【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝蜂窝板生产，具体为一种铝蜂窝板冷压成型工艺。
技术介绍
1、铝蜂窝板是由上、下两块铝板和中间的铝蜂窝芯组成，这种结构类似于工字梁的荷载传递方式，上、下面板主要承受面内拉压应力和剪应力，而铝蜂窝芯则主要承受横向的剪应力，在铝蜂窝板的制造过程中，材料的选择至关重要，铝合金薄板因其优良的机械性能和可加工性，常被用作上、下面板的材料，冷压成型是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或异型料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得防需形状和尺寸的零件的一种压力加工成型方法。
2、现有技术中，如公开号为cn219805143u的一种纺机锭脚的冷压成型模具，包括机座，所述机座的顶侧固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动安装座，所述机座的底侧固定安装有固定安装座，所述移动安装座和固定安装座的一侧均开设有两个安装槽。通过所述移动安装座、固定安装座、安装槽、定位卡槽、定位卡块、固定插孔、安装板、模具、转轴、旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和套筒的配合设置，能够快速地定位和安装所述模具，使得安装所述模具的操作较为简便，...
【技术保护点】
1.一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述冷压机包括有基座(1)和机架(2)，所述机架(2)的内壁上开设有锁定槽(20)，所述基座(1)的上端活动安装有冷压防护机构(7)，所述冷压防护机构(7)包括有下框板(71)、承接底板(72)和多点施压组件(8)，所述下框板(71)固定安装在基座(1)的上端，所述下框板(71)的内表面与承接底板(72)的内缘框线活动连接，所述下框板(71)与承接底板(72)之间设置有底板缓冲组件，所述机架(2)的两侧固定连接有侧边板(5)，所述侧边板(...
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述冷压机包括有基座(1)和机架(2)，所述机架(2)的内壁上开设有锁定槽(20)，所述基座(1)的上端活动安装有冷压防护机构(7)，所述冷压防护机构(7)包括有下框板(71)、承接底板(72)和多点施压组件(8)，所述下框板(71)固定安装在基座(1)的上端，所述下框板(71)的内表面与承接底板(72)的内缘框线活动连接，所述下框板(71)与承接底板(72)之间设置有底板缓冲组件，所述机架(2)的两侧固定连接有侧边板(5)，所述侧边板(5)的内壁上开设有限位凹槽(50)，所述限位凹槽(50)的内侧活动安装有导向定位机构(6)，所述导向定位机构(6)包括有限位架(61)，所述限位架(61)的内表面转动安装有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件包括有转柄(62)和锁定杆(63)，所述转柄(62)的外表面与限位架(61)的中心内壁转动连接，所述转柄(62)的两侧活动安装有锁定杆(63)，所述锁定杆(63)的两端外表面分别与锁定槽(20)的内表面活动插接，所述机架(2)的上端固定安装有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)的输出端固定安装有上冷压板(4)，所述上冷压板(4)的下端固定安装有多点施压组件(8)，所述多点施压组件(8)包括有连接条板(81)和弹性触接弧板(82)，所述连接条板(81)固定安装在上冷压板(4)的下端，所述连接条板(81)与弹性触接弧板(82)之间设置有中心分压组件(83)和稳定组件(84)。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述底板缓冲组件包括有中心板(731)和导向杆(732)，所述导向杆(732)贯穿中心板(731)的中心内壁，所述导向杆(732)的两端外表面分别与下框板(71)的内壁固定连接，所述中心板(731)的上端固定安装有缓冲阻尼(733)，所述缓冲阻尼(733)的上端外表面固定安装有撑板(734)，所述撑板(734)的上端外表面与承接底板(72)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述撑板(734)的两侧外表面转动安装有铰接臂杆(735)，所述铰接臂杆(735)的另一端转动连接有滑块(736)，所述滑块(736)内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述滑块(736)的外表面固定连接有抵接弹簧(737)，所述抵接弹簧(737)的内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述抵接弹簧(737)的另一端与下框板(71)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述连接条板(81)的内壁上开设有缓冲槽(810)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦红顺，韦晓阳，黄玉，
申请(专利权)人：奇颉新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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