一种快速精确检测微型轴承套圈45°内倒角的装置制造方法及图纸

一种快速精确检测微型轴承套圈４５°内倒角的装置由底座１、支架２、百分表３、９０°测头４、标准件或待测内圈５构成，在底座上固定一悬臂支架，支架上安装一块量程为０～５ｍｍ的百分表，百分表上安装经过校验的９０°测头，９０°测头下方的底座上安放标准件或待测内圈。本装置采用与标准件比较的方法，标准件的内倒角尺寸为Ｃ１×４５°，通过９０°测头的上下移动，快速地测出待测内圈的实际倒角尺寸。将百分表调整为零位，假如待测的半成品内圈倒角尺寸０．２ｍｍ在公差范围０～＋０．０５ｍｍ之内，则待测内圈成品时的内倒角尺寸０．１ｍｍ就在允许的公差范围－０．０２～＋０．０３ｍｍ之内。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承检测
，尤其是一种快速精确检测微型轴承套 圈45。内倒角的装置。
技术介绍
在内孔0)5mm以下的微型轴承内圈加工过程中，45。装配内倒角是一项重 要而且公差要求较严格的(一般为0.05mm)指标，在工艺流程中45。内倒角的 精加工工序一般安排在平面、外圆、内孔、沟道等其它表面精加工工序之前进 行，因此在工艺编制时，如图1中的粗实线所示计算出的内倒角精加工的工序 尺寸C1在平面、内孔等表面精加工完成后，剩余部分应能落在产品设计的倒角 尺寸C及其公差范围之内。由于微型轴承内圈的内孔尺寸太小，车成型时只能用钻头直接钻出而不能 镗出，而且钻头直径小、刚性差，造成内孔和外圆的同轴度较差，内孔的圆周 磨削余量大小也不一致，可参见图2、图3中钻出的内孔^和磨加工后的内孔 d及其位置。45。内倒角的精加工通常采用车加工方式进行，弹簧夹头夹持内圈外圆，以 外圆和端面为加工工艺基准。在上述条件下，车倒角时能保证内倒角与外圆的 同轴度，但由于内孔与外圆的同轴度较差，无法保证和内孔的同轴度，因此容 易出现倒角圆周方向的坐标尺寸Cl和Cl相差较大，如图3所示。内倒角尺寸C1的检测主要是在读数显微镜进行检测，如图3所示，测量基 准是轴承套圈内孔，这样就造成加工基准和测量的不统一，使得在检测时很难 确定内倒角尺寸Cl和Cl能否满足最终的倒角尺寸C及其公差要求。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术设计了一种快速精确检测微型轴承套圈45° 内倒角的装置，利用该装置可以确定车加工的倒角尺寸是否满足最终的成品倒 角尺寸及其公差。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案所述的快速精确检测微型轴承套圈45。内倒角的装置，是由底座、支架、百 分表、90°测头、标准件或待测内圈构成，在底座上固定一悬臂支架，支架上安 装一块量程为0 5mm的百分表，百分表上安装经过校验的90。测头，90°测头 下方的底座上安放标准件或待测内圈。所述的快速精确检测微型轴承套圈45。内倒角的装置，其标准件的内孔倒角 尺寸为Clx45。。由于采用如上所述的技术方案，本技术产生如下积极效果1. 解决了微型轴承内圈装配内倒角的精确检测问题；2. 极大地提高了微型环形零件45。内倒角检测效率；3. 大大提高了 45。内倒角检测的准确度；4. 尤其适合于中小批量、高精度、内径3mm以下、特殊用途微型轴承内圈 45。装配倒角的精确检测。附图说明图1是45。内倒角成品及半成品示意图2是待测内圈45。内倒角结构示意图3是图2的俯视图4是本技术的检测装置结构示意图5是本技术的检测方法及测头结构示意上述图中d—成品内径；^ —半成品内径；B—成品宽度；B,一半成品宽度；C—成品倒角；Q—半成品倒角；1—底座；2 —支架；3 —百分表；4 — 90° 测头；5 —待测内圈。具体实施方式在图l、 2、 3中 一种微型轴承套圈的参考尺寸如下d=l,2 mm; d产l.lmm; B=1.6 mm; B产1.7mm; C = 0.1 mm; C^0.2mm。结合图4、 5，本技术的快速精确检测微型轴承套圈45。内倒角的装置 是由底座(l)、支架(2)、百分表(3)、 90°测头(4)、标准件或待测内圈(5)构成，在 底座(1)上固定一悬臂支架(2)，支架(2)上安装一块量程为0 5mm的百分表(3)， 百分表(3)上安装经过校验的卯。测头(4)， 90。测头(4)下方的底座(1)上安放标准件 或待测内圈(5)，其中标准件的内孔倒角尺寸为0.2x45°。本技术的快速精确检测微型轴承套圈45°内倒角的装置主要依据45°倒 角两直角边相等的原理，采用与标准件比较的方法，标准件的内孔倒角尺寸为 0.2x45°，通过90。测头的上下移动，快速地测出待测内圈的实际倒角尺、j，具 体应用过程如下1、 在底座上固定一支架，支架上安装一块量程为0 5mm的百分表，百分 表上安装经过校验的90°测头，90。测头下方的底座上安放标准件或待测内圈；2、 将标准件安放在底座上，将百分表上安装的90。测头向下接触到标准件 内倒角，此时百分表的读数调整为零位；3、 把百分表拉上，去掉标准件，换上待测内圈，再将百分表上的90。测头 向下接触到待测内圈的内倒角，即可测得并记录百分表的相对读数；4、 看相对读数是否落入半成品内圈内倒角尺寸C1的允许公差范围内； 5 、继续循环对下一个待测内圈的内倒角进行快速精确检测。 根据上述方法，选定标准件的倒角尺寸为0.2x45°，且C1二C1'，将百分表调整为零位，若实测半成品内倒角尺寸在工艺要求的0.2mm及其公差0 +0.05mm范围之内，则成品时的内倒角尺寸即在O.lmm及其公差-0.02 +0.03111111范围之内。直接利用上述检测装置即可精确检测内倒角的大小，并可确定倒角尺寸是 否满足最终的尺寸公差。本技术与待测内圈的偏心量无关，能更快速、更精确地确定倒角尺寸 是否满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速精确检测微型轴承套圈４５°内倒角的装置，其特征在于：该检测装置由底座（１）、支架（２）、百分表（３）、９０°测头（４）、标准件或待测内圈（５）构成，在底座（１）上固定一悬臂支架（２），支架（２）上安装一块量程为０～５ｍｍ的百分表（３），百分表（３）上安装经过校验的９０°测头（４），９０°测头（４）下方的底座（１）上安放标准件或待测内圈（５）。

【技术特征摘要】
1、一种快速精确检测微型轴承套圈45°内倒角的装置，其特征在于该检测装置由底座(1)、支架(2)、百分表(3)、90°测头(4)、标准件或待测内圈(5)构成，在底座(1)上固定一悬臂支架(2)，支架(2)上安装一块量程为0～5mm的百分表...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晋江，马万明，杨金福，李志宏，孟庆伟，阮伟芳，王金同，史群玲，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]