牵伸辊制造技术

提出了一种用于并条机、精梳机或梳毛机中的牵伸系统的牵伸辊，所述辊具有绕其圆周的棱纹（１２）。辊的特征在于，棱纹（１２）包括具有棱（２３、２４；１２３、１２４；２２３、２２４）的至少两个棱纹区域（１３、１４；１１３、１１４；２１３、２１４），且其中一个棱纹区域（１３、１１３、２１３）的棱（２３、１２３、２２３）与另一棱纹区域（１４、１１４、２１４）的棱（２４、１２４、２２４）排列成大于０°的角（α）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及依据权利要求1的前序部分的牵伸辊(drawing roller )。
技术介绍
纤维条(fiber sliver )在并条机(drawframe )、精梳机(combing machine) 或梳毛机(carder)的牵伸系统中被制造得更一致。当提供多个纤维条时， 它们另外被堆叠。牵伸系统包括顺序布置的具有向下游增加的圓周速度的 辊对。穿过所述辊对的纤维组件(fibre assembly) -故紧夹在每对辊的辊隙 之间并被牵引，所以作为上面提到的速度的差异的结果被制造得更一致。 另外被称为牵伸滚筒的下辊的已知实施方式包括棱紋(ribbing),其在与辊 轴相同的方向上与辊的表面上的直线倾斜成8°和9°之间，因为已经发 现，轴向棱紋导致较高的噪音水平。上辊位于每个驱动下辊之上；这些辊 具有橡胶套(rubber covering)。在辊之间穿过的一皮夹紧的纤维材料的左侧 和右侧，上辊位于具有棱紋的辊(ribbed roller)之上，且因此作为该棱紋 的结果而与纤维组件本身一样，受到轴向分量的力。载荷在上辊和下辊的 轴岸(处产生相当多的热。润滑循环也因此4豆。
技术实现思路
本专利技术的任务是减小在辊轴承上的载荷，并在牵伸系统内更有效地引 导纤维。此任务由权利要求1的特征完成。在棱紋被采用的事实中特别看到本专利技术的优点，该棱紋的棱从辊的一 端到另一端没有彼此平行地延伸的单一形式。替代地，提供了各种棱紋区域或部分棱紋，其中不同区域的棱至少部分地相互成一角度(大于0°)。 以此方式，可用非常有利的总轴向力发展总的棱紋图案。如果依据本专利技术的辊被实施为下牵伸辊(也被称为牵伸滚筒或滚筒)， 那么依据本专利技术的棱紋改进了滚筒和上辊的运行。在滚筒轴承、上辊的轴 承上和在上辊的套上的机械和热应力比已知的棱紋牵伸辊的机械和热应 力更低和更稳定。避免了在一端上的轴承比另一端更高的应力，因而也更 大的受热，因为现在相同的力作用在两个轴承上。还可能防止靠着依据本专利技术的棱紋滚筒放置的上辊的套被推到一侧、 向上滑到一端和被向后推。因此，通过本专利技术，避免了上辊的套的振动和 过分受热，这些振动和过分受热否则可能出现并使套本身和纤维材料受到 应力。由于本专利技术，在牵伸系统中的纤维的轴向移动被极大地降低或甚至消除，所以帮助纤维变得平行。因此，可能防止纤维组件祐:推到一侧一在具 有几个滚筒的牵伸系统中观察到的倾向，这些滚筒相继具有已知的倾斜棱 紋。而且，此问题不能通过使用具有在相反方向的棱紋的很多这些已知滚 筒而解决，因为这导致纤维组件的不均匀的运行。对称地围绕辊的中央圓周的至少右侧和左侧棱紋区域的对称布置(考 虑从上方观察辊)产生相对于出现的轴向力的特别有利的平衡效果。此实 施方式仅含有两个棱紋区域，如果辊表面向外展开成平面，那么所述棱紋 区域的棱紋图案将有利地展示为关于中央圓周线镜像对称。具有镜像对称的棱紋区域的实施方式是自然的选择，因为偶数数量的 纤维条通常被提供给牵伸系统，且从上面看到，在辊的中央的一侧上传送 一半纤维条，同时在辊的中央的另一侧上传送另 一半纤维条。在一个有利的实施方式中，棱倾斜角(在辊表面测量的棱与辊轴的方向 的角)在所述棱紋区域内是恒定的。々i设辊的左侧半部分和右侧半部分都在 整个表面上包括具有恒定的棱倾斜角的棱紋(除了在辊的端部的边缘以外), 则总的效果是箭头状棱紋。如果我们忽略其他影响，例如纤维密度、厚度等 的局部变化，则在这里的每一部分中作用在纤维上的轴向力都是恒定的。相对于辊的圓周上的平行于轴延伸的线，如果所述恒定的棱倾斜角在4°和20°之间，那么这将是有利的，优选在6°和12°之间。可选地，沿一条棱的棱倾斜角至少在一个所述棱紋区域内不是恒定 的。此类设计可适于不同的局部纤维密度。可假设在牵伸系统的侧面的纤 维组件比在中央的纤维组件薄。因此可以适当地使朝着辊的边缘处的棱倾 斜角比在辊的中央内的棱倾斜角大。具有非恒定的倾斜角的其他可能的棱紋图案可能也是有利的。例如， 还可从两侧向着中央增加各个棱的倾度。一般而言，各种各样的棱紋图案是可能的。这里在任一棱紋区域内的 棱有利地相互平行地延伸。为了避免在从一个棱紋区域到另 一个的过渡区域内的边缘或不连续， 两个邻近的棱紋区域的棱有利地彼此融合(merge)。例如，两个区域，有利 地辊的两个半部分的棱纟皮此相交成一 角度，或例如平行于辊的纵轴而彼此 连续地融合在一起。可将最少两个棱紋区域设置在不同的工件中。依据此类型的实施方 式，每个所述棱紋区域都被实施在一段套筒上，且套筒段被拉到辊的主体 上。作为可选方案，每个所述棱紋区域可在辊的一部分上实施，部分辊被 连接以组成 一 个牵伸辊。依据本专利技术具有至少一个牵伸辊的并条机、精梳机或梳毛机的牵伸系 统也是本专利技术的组成部分。这里，最少有一个牵伸辊被有利地实施为下辊(或滚筒)。当箭头状棱紋滚筒彼此跟随时，如果依据本专利技术的一些下辊接连地布 置，则穿过牵伸系统的纤维通道变得更光滑和更均匀。在牵伸系统中，依据本专利技术的下辊或滚筒的效果确实取决于其布置和 排列。如果由棱紋区域产生的棱紋图案指向牵伸系统出口 (outlet)的方向， 那么在力朝着外侧作用时，也被称为纤维网的纤维组件趋向于在牵伸系统 中展开。另一方面，如果由棱紋区域产生的棱紋图案在入口 (inlet)的方 向指向牵伸系统，那么纤维组件趋向于朝着中间运动。外部纤维以这种方 式被更好地控制。本专利技术的有利的进一步发展通过附加权利要求的特征来说明。 附图说明下面在附图的帮助下更详细地解释本专利技术。相同的参考数字用在不同的附图中以表示相同的结构特征。它们显示 图1:示意性地示出的牵伸系统的侧一见图2:具有示意地示出的棱紋的依据已有技术的牵伸系统的下辊；图3:具有示意地示出的棱紋的依据本专利技术的牵伸系统的下辊；图4:具有依据本专利技术的棱紋的下辊的第一实施方式，该下辊在平面 底部(planebase)上辊平；图5:依据本专利技术的具有棱紋的下辊的第二实施方式；图6:依据本专利技术 的具有棱紋的下辊的第三实施方式；图7:用于下辊的构造的第一可选选项的示意性侧视图，以及图8:用于下辊的构造的第二可选选项的示意性侧视图。具体实施例方式图1显示牵伸系统1的示意性侧视图，如同一般用在用于牵引纤维组 件FB的并条机中的。由一个或多个单独的纤维条组成的纤维组件FB被提 供到由紧夹纤维组件FB的数对辊2、 5、 3、 6、 4、 7组成的牵伸系统1。 输入辊对包括辊2、 5，中间的辊对包括辊3、 6，以及卸料辊对包括辊4、 7。每个下辊2、 3、 4通常用发动机且在某些情况下用齿轮驱动，而对应 的上辊5、 6、 7由下辊2、 3、 4运送。下辊2、 3、 4的圓周速度在纤维组 件FB的传送方向(见箭头)增加，使得纤维组件FB在每对辊之间的牵引 区域内被牵引。每个金属上辊5、 6、 7都具有合成材料的套9，而下辊2、 3、 4的金属圓周与纤维组件FB接触。纤维组件FB以此方式被最佳地夹图2显示依据已有技术的下辊2的透视图。这包括具有由相互平行且 相对于旋转方向倾斜的棱23，组成的棱紋12'的整体的圆柱形金属主体。棱 23，在周围一直连续，但是为了简单起见仅在辊2的圓周表面的一部分上示 出(而且，不符合透视法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于并条机、精梳机或梳毛机的牵伸系统的牵伸辊，所述牵伸辊具有绕其圆周的棱纹（１２），所述牵伸辊的特征在于，所述棱纹（１２）包括具有棱（２３、２４；１２３、１２４；２２３、２２４）的至少两个棱纹区域（１３、１４；１１３、１１４；２１３、２１４），且其中一个棱纹区域（１３、１１３、２１３）的所述棱（２３、１２３、２２３）与另一棱纹区域（１４、１１４、２１４）的所述棱（２４、１２４、２２４）排列成大于０°的角（α）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：A克里格勒，KU莫尔，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]