【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝蜂窝板生产，具体为一种铝蜂窝板冷压成型工艺。
技术介绍
1、铝蜂窝板是由上、下两块铝板和中间的铝蜂窝芯组成，这种结构类似于工字梁的荷载传递方式，上、下面板主要承受面内拉压应力和剪应力，而铝蜂窝芯则主要承受横向的剪应力，在铝蜂窝板的制造过程中，材料的选择至关重要，铝合金薄板因其优良的机械性能和可加工性，常被用作上、下面板的材料，冷压成型是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或异型料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得防需形状和尺寸的零件的一种压力加工成型方法。
2、现有技术中，如公开号为cn219805143u的一种纺机锭脚的冷压成型模具，包括机座，所述机座的顶侧固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有移动安装座，所述机座的底侧固定安装有固定安装座，所述移动安装座和固定安装座的一侧均开设有两个安装槽。通过所述移动安装座、固定安装座、安装槽、定位卡槽、定位卡块、固定插孔、安装板、模具、转轴、旋钮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和套筒的配合设置，能够快速地定位和安装所述模具，使得安装所述模具的操作较为简便，减少了安装所述模具的时间，提高了安装所述模具的效率，同样的当需要更换所述模具时便于将模具取下并进行更换工作。
3、但是，在冷压成型过程中，如果压力分布不均匀时，胶水在固化过程中可能无法完全排出其中的空气或挥发物，从而在粘接界面上形成气泡，这些气泡会影响铝蜂窝板的整体强度和平整度，并且会导致铝蜂窝板的不同区域受到不同的压力作用，铝蜂窝板的不同部分可能因受到不同的压力而发生相对位移，导致错
4、因此，本专利技术提出了一种铝蜂窝板冷压成型工艺，来解决现有冷压机对不同厚度料板冲压时的压边力度难以控制，且容易出现料板冷压成型质量的问题，可以实现多点施压机构的同时，避免合模导向磨损，能提高动模块、定模块相对合模位置的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铝蜂窝板冷压成型工艺，具备可以实现多点施压机构的同时，避免合模导向磨损，能提高动模块、定模块相对合模位置的准确性的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝蜂窝板冷压成型工艺，包括如下步骤：
3、s1、材料准备：首先，需要准备两层较薄的铝合金面板以及铝蜂窝芯，确保其尺寸、形状和质量符合生产要求；
4、s2、清洁与涂胶：在冷压之前，确保所有材料表面干净无油污，然后在面材和蜂窝芯的接触面上均匀涂抹专用的结构胶；
5、s3、叠放组装：将涂有胶水的面材小心地覆盖在蜂窝芯的上下面，确保精准对齐且无气泡夹杂；
6、s4、冷压成型：将组装好的结构放入冷压机中，通过施加均匀的压力，使面材紧密贴合在蜂窝芯上，并让胶水在室温下初步固化，以确保铝蜂窝板得到充分的压合加固；
7、s5、固化与修剪：从冷压机中取出成型后的铝蜂窝板，放置在特定的环境中让胶水完全固化，之后，根据需要对板材边缘进行修剪，去除毛刺，保证尺寸精确；
8、s6、质量检验：最后，对成品进行质量检查，包括外观、尺寸、平整度以及结构强度等指标，确保符合预定的标准或客户要求。
9、优选的，所述冷压机包括有基座和机架，所述机架的内壁上开设有锁定槽，所述基座的上端活动安装有冷压防护机构，所述冷压防护机构包括有下框板、承接底板和多点施压组件，所述下框板固定安装在基座的上端，所述下框板的内表面与承接底板的内缘框线活动连接，所述下框板与承接底板之间设置有底板缓冲组件，所述机架的两侧固定连接有侧边板，所述侧边板的内壁上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧活动安装有导向定位机构，所述导向定位机构包括有限位架，所述限位架的内表面转动安装有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件包括有转柄和锁定杆，所述转柄的外表面与限位架的中心内壁转动连接，所述转柄的两侧活动安装有锁定杆，所述锁定杆的两端外表面分别与锁定槽的内表面活动插接，所述机架的上端固定安装有气缸组件，所述气缸组件的输出端固定安装有上冷压板，所述上冷压板的下端固定安装有多点施压组件，所述多点施压组件包括有连接条板和弹性触接弧板，所述连接条板固定安装在上冷压板的下端，所述连接条板与弹性触接弧板之间设置有中心分压组件和稳定组件。
10、优选的，所述底板缓冲组件包括有中心板和导向杆，所述导向杆贯穿中心板的中心内壁，所述导向杆的两端外表面分别与下框板的内壁固定连接，所述中心板的上端固定安装有缓冲阻尼，所述缓冲阻尼的上端外表面固定安装有撑板，所述撑板的上端外表面与承接底板的下表面固定连接。
11、优选的，所述撑板的两侧外表面转动安装有铰接臂杆，所述铰接臂杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块内表面与导向杆的外表面滑动连接，所述滑块的外表面固定连接有抵接弹簧，所述抵接弹簧的内表面与导向杆的外表面滑动连接，所述抵接弹簧的另一端与下框板的内壁固定连接。
12、优选的，所述连接条板的内壁上开设有缓冲槽，所述中心分压组件包括有抻板和活动齿板，所述活动齿板固定安装在连接条板的下表面，所述活动齿板的内表面转动安装有啮合半齿，所述啮合半齿设置有两组，两组所述啮合半齿的内侧面与抻板的外表面啮合转动。
13、优选的，两组所述啮合半齿上固定安装有活动翼板，所述活动翼板远离啮合半齿的一端转动安装有抵接胶辊，所述活动翼板的外表面转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端转动安装有滑动板，所述滑动板的外表面固定连接有缓冲弹丝，所述缓冲弹丝的另一端与缓冲槽的内壁固定连接，且所述滑动板的外表面与缓冲槽的内壁滑动连接。
14、优选的，所述限位架整体呈“十”字形空心板状结构，所述限位架的两侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与锁定杆的外表面活动连接，所述滑动槽贯穿限位架的水平内壁，所述滑动槽的外表面开设有预留槽，所述预留槽的内壁上开设有边槽。
15、优选的，所述转柄的外表面固定安装有受力柄，所述转柄的两侧内壁上分别开设有凹槽，所述凹槽的内表面与锁定杆的一端外表面适配插接。
16、优选的，所述锁定杆的一侧外表面固定安装有横杆，所述横杆的两端外表面分别与边槽的内壁活动连接，所述横杆的外表面固定连接有弹性块和抵接块，所述抵接块的另一端与边槽的内壁固定连接，所述横杆的另一端与预留槽的内壁固定连接。
17、优选的，所述上冷压板的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁上转动连接有连杆，所述连杆的两端外表面分别固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合转动有齿杆，所述齿杆的外表面固定安装有限位槽板，所述限位槽板固定安装在机架的两侧外表面，所述限位槽板的一侧内壁上开设有避让槽，所述避让槽的内表面与连杆的外表面活动连接。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术提出的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，通过在基座与上冷压板之间安装冷压防护机构，保证承接底板承接上方料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述冷压机包括有基座(1)和机架(2)，所述机架(2)的内壁上开设有锁定槽(20)，所述基座(1)的上端活动安装有冷压防护机构(7)，所述冷压防护机构(7)包括有下框板(71)、承接底板(72)和多点施压组件(8)，所述下框板(71)固定安装在基座(1)的上端，所述下框板(71)的内表面与承接底板(72)的内缘框线活动连接，所述下框板(71)与承接底板(72)之间设置有底板缓冲组件，所述机架(2)的两侧固定连接有侧边板(5)，所述侧边板(5)的内壁上开设有限位凹槽(50)，所述限位凹槽(50)的内侧活动安装有导向定位机构(6)，所述导向定位机构(6)包括有限位架(61)，所述限位架(61)的内表面转动安装有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件包括有转柄(62)和锁定杆(63)，所述转柄(62)的外表面与限位架(61)的中心内壁转动连接，所述转柄(62)的两侧活动安装有锁定杆(63)，所述锁定杆(63)的两端外表面分别与锁定槽(20)的内表面活动插接，所述机
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述底板缓冲组件包括有中心板(731)和导向杆(732)，所述导向杆(732)贯穿中心板(731)的中心内壁，所述导向杆(732)的两端外表面分别与下框板(71)的内壁固定连接，所述中心板(731)的上端固定安装有缓冲阻尼(733)，所述缓冲阻尼(733)的上端外表面固定安装有撑板(734)，所述撑板(734)的上端外表面与承接底板(72)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述撑板(734)的两侧外表面转动安装有铰接臂杆(735)，所述铰接臂杆(735)的另一端转动连接有滑块(736)，所述滑块(736)内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述滑块(736)的外表面固定连接有抵接弹簧(737)，所述抵接弹簧(737)的内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述抵接弹簧(737)的另一端与下框板(71)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述连接条板(81)的内壁上开设有缓冲槽(810)，所述中心分压组件(83)包括有抻板(831)和活动齿板(832)，所述活动齿板(832)固定安装在连接条板(81)的下表面，所述活动齿板(832)的内表面转动安装有啮合半齿(833)，所述啮合半齿(833)设置有两组，两组所述啮合半齿(833)的内侧面与抻板(831)的外表面啮合转动。
6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：两组所述啮合半齿(833)上固定安装有活动翼板(834)，所述活动翼板(834)远离啮合半齿(833)的一端转动安装有抵接胶辊(835)，所述活动翼板(834)的外表面转动连接有活动杆(836)，所述活动杆(836)的另一端转动安装有滑动板(837)，所述滑动板(837)的外表面固定连接有缓冲弹丝(838)，所述缓冲弹丝(838)的另一端与缓冲槽(810)的内壁固定连接，且所述滑动板(837)的外表面与缓冲槽(810)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述限位架(61)整体呈“十”字形空心板状结构，所述限位架(61)的两侧内壁上开设有滑动槽(60)，所述滑动槽(60)的内表面与锁定杆(63)的外表面活动连接，所述滑动槽(60)贯穿限位架(61)的水平内壁，所述滑动槽(60)的外表面开设有预留槽(600)，所述预留槽(600)的内壁上开设有边槽(6310)。
8.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述转柄(62)的外表面固定安装有受力柄(621)，所述转柄(62)的两侧内壁上分别开设有凹槽(620)，所述凹槽(620)的内表面与锁定杆(63)的一端外表面适配插接。
9.根据权利要求8所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述锁定杆(63)的一侧外表面固定安装有横杆(631)，所述横杆(631)的两端外表面分别与边槽(6310)的内壁活动连接，所述横杆(...
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述冷压机包括有基座(1)和机架(2)，所述机架(2)的内壁上开设有锁定槽(20)，所述基座(1)的上端活动安装有冷压防护机构(7)，所述冷压防护机构(7)包括有下框板(71)、承接底板(72)和多点施压组件(8)，所述下框板(71)固定安装在基座(1)的上端，所述下框板(71)的内表面与承接底板(72)的内缘框线活动连接，所述下框板(71)与承接底板(72)之间设置有底板缓冲组件，所述机架(2)的两侧固定连接有侧边板(5)，所述侧边板(5)的内壁上开设有限位凹槽(50)，所述限位凹槽(50)的内侧活动安装有导向定位机构(6)，所述导向定位机构(6)包括有限位架(61)，所述限位架(61)的内表面转动安装有旋转锁定组件，所述旋转锁定组件包括有转柄(62)和锁定杆(63)，所述转柄(62)的外表面与限位架(61)的中心内壁转动连接，所述转柄(62)的两侧活动安装有锁定杆(63)，所述锁定杆(63)的两端外表面分别与锁定槽(20)的内表面活动插接，所述机架(2)的上端固定安装有气缸组件(3)，所述气缸组件(3)的输出端固定安装有上冷压板(4)，所述上冷压板(4)的下端固定安装有多点施压组件(8)，所述多点施压组件(8)包括有连接条板(81)和弹性触接弧板(82)，所述连接条板(81)固定安装在上冷压板(4)的下端，所述连接条板(81)与弹性触接弧板(82)之间设置有中心分压组件(83)和稳定组件(84)。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述底板缓冲组件包括有中心板(731)和导向杆(732)，所述导向杆(732)贯穿中心板(731)的中心内壁，所述导向杆(732)的两端外表面分别与下框板(71)的内壁固定连接，所述中心板(731)的上端固定安装有缓冲阻尼(733)，所述缓冲阻尼(733)的上端外表面固定安装有撑板(734)，所述撑板(734)的上端外表面与承接底板(72)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述撑板(734)的两侧外表面转动安装有铰接臂杆(735)，所述铰接臂杆(735)的另一端转动连接有滑块(736)，所述滑块(736)内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述滑块(736)的外表面固定连接有抵接弹簧(737)，所述抵接弹簧(737)的内表面与导向杆(732)的外表面滑动连接，所述抵接弹簧(737)的另一端与下框板(71)的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板冷压成型工艺，其特征在于：所述连接条板(81)的内壁上开设有缓冲槽(810)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦红顺，韦晓阳，黄玉，
申请(专利权)人：奇颉新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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