切割组件(13),所述主机台(1)的前侧内壁转动安装有电动转盘(10),所述电动转盘(10)的内壁转动安装有卷绕装置(11),所述电动转盘(10)的前侧固定连接有稳压组件(15),所述主机台(1)的前侧固定安装有注射装置(12);

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述固定块二(76)靠近弹性柱塞杆(71)的一端与压板(72)的两侧固定连接,所述连杆一(74)靠近压板(72)的一侧与切割组件(13)的两侧相接触。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述连杆二(75)靠近切割组件(13)的一侧与压板(72)的前后两侧相接触,所述推板(77)靠近切割组件(13)的一侧与压板的左右两侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池集卷绕和注液装置,其特征在于:所述导向机构(8)包括固定块三(81)、l型连接杆(82)、滑块(83)、连杆三(84)、导向板(85)、固定块四(86)、转动板(87)、固定块五(88)、连杆四(89)和转筒(810),所述固定块三(81)固定连接在压板(72)的前后两侧,所述l型连接杆(82)固定连接在固定块三(81)的底部,所述l型连接杆(82)远离切割组件(13)的一端固定连接有延伸块,所述滑块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾海祥李志平曾亿诚
申请(专利权)人:广州市捷力创新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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