【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器生产加工，尤其是涉及一种铲齿散热器的生产加工工艺及其加工设备。
技术介绍
1、随着科技与工业的不断的发展，人类专利技术出很多的机械与设备来帮助辅助人类进行工作或生活，而这些设备大多需要能源进行提供动力，在使用的过程中，不可避免的会出现这些能源的部分能量转换为热量的问题，而温度过高会影响这些设备的使用，甚至会造成设备的损坏，因此目前通常会使用散热器对设备进行散热，使得设备的温度得到降低或稳定。
2、散热器是用来传导、释放热量一系列装置的统称，是指通过散热制冷来降低设备运转时所产生的热量，增加机械运作寿命的设备。现有的一种铲齿散热器包括基座、热管和多个散热片，热管压合嵌入在基座上开设的凹槽内，多个散热片与基座固定连接，在使用的过程中，利用基座上嵌入的热管与设备的发热部位接触，设备发热部位的热量通过热管传导至基座，再传导至多个散热片上，从而对设备的发热部位进行散热。
3、在上述铲齿散热器的生产制备过程中，通常会将热管放置到基座上开设的凹槽内，再利用冲压板热管进行冲压，使得热管嵌入到凹槽内部。但是在使用冲压板对热管进行冲压时，为了避免冲压板对基座冲击而造成基座的变形损坏，冲压板在冲压的过程中通常会与基座表面之间留有一定的间隙，从而容易导致热管在经过冲压板的冲压后与凹槽的槽壁之间可能会存在一定的缝隙，进而容易影响热管与基座之间的热传导效果，导致铲齿散热器的散热效果受到影响。
技术实现思路
1、为了提升热管与基座的嵌合效果，从而保障热管与基座之间的热
2、本申请提供一种铲齿散热器的生产加工工艺及其加工设备,采用如下的技术方案：
3、一种铲齿散热器的生产加工设备，包括加工箱体，所述加工箱体内设置有放置台以及用于带动所述放置台移动的驱动结构，所述放置台设置在所述驱动结构上，所述加工箱体内还设置有升降柱，所述升降柱的顶端设置有安装箱，所述安装箱的底部设置有旋转主轴，所述旋转主轴上设置有用于对放置在基座内的热管进行滚压的滚压组件和用于对滚压后的热管进行整平的整平机构。
4、通过采用上述技术方案，在铲齿散热器的加工过程中，将需要加工的铲齿散热器固定在放置台上的加工位置后，利用驱动结构有助于带动放置台和固定在放置台上的铲齿散热器进行水平移动，利用升降柱带动滚压组件有助于配合驱动结构对放置在基座内的热管进行滚压，利用整平机构有助于在滚压的同时对热管进行整平处理，从而有助于提升热管与基座的嵌合效果，保障了热管与基座之间的热传导效果，进而提升了铲齿散热器的散热效果。
5、在一个具体的可实施方案中，所述滚压组件包括连接座、安装轴和滚轮，所述连接座与所述旋转主轴远离所述安装箱的一端固定连接，所述安装轴转动设置在所述连接座内且所述安装轴的轴线水平设置，所述滚轮套设在所述安装轴的周向外围，且所述滚轮的底面低于所述连接座的底面。
6、通过采用上述技术方案，连接座利用升降柱能够带动旋转主轴和连接座的下移，从而能够使得安装轴周向上的滚轮对放置在凹槽内的热管进行压紧；利用驱动结构有助于带动放置台和固定在放置台上的铲齿散热器沿y轴和x轴进行水平移动，从而使得凹槽内的热管与滚轮之间产生相对转动，进而使得滚轮在转动的过程中对凹槽内的热管进行滚压，有助于提升热管与基座的嵌合效果，保障了热管与基座之间的热传导效果，提升了铲齿散热器的散热效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述连接座上沿所述安装轴的径向上的相对两侧壁上均设置有连接架，每一所述连接架上均设置有两个竖直设置的弹性伸缩管，两个所述弹性伸缩管远离所述连接架的一端共同转动设置有抵压轮，所述抵压轮用于对所述热管进行抵压。
8、通过采用上述技术方案，利用弹性伸缩管和抵压轮有助于对热管位于滚压轮两侧的部位进行弹性抵压，从而有助于阻挡热管在滚压的过程中从凹槽内部翘起，进而有助于保障滚轮对凹槽内热管的滚压效果，进一步提升了热管与基座的嵌合效果，进一步保障了热管与基座之间的热传导效果，进一步提升了铲齿散热器的散热效果。
9、在一个具体的可实施方案中，每一所述弹性伸缩管均包括固定部和活动部，所述固定部与所述连接架固定连接，所述活动部与所述固定部活动连接，两个所述活动部上共同连接有连接杆，所述连接杆水平设置且所述连接杆的中心位置连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆远离所述连接杆的一端贯穿所述连接架且与所述连接架滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，利用导向杆有助于将两个活动部固定连接，从而有助于保障两个活动部在固定部内移动的同步性，进而有助于保障抵压轮的中心轴线始终保持水平，有助于保障抵压轮对热管的抵压效果。利用导向杆有助于对连接杆和两个活动部的移动进行导向，从而有助于防止连接杆和两个活动部在移动的过程中发生卡死现象。
11、在一个具体的可实施方案中，一个所述抵压轮的周向上设置有两个定位凸起，两个所述定位凸起用于插入热管与基座上的凹槽的间隙中，用于对热管在基座上的凹槽内的位置进行定位。
12、通过采用上述技术方案，利用两个定位凸起有助于插入热管与基座上的凹槽的间隙中，从而有助于对热管在基座上的凹槽内的位置进行定位，使得滚轮在对热管进行滚压时热管位于凹槽的中间位置，进而有助于提升滚压后的热管与凹槽的槽壁之间的贴合效果，进一步提升了热管与基座的嵌合效果，进一步保障了热管与基座之间的热传导效果，进一步提升了铲齿散热器的散热效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述整平机构包括活动杆，所述活动杆活动贯穿所述连接座的底壁，所述活动杆的底端设置有底板，所述底板背离所述活动杆的一面上转动设置有滚珠，所述底板上设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧远离所述底板的一端与所述连接座的底壁连接，所述活动杆的顶端设置有顶板，所述连接座的底壁上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一导杆，所述第一导杆上滑动设置有第一滑块，所述顶板上铰接有连杆，所述连杆远离所述顶板的一端与所述第一滑块相铰接，所述第一滑块上设置有连接板，所述连接座的底壁上设置有防翘组件和整平组件，所述防翘组件和所述整平组件分别位于所述连接板的长度方向两端。
14、通过采用上述技术方案，在对热管进行滚压时，活动杆受力上移，从而带动顶板同步上移，利用连杆有助于带动第一滑块沿着第一导杆的长度方向进行滑移，从而有助于带动连接板同步移动，防翘组件在连接板的带动下有助于阻挡热管在滚压的过程中从凹槽内部翘起，整平组件在连接板的带动下有助于有助于对滚压后的热管进行整平，从而有助于保障滚轮对凹槽内热管的滚压效果，进而有助于提升热管与基座的嵌合效果，保障了热管与基座之间的热传导效果，提升了铲齿散热器的散热效果。
15、在一个具体的可实施方案中，所述防翘组件包括第二导杆、第二滑块、第一安装杆和防翘轮，所述连接座的底壁上设置有第二安装槽，所述第二导杆设置在所述第二安装槽内，所述第二滑块滑动设置在所述第二导杆上且与所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)内设置有放置台(2)以及用于带动所述放置台(2)移动的驱动结构(3)，所述放置台(2)设置在所述驱动结构(3)上，所述加工箱体(1)内还设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的顶端设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的底部设置有旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)上设置有用于对放置在基座内的热管进行滚压的滚压组件(7)和用于对滚压后的热管进行整平的整平机构。
2.根据权利要求1所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述滚压组件(7)包括连接座(71)、安装轴(72)和滚轮(73)，所述连接座(71)与所述旋转主轴(6)远离所述安装箱(5)的一端固定连接，所述安装轴(72)转动设置在所述连接座(71)内且所述安装轴(72)的轴线水平设置，所述滚轮(73)套设在所述安装轴(72)的周向外围，且所述滚轮(73)的底面低于所述连接座(71)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述连接座(71)上沿所述安装轴(72)的径向上的相对两侧壁上
4.根据权利要求3所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：每一所述弹性伸缩管(9)均包括固定部(91)和活动部(92)，所述固定部(91)与所述连接架(8)固定连接，所述活动部(92)与所述固定部(91)活动连接，两个所述活动部(92)上共同连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)水平设置且所述连接杆(11)的中心位置连接有竖直设置的导向杆(12)，所述导向杆(12)远离所述连接杆(11)的一端贯穿所述连接架(8)且与所述连接架(8)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：一个所述抵压轮(10)的周向上设置有两个定位凸起(13)，两个所述定位凸起(13)用于插入热管与基座上的凹槽的间隙中，用于对热管在基座上的凹槽内的位置进行定位。
6.根据权利要求2所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述整平机构包括活动杆(16)，所述活动杆(16)活动贯穿所述连接座(71)的底壁，所述活动杆(16)的底端设置有底板(17)，所述底板(17)背离所述活动杆(16)的一面上转动设置有滚珠(18)，所述底板(17)上设置有伸缩弹簧(19)，且所述伸缩弹簧(19)远离所述底板(17)的一端与所述连接座(71)的底壁连接，所述活动杆(16)的顶端设置有顶板(20)，所述连接座(71)的底壁上设置有第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内设置有第一导杆(22)，所述第一导杆(22)上滑动设置有第一滑块(23)，所述顶板(20)上铰接有连杆(24)，所述连杆(24)远离所述顶板(20)的一端与所述第一滑块(23)相铰接，所述第一滑块(23)上设置有连接板(25)，所述连接座(71)的底壁上设置有防翘组件(26)和整平组件(27)，所述防翘组件(26)和所述整平组件(27)分别位于所述连接板(25)的长度方向两端。
7.根据权利要求6所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述防翘组件(26)包括第二导杆(261)、第二滑块(262)、第一安装杆(263)和防翘轮(264)，所述连接座(71)的底壁上设置有第二安装槽(28)，所述第二导杆(261)设置在所述第二安装槽(28)内，所述第二滑块(262)滑动设置在所述第二导杆(261)上且与所述连接板(25)的一端固定连接，所述第一安装杆(263)的一端与所述第二滑块(262)连接，另一端贯穿伸出所述连接座(71)的底壁，所述防翘轮(264)与所述第一安装杆(263)远离所述第二滑块(262)的一端转动连接，且所述防翘轮(264)的底面与所述滚轮(73)的底面平齐；
8.根据权利要求7所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述连接座(71)的底壁上贯穿设置有安装螺孔(30)，所述安装螺孔(30)内设置有螺杆(31)，所述螺杆(31)的底端设置有抵压板(32)，所述连接座(71)的底壁上转动设置有传动齿轮(33)，所述螺杆(31)贯穿所述传动齿轮(33)且与所述传动齿轮(33)螺纹连接，所述连接座(71)的底壁上滑动设置有传动齿条(34)，所述传动齿条(34)与所述第二安装杆(273)固定连接且与所述传动齿轮(33)相啮合。
9.一种铲齿散热器的生产加工工艺，基于权利要求1-8...
【技术特征摘要】
1.一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)内设置有放置台(2)以及用于带动所述放置台(2)移动的驱动结构(3)，所述放置台(2)设置在所述驱动结构(3)上，所述加工箱体(1)内还设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的顶端设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的底部设置有旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)上设置有用于对放置在基座内的热管进行滚压的滚压组件(7)和用于对滚压后的热管进行整平的整平机构。
2.根据权利要求1所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述滚压组件(7)包括连接座(71)、安装轴(72)和滚轮(73)，所述连接座(71)与所述旋转主轴(6)远离所述安装箱(5)的一端固定连接，所述安装轴(72)转动设置在所述连接座(71)内且所述安装轴(72)的轴线水平设置，所述滚轮(73)套设在所述安装轴(72)的周向外围，且所述滚轮(73)的底面低于所述连接座(71)的底面。
3.根据权利要求2所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述连接座(71)上沿所述安装轴(72)的径向上的相对两侧壁上均设置有连接架(8)，每一所述连接架(8)上均设置有两个竖直设置的弹性伸缩管(9)，两个所述弹性伸缩管(9)远离所述连接架(8)的一端共同转动设置有抵压轮(10)，所述抵压轮(10)用于对所述热管进行抵压。
4.根据权利要求3所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：每一所述弹性伸缩管(9)均包括固定部(91)和活动部(92)，所述固定部(91)与所述连接架(8)固定连接，所述活动部(92)与所述固定部(91)活动连接，两个所述活动部(92)上共同连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)水平设置且所述连接杆(11)的中心位置连接有竖直设置的导向杆(12)，所述导向杆(12)远离所述连接杆(11)的一端贯穿所述连接架(8)且与所述连接架(8)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：一个所述抵压轮(10)的周向上设置有两个定位凸起(13)，两个所述定位凸起(13)用于插入热管与基座上的凹槽的间隙中，用于对热管在基座上的凹槽内的位置进行定位。
6.根据权利要求2所述的一种铲齿散热器的生产加工设备，其特征在于：所述整平机构包括活动杆(16)，所述活动杆(16)活动贯穿所述连接座(71)的底壁，所述活动杆(16)的底端设置有底板(17)，所述底板(17)背离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希望，
申请(专利权)人：苏州市华盛源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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