本实用新型专利技术公开了一种自动换向单侧犁式卸料装置，它包括门型支架，门
型支架的顶端铰接设置升降推杆，门型支架的架身上铰接设置升降架，升降架
的下方设有犁板，犁板通过转轴与升降架相连接；升降架上设有换向装置。本
实用新型专利技术由于换向推杆的设置使得犁板可以自由转换方向，这样可以减少卸料
装置的配置台数，与现有配置相比可减少一半，节约了工程总投资。本实用新
型可以单点设置，易于布置，因此卸料装置可布置在最佳卸料点上，可提高卸
料效果增加料仓的充满度和有效容积。另外，与现有的两点布置相比，可有效
降低带式输送机的布置高度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卸料装置，具体地说是涉及一种可以自动换向的单侧 犁式卸料装置。
技术介绍
犁式卸料装置是一种常见的将散状物料从运动的带式输送机输送带上定点 定向卸入指定料仓的固定式卸料装置。 一般固定安装在料仓顶部的带式输送机 上方。该装置有一个可自动升降的导向犁板，当需要在该处卸料时，导向犁板 会按事先设定好的指令降下并将带式输送机输送带上物料卸入指定的料仓。不 需要在该处卸料时导向犁板会自动升起，让物料通过。犁式卸料装置分双侧和单侧两种型式双侧犁式卸料装置可将物料从带式 输送机的两侧卸入料仓；单侧犁式卸料装置则将物料从带式输送机的左侧或右 侧卸入料仓，对每台固定的单侧犁仅能满足一个方向的卸料。因此，目前在国内外的实际工程应用中，当互不相通的相邻两个料仓之间 设置一条公用的带式输送机时，为满足向两个料仓配料的要求，必须在两处分 别设置卸料方向不同的单侧犁式卸料装置。这种布置方式的缺点是点多、布置 困难、卸料效果差、公用带式输送机的布置高度高。若相邻两个f斗仓为圆形仓 时布置更困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动换向、分别向左右料仓配料的单侧犁 式卸料装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术包括门型支架，门型支架的顶端铰接设置升降推杆，门型支架 的架身上铰接设置升降架，升降架的下方设有犁板，上述的犁板通过转轴与升 降架相连接；上述的升降架上设有换向装置。上述的换向装置为换向推杆，换向推杆的前端与犁板相铰接。上述的换向装置包括换向推杆和换向连杆；换向推杆与换向连杆的一端相 铰接，换向连杆的另一端固定在转轴上。上述的升降推杆和换向推杆均为电子液压推杆。上述的升降架的左右两侧均设有限位开关。釆用上述技术方案的本技术，由于换向推杆的设置使得犁板可以自由 转换方向，这样可以减少卸料装置的配置台数，与现有配置相比可减少一半，节约了工程总投资。本技术可以单点设置，易于布置，因此卸料装置可布 置在最佳卸料点上，可提高卸料效果增加料仓的充满度和有效容积。另外，与 现有的两点布置相比，可有效降低带式输送机的布置高度。对两点布置，两个 卸料装置之间需要间隔一定的距离，当相邻两个料仓为圆形仓时，卸料点距仓 边的距离较大，为保证物料能有效地落入仓内，必须将带式输送机抬至一定高 度。物料才能通过溜槽送入料仓。单点布置可使该距离最小， 一般不需额外增 加高度，物料即能顺利入仓。附图说明图1为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图。具体实施方式如图l、图2所示，本技术包括门型支架3，门型支架3用于支撑整个 卸料装置，其焊接固定在带式输送机的中间支架外侧。上述的门型支架3的顶 端铰接设置升降推杆5，门型支架3的架身的中部铰接设置升降架4，升降架4 的下方设有犁板6，犁板6与转轴7焊接在一起，转轴7的轴承座与升降架4固 定连接，这样犁板6通过转轴7与升降架4连接在了一起。在升降架4上设置 有换向装置。上述的换向装置可以为换向推杆8，换向推杆8的前端与犁板6相铰接。换 向推杆8直接向犁板6施力，使换向推杆8在转轴7的作用下自由换向。上述的换向装置还可以为换向推杆8和换向连杆9，换向推杆—8与换向连杆 9的一端铰接，换向连杆9的另一端焊接固定在转轴7上。这样，换向推杆8向 换向连杆9施力，使换向连杆9作用于转轴7，在转轴7的带动下犁板6自由换 向。上述的升降推杆5和换向推杆8均为电子液压推杆，也可以为普通的液压 缸推杆，为本领域普通技术人员所熟知的技术。上述的升降架4的左右两侧均设有限位开关10，用于限制犁板6的换向角 度范围。另外，还可以同时在升降架4的下部焊接限位板。本技术的工作原理及工作过程为-a、 非卸料工作状态升降架4抬起，带式输送机输送带上的物料从其下通过。b、 左侧卸料工作状态升降推杆5伸出将升降架4放下，使犁板6紧压在 输送带上面，卸料装置此时处于左侧卸料状态，如图2中实线所示。c、 由左侧卸料工作状态转变成右侧卸料工作状态应先使升降推杆5收縮将升降架4抬起，恢复至非卸料工作状态。此时，集控室发出指令使换向推杆8 伸出推动换向连杆9，使转轴7旋转同时犁板6向右旋转，当犁板6旋转至和限 位板接触位置时，限位开关10发出指令使换向推杆8停止。卸料装置此时处于 右侧卸料状态，如图2中虚线所示。d、再由右侧卸料工作状态转变成左侧卸料工作状态应先使升降推杆5收 縮将升降架4抬起，恢复至非卸料工作状态。此时，集控室发出指令使换向推 杆8缩回拉动换向连杆9，使转轴7旋转同时犁板6向左旋转，当犁板6旋转至 和限位板接触位置时，限位开关10发出指令使换向推杆8停止。卸料装置此时 再次处于左侧卸料状态。需要指出的是，在本技术中左右换向操作应在非卸料状态下完成。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动换向单侧犁式卸料装置，它包括门型支架（３），所述的门型支架（３）的顶端铰接设置升降推杆（５），门型支架（３）的架身上铰接设置升降架（４），升降架（４）的下方设有犁板（６），其特征在于：所述的犁板（６）通过转轴（７）与升降架（４）相连接；所述的升降架（４）上设有换向装置。
【技术特征摘要】
1、一种自动换向单侧犁式卸料装置，它包括门型支架(3)，所述的门型支架(3)的顶端铰接设置升降推杆(5)，门型支架(3)的架身上铰接设置升降架(4)，升降架(4)的下方设有犁板(6)，其特征在于所述的犁板(6)通过转轴(7)与升降架(4)相连接；所述的升降架(4)上设有换向装置。2、 根据权利要求l所述的自动换向单侧犁式卸料装置，其特征在于所述 的换向装置为换向推杆(8)，换向推杆(8)的前端与犁板(6)相铰接。3、 根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，张琦，
申请(专利权)人：李宏，张琦，
类型：实用新型
国别省市：41
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