【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属弯管加工，特别是一种变径异型无缝金属管弯头成型装置。
技术介绍
1、变径弯头又叫异径弯头，是由连接两个不同的管径的管子做转向的管件。变径弯头为不同尺寸的管道提供无阻力的流体通道、可以减少阻力损失使流量更加稳定、可以使液体在通过时分布更均匀从而减少涡流的产生、可以降低管道系统中的噪音水平，并且其本身设计紧凑，安装方便，易于清洗和更换，降低管道系统的维护成本和频率，总之，变径弯头在管道系统中发挥着重要的作用，可以满足多种应用需求。
2、对于弯管技术，现有技术多采用热推成型工艺，如专利文件cn104148464b公布的弯头热推成型加热装置、cn114192634a公布的一种不锈钢中频感应加热推制弯头成型工艺，这类工艺只适用于直径不变的弯头成型，对于变径弯头无能为力；有少部分采用焊接的技术，如cn102501028b公布的一种锆弯头的制造方法，这种工艺需要先裁切再冲压最后焊接，工序繁琐且内外壁不方便处理，焊接缝抗压强度也不可靠；还有一种采用冲压磨具技术，如cn1050835a公布的变径异型无缝金属管弯头成型方法，但这种方式只能制造单一尺寸的弯头，很难适应多样化需求，若弯头尺寸稍作变更，则需要单独再制作相应的模具，实际生产中相当繁琐，严重影响变径弯头的生产加工。
3、综上，现有技术中没有专门的设备用来生产变径弯头，生产工艺繁琐，不能快速生产出变径弯头，不能适应不同尺寸的变径弯头生产的问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利
2、其解决的技术方案是，包括机架，机架右侧有水平的工作台，工作台上贯穿有竖直的圆筒，圆环的右侧贯穿圆筒，圆筒上有固定工件用的夹紧结构；圆环的下半部分上套装有弧形筒，弧形筒能沿着圆环逆时针转动，弧形筒的右端置于圆筒内，弧形筒右端腔内有能转动的转筒，转筒套装在圆环上；圆环的外表面设置有螺纹槽，转筒内侧壁上有与螺纹槽对应的凸起块，转筒外侧有多个呈圆周均布的小球，小球能靠近或远离转筒；当圆环与弧形筒相对运动时，弧形槽经凸起块能使转筒在弧形筒右端转动，进而带动多个小球绕着转筒公转，实现将等径弯管的管径撑大的目的；所述的圆环是由多个弧形杆首尾连接构成的圆形结构。
3、进一步地，所述的转筒外侧有多个与小球一一对应的螺纹管，螺纹管内经螺纹结构旋拧有螺杆，螺杆上固定有传动轮，传动轮靠近小球的一侧上固定有半球壳，小球置于半球壳内且能在半球壳内滚动；所述的弧形管右端套装有端面齿轮，传动轮与端面齿轮啮合；当端面齿轮与转筒相对转动时，多个传动轮同时带动多个螺杆在其所在的螺纹管内转动，螺杆在螺纹结构作用下经半球壳能带动小球靠近或远离转筒；所述的端面齿轮下侧有齿环，齿环上啮合有多个主动齿轮，主动齿轮上连接有第一电机，第一电机固定在弧形管右端外侧。
4、进一步地，所述的夹紧结构包括齿圈，齿圈经轴承套装在圆筒的下端，圆筒侧壁上贯穿有多个压紧螺钉，压紧螺钉与圆筒之间经螺纹连接，压紧螺钉上有与齿圈啮合的小齿轮，齿圈转动能同时带动多个小齿轮转动使得多个压紧螺钉向圆筒内侧移动。
5、进一步地，所述的圆环上套装有多个空心管，空心管的端部向外翻起，空心管与机架之间连接杆固定在一起。
6、进一步地，所述的弧形管外侧套装有套管，套管与机架之间经固定杆固定在一起，固定杆上固定有弧形的电缸，电缸的输出杆与弧形管固定，输出杆能带动弧形管自下而上穿过圆管。
7、进一步地，所述的机架上固定有安装板，安装板上有两个能主动转动且转动方向相反的拨轮，两个拨轮能带动圆环转动。
8、进一步地，所述的拨轮外圆面上设置有多个小柱，拨轮上的小柱拨动螺纹槽使得圆环转动，拨轮上连接有第二电机，第二电机固定在安装板上。
9、进一步地，所述的固定杆、连接杆均为伸缩结构，工作台左端与机架之间经多个伸缩结构固定在一起，安装板与机架之间经多个伸缩结构固定在一起。
10、进一步地，所述的伸缩结构采用气缸或液压缸或者双头丝杠结构。
11、进一步地，所述的机架包括与圆环同心的圆柱块，圆柱块前后两端的下侧均固定有多个支撑杆。
12、本专利技术结构巧妙，利用预先生产出的等径弯头通过本设备中的各结构间的相互配合，使得弯头直径均匀变化，最终形成所需要尺寸的变径弯头，并且，变径弯头成型后，其截面保持整圆且内壁光滑，方便快捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上有能转动的圆环（2），机架（1）右侧有水平的工作台（3），工作台（3）上贯穿有竖直的圆筒（4），圆环（2）的右侧贯穿圆筒（4），圆筒（4）上有固定工件用的夹紧结构；圆环（2）的下半部分上套装有弧形筒（5），弧形筒（5）能沿着圆环（2）逆时针转动，弧形筒（5）的右端置于圆筒（4）内，弧形筒（5）右端腔内有能转动的转筒（6），转筒（6）套装在圆环（2）上；圆环（2）的外表面设置有螺纹槽，转筒（6）内侧壁上有与螺纹槽对应的凸起块（7），转筒（6）外侧有多个呈圆周均布的小球（8），小球（8）能靠近或远离转筒（6）；当圆环（2）与弧形筒（5）相对运动时，弧形槽经凸起块（7）能使转筒（6）在弧形筒（5）右端转动，进而带动多个小球（8）绕着转筒（6）公转，实现将等径弯管的管径撑大的目的；所述的圆环（2）是由多个弧形杆首尾连接构成的圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的转筒（6）外侧有多个与小球（8）一一对应的螺纹管（9），螺纹管（9）内经螺纹结构旋拧有
3.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的夹紧结构包括齿圈（17），齿圈（17）经轴承套装在圆筒（4）的下端，圆筒（4）侧壁上贯穿有多个压紧螺钉（18），压紧螺钉（18）与圆筒（4）之间经螺纹连接，压紧螺钉（18）上有与齿圈（17）啮合的小齿轮（19），齿圈（17）转动能同时带动多个小齿轮（19）转动使得多个压紧螺钉（18）向圆筒（4）内侧移动。
4.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的圆环（2）上套装有多个空心管（20），空心管（20）的端部向外翻起，空心管（20）与机架（1）之间连接杆固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的弧形管外侧套装有套管（21），套管（21）与机架（1）之间经固定杆（22）固定在一起，固定杆（22）上固定有弧形的电缸（23），电缸（23）的输出杆与弧形管固定，输出杆能带动弧形管自下而上穿过圆管。
6.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的机架（1）上固定有安装板（24），安装板（24）上有两个能主动转动且转动方向相反的拨轮（25），两个拨轮（25）能带动圆环（2）转动。
7.根据权利要求6所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的拨轮（25）外圆面上设置有多个小柱（26），拨轮（25）上的小柱（26）拨动螺纹槽使得圆环（2）转动，拨轮（25）上连接有第二电机（27），第二电机（27）固定在安装板（24）上。
8.根据权利要求4或（5）所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的固定杆（22）、连接杆均为伸缩结构，工作台（3）左端与机架（1）之间经多个伸缩结构固定在一起，安装板（24）与机架（1）之间经多个伸缩结构固定在一起。
9.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的机架（1）包括与圆环（2）同心的圆柱块，圆柱块前后两端的下侧均固定有多个支撑杆（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上有能转动的圆环（2），机架（1）右侧有水平的工作台（3），工作台（3）上贯穿有竖直的圆筒（4），圆环（2）的右侧贯穿圆筒（4），圆筒（4）上有固定工件用的夹紧结构；圆环（2）的下半部分上套装有弧形筒（5），弧形筒（5）能沿着圆环（2）逆时针转动，弧形筒（5）的右端置于圆筒（4）内，弧形筒（5）右端腔内有能转动的转筒（6），转筒（6）套装在圆环（2）上；圆环（2）的外表面设置有螺纹槽，转筒（6）内侧壁上有与螺纹槽对应的凸起块（7），转筒（6）外侧有多个呈圆周均布的小球（8），小球（8）能靠近或远离转筒（6）；当圆环（2）与弧形筒（5）相对运动时，弧形槽经凸起块（7）能使转筒（6）在弧形筒（5）右端转动，进而带动多个小球（8）绕着转筒（6）公转，实现将等径弯管的管径撑大的目的；所述的圆环（2）是由多个弧形杆首尾连接构成的圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的转筒（6）外侧有多个与小球（8）一一对应的螺纹管（9），螺纹管（9）内经螺纹结构旋拧有螺杆（10），螺杆（10）上固定有传动轮（11），传动轮（11）靠近小球（8）的一侧上固定有半球壳（12），小球（8）置于半球壳（12）内且能在半球壳（12）内滚动；所述的弧形管右端套装有端面齿轮（13），传动轮（11）与端面齿轮（13）啮合；当端面齿轮（13）与转筒（6）相对转动时，多个传动轮（11）同时带动多个螺杆（10）在其所在的螺纹管（9）内转动，螺杆（10）在螺纹结构作用下经半球壳（12）能带动小球（8）靠近或远离转筒（6）；所述的端面齿轮（13）下侧有齿环（14），齿环（14）上啮合有多个主动齿轮（15），主动齿轮（15）上连接有第一电机（16），第一电机（16）固定在弧形管右端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种变径异型无缝金属管弯头成型装置，其特征在于，所述的夹紧结构包括齿圈（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡刚，李娜，
申请(专利权)人：无锡英倍思机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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