【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶钢，具体而言，涉及一种棒材齐头方法、装置、控制设备及可读存储介质。
技术介绍
1、现有的编组齐头控制方法中，需要理论计算最后一个倍尺的长度，但由于坯料的重量存在一定的偏差，同时飞剪的切头尾精度均导致最后一个倍尺的实际长度与理论长度存在较大的偏差，且该偏差在同规格前后两支坯料间也存在不同。
2、整体偏差范围与生产的规格有较大的关系，一般为0.1米到10米。由于最后一个倍尺长度与实际的长度存在偏差，则通过最后一个倍尺的抛钢距离计算出来的抛钢时间就存在一定的偏差，导致最后一个倍尺与前面的倍尺无法齐头，增加棒材出编组后锯切带来的时间损失及成材率损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种棒材齐头方法、装置、控制设备及可读存储介质，能够提高棒材齐头的准确性，从而提高成材率。
2、为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种棒材齐头方法，应用于棒材齐头系统中的控制设备，所述系统还包括：飞剪、编组入...
【技术保护点】
1.一种棒材齐头方法，其特征在于，应用于棒材齐头系统中的控制设备，所述系统还包括：飞剪、编组入口辊道、编组台架以及齐头检测单元，所述齐头检测单元设置在所述编组入口辊道的预设位置处，所述控制设备与所述飞剪和编组入口辊道通信连接，成品棒材经过所述飞剪得到多个N个倍尺，N个倍尺通过所述编组入口辊道逐支抛钢至所述编组台架上，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定第N-1个倍尺经过所述齐头检测单元至接收到对所述第N-1个倍尺的抛钢信号时，所述第N-1个倍尺经过的第一距
【技术特征摘要】
1.一种棒材齐头方法，其特征在于，应用于棒材齐头系统中的控制设备，所述系统还包括：飞剪、编组入口辊道、编组台架以及齐头检测单元，所述齐头检测单元设置在所述编组入口辊道的预设位置处，所述控制设备与所述飞剪和编组入口辊道通信连接，成品棒材经过所述飞剪得到多个n个倍尺，n个倍尺通过所述编组入口辊道逐支抛钢至所述编组台架上，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定第n-1个倍尺经过所述齐头检测单元至接收到对所述第n-1个倍尺的抛钢信号时，所述第n-1个倍尺经过的第一距离的步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一时间、所述第二时间以及所述第一速度，得到所述经过的第一距离的步骤，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设距离指示所述齐头检测单元设置在靠近所述飞剪方向至所述编组台架边缘的距离，小于各第二和，其中，各所述第二和指示各倍尺的剪切长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，罗祯伟，刘晓伟，邓远军，黄会兰，戴坚辉，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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