风扇模块制造技术

一种风扇模块，包括有风扇壳体、外露于该风扇壳体的朝外表面上的风扇导线、多个凹槽、及多个挡片。所述凹槽分别设于该风扇壳体表面的两端侧上，以适于将该风扇导线收纳于其中。所述挡片分别设于所述凹槽上，以封闭所述凹槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。故，本实用新型专利技术的风扇模块能有效地将该风扇导线固定于该风扇壳体上，并能简化更改该风扇导线外露方向的程序，以提高风扇使用上的方便性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风扇模块，特别是涉及一种提高风扇使用方便性的风扇模块。
技术介绍
风扇的应用层面在现今的社会中非常广泛，而最为常见的就是利用风扇来产生气 流以提供散热，像是各类型的计算器、服务器中皆会利用一个以上的风扇来产生气流以对 例如中央处理器等发热元件进行散热，从而以维持良好的工作温度而提升计算器或服务器 整体的工作效率。 —般连接风扇的风扇导线长度通常配置较长，以因应不同的布局或规划，当配置 风扇对发热元件进行散热时，常常因风扇的风扇导线过长导致风扇导线凌乱地四处散落， 不但造成使用者后续欲设置其他元件时的困扰，也容易发生风扇导线巻入风扇的意外发 生，尤其是同时配置多台风扇来进行散热时，前述问题就更为严重。因此，遂有配置扣件的 风扇，即可利用该扣件将该风扇导线扣合于该风扇的壳体上，藉以避免过长的风扇导线导 致散乱的问题。此外，也有在该风扇的壳体上设置有沟槽，以将该风扇导线容置于风扇壳体 上的沟槽中，同样能达到固定风扇导线以避免造成散乱的问题。 但是，前述利用扣件来扣合风扇导线的风扇设计，该风扇无法提供自行更改风扇 导线的配置方向，若该风扇导线的配置方向不合用，则必须将该风扇送回制造厂商才能进 行更改，因而浪费时间及成本。再者，在风扇壳体上设置沟槽虽可供使用者自行更改风扇导 线的配置方向，却因沟槽乃为开放式的结构，并无法提供完整的固定效果，因此仍旧容易发 生风扇导线四处散落的情形。 据此，如何提供一种可解决上述种种问题的风扇模块，遂成为业界所急待解决的 问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的种种缺陷，本技术的主要目的是提供一种风扇模块，能 用以将外露于风扇的风扇导线固定于风扇壳体上。 本技术的又一目的是提供一种风扇模块，能用于更改的风扇导线外露方向， 以提供风扇更佳的使用弹性。 为达到上述及其他目的，本技术提供一种风扇模块，包括风扇壳体；风扇导 线，外露于该风扇壳体的朝外表面上；至少二凹槽，分别设于该风扇壳体朝外表面的两端侧 上，以适于将该风扇导线收纳于其中；以及至少二挡片，分别设于所述凹槽上，以封闭所述 凹槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。 依上述的风扇模块，该风扇导线是外露于该风扇壳体朝外表面两端侧的中间部位 上。该挡片可为片状体，且该挡片可通过枢轴活动枢设于该凹槽上。 又依上述的风扇模块，还包括限位件，该限位件可为片状体或板状体，且设置于该凹槽中用以限制该挡片的活动范围，而该限位件与该凹槽可为一体成形或组合设置于该凹 槽中。 本技术的另一实施例，还包括沟槽，设于该风扇壳体上用以收纳该风扇导线， 且该沟槽可为长条状且延伸至该风扇壳体两端侧的凹槽。 综上所述，本技术提供一种风扇模块，至少包括有风扇壳体、外露于该风扇壳 体的朝外表面上的风扇导线、多个凹槽、及多个挡片。所述凹槽分别设于该风扇壳体表面的 两端侧上，以适于将该风扇导线收纳于其中。所述挡片分别设于所述凹槽上，以封闭所述凹 槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。本技术的风扇模块通过所述凹槽与挡片的 相互配合，以将连接该风扇且外露的风扇导线完整地予以固定，以避免发生如现有技术中 所述的风扇导线凌乱不堪地散落的情形，并可供自行更改风扇导线的配置方向，而具有更 佳的使用弹性，并能避免造成时间及成本的浪费。附图说明图1为本技术的风扇模块的一示意图； 图2为本技术的风扇模块的另一示意图； 图2A为图2的局部放大图。元件符号简单说明1风扇模块10风扇壳体11凹槽12挡片120枢轴13限位件14沟槽2风扇导线3电源供应器4发热元件A区域具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说 明书所揭示的内容轻易地了解本技术明的其他优点与功效。 请参阅图l，其为本技术的风扇模块及其应用的示意图。如图所示，该风扇模 块1至少包括有风扇壳体10、外露于该风扇壳体10的朝外表面上的风扇导线2、二凹槽11、 以及二挡片12，在其它实施例中，仍可适当改变该风扇模块1的组成元件数量。该风扇导 线2分别电性连接至电源供应器3或其他电性信号的供应装置，从而令该风扇模块1适时 运转而产生散热气流，以对例如中央处理器或绘图芯片等发热元件4提供散热。 所述的凹槽11可分别设于该风扇壳体10表面的两端侧上，以适于将该风扇导线 2收纳于其中，进而得以初步地将该风扇导线2限制于该凹槽11中。 所述的挡片12可为片状体，并通过二枢轴120分别枢设于该凹槽11上，使该挡片 12可在该凹槽11上枢转自如，以令该挡片12能够部分或完全覆盖于该凹槽11上，以在将 该风扇导线2的部分置入该凹槽11中后，利用该挡片12封闭该凹槽11的开放口，进而限 制该风扇导线2的活动，以避免该风扇导线2脱离该凹槽11而导致散乱的问题。若欲变更 该风扇导线2的配置方向时，仅须推离该挡片12，使该风扇导线2外露于该凹槽11中，SP能 将该风扇导线2取出，并改置于另一凹槽11中，然后再将该枢设于该另一凹槽11上的挡片 12枢转覆盖于该风扇导线2上，即能将该风扇导线2更改配置方向。 在本技术的其它实施例中，该凹槽11与挡片12也可通过卡榫的设计方式彼 此嵌合。而该挡片12也可随使用者需求设计成在该凹槽11的开放口上进行开合，并再利 用例如扣环或挂勾等扣合元件予以扣合。再者，该凹槽ll及挡片12之间也能设置例如拉 力弹簧或弹片等弹性元件，令该挡片12通过该弹性元件具有自动复位的能力。 请参阅图2及图2A，其中该图2为本技术的风扇模块1的另一实施例及其应 用的示意图，而该图2A为图2中区域A的放大示意图。 本实施例与前述实施例的不同处在于该风扇模块1还具有限位件13及沟槽14。 如图所示，所述的限位件13是设置于该凹槽11中，用以限制该挡片12的转动范 围，通过该限位件13的阻挡作用，令该挡片12的转动范围不致于超过该风扇壳体IO，进而 能避免该挡片12影响到设于该风扇壳体10四周的其它元件(未图示)。在本实施例中，该 限位件13可为片状体或板状体，且该限位件13是以组合方式设于该凹槽11中，即该限位 件13可以锁合、扣合或粘合等方式设置于该凹槽11中；或该限位件13是一体成形设于该 凹槽11中。 所述的沟槽14是设于该风扇壳体10上并用以容置该风扇导线12的部分。在本 实施例中，该沟槽14是设于该风扇壳体10上并连接该相对应的凹槽ll，令该风扇导线12 在更改设置方向时，该风扇导线12的部分仍可容置于该沟槽14中。在本技术的其它 实施例中，该沟槽14可为突起于该风扇壳体10上的一个或多个凸块(未图示)所形成。 综上所述，本技术提供一种风扇模块，至少包括有风扇壳体、外露于该风扇壳 体的朝外表面上的风扇导线、多个凹槽及多个挡片。所述凹槽分别设于该风扇壳体表面的 两端侧上，以将该风扇导线的部分收纳于其中。所述挡片分别设于所述凹槽上，以封闭所述 凹槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。本技术通过所述凹槽与挡片的相互配合， 以将连接该风扇且外露的风扇导线完整地予以固定，以避免发生如现有技术中所述的风扇 导线凌乱不堪地散落的情形，并可供自行更改风扇导线的配置方向，而具有更佳的使用弹 性，并能避免造成时间及成本的浪费。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇模块，其特征在于，包括：风扇壳体；风扇导线，外露于该风扇壳体的朝外表面上；至少二凹槽，分别设于该风扇壳体朝外表面的两端侧上，适于将该风扇导线收纳于其中；以及至少二挡片，分别设于所述凹槽上，以封闭所述凹槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。

【技术特征摘要】
一种风扇模块，其特征在于，包括风扇壳体；风扇导线，外露于该风扇壳体的朝外表面上；至少二凹槽，分别设于该风扇壳体朝外表面的两端侧上，适于将该风扇导线收纳于其中；以及至少二挡片，分别设于所述凹槽上，以封闭所述凹槽的开放口，从而限制该风扇导线的活动。2. 根据权利要求1所述的风扇模块，其特征在于，该风扇导线是外露于该风扇壳体朝外表面两端侧的中间部位上。3. 根据权利要求1所述的风扇模块，其特征在于，该挡片为片状体。4. 根据权利要求3所述的风扇模块，其特征在于，还包括至少二枢轴，以将所述挡片活动枢设于所述凹槽上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丰聪，郑再魁，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]