本发明专利技术涉及一种纸浆的漂白工艺，通过氧脱木素漂白除去蒸煮后纸浆残余木素的４０－５０ｗｔ％，再利用双氧水进一步除去木素，最后用次氯酸钙进行补充漂白。本发明专利技术漂白浆得率高，且漂白浆白度高，白度稳定性好，漂白废液污染负荷小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制桨造纸行业化学法制桨纸桨漂白工艺，是对CEH漂白工艺的改进， 此改进的漂白工艺既可用于阔叶木浆漂白，也可用于非木浆漂白。
技术介绍
传统的非木材纤维纸浆和阔叶木纤维纸浆，主要采取CEH三段漂白工艺进行生 产，但CEH三段漂白工艺存在漂白白度和得率低、纸浆粘度损失大、废水负荷重和废水AOX 严重超标的缺点。为此，国家发改委于2007年11月份颁布的《造纸产业发展政策》第四章 明文规定"鼓励发展应用高得率制浆技术、生物技术、低污染制浆技术、中浓技术、无元素氯 或全无氯漂白技术";第二十三条规定"禁止新上项目采用元素氯(即液氯)漂白工艺(现 有企业应逐步淘汰)"。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的纸浆漂白工艺，是符合国家产业政策的无元素 氯漂白的新工艺。采用氧脱木素漂白技术(0)和过氧化物漂白技术(P)及次氯酸盐(H)漂 白技术组成(PH漂白工艺替代原有的CEH漂白工艺，可以提高漂白白度和漂白得率，提高浆 料强度，降低废水排放量和废水AOX。 本专利技术的技术方案是通过氧脱木素漂白除去蒸煮后纸浆残余木素的50%左右， 再利用双氧水(H202)进一步除去木素，以提高纸浆的白度和漂后纸浆白度的稳定性，最后 用次氯酸钙(Ca(C10)2)作为补充漂白，使纸浆白度达到80%以上。 第一段采用氧脱木素漂白的工艺要求是 浆料浓度 12-16% 温度 90-120°C 氧气用量 15-20kg/t浆 NaOH用量 2-4kg/t桨 硫酸镁用量 0.1-0.5% 第二段采用双氧水漂白的工艺要求是； 8-12% 40-60°C 12-18kg/t浆10-11 2-4(K值) 40-90min 次氯酸钙漂白以提高成浆白度； 1. 2-2. 5% 浓度 8-12%浆料浓度 浆料温度 叫2用量桨料ra值浆料硬度 时间第三段采用少 温度 38-42 °C 时间 60-120min 成浆白度 80-85% 氧脱木素实际上是粗浆脱木素的过程。在碱性条件下，氧与木素的氧化反应很快， 使木素降解生产脂肪酸，并溶于碱性溶液中。因此在一定程度上减轻了对纤维素的氧化作 用。为了避免纤维上的C2、 C3被氧化而造成葡萄苷键的断裂，进一步氧化成糖醛酸，因此需 要加入镁盐作为保护剂，来抑制纤维素的降解。氧漂废液可组合到化学回收系统中去，从而 大大减少漂白废水中COD的含量和色度，也降低了废水处理的费用。 过氧化物漂白与各种含氯的漂白剂作用机理不一样，含氯漂白剂是通过氧化破坏 木素、色素的结构，变成低分子物溶出，因此会降低漂白浆得率，而过氧化物对木素的主要 结构不发生反应。碱性过氧化氢能除去木素侧链上的大部分发色基团，使类木素结构破裂 而生成无色的脂族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，因而漂白浆得率高，且漂白浆 白度高，白度稳定性好，漂白废液污染负荷小。具体实施例方式芦苇、麦草、杨木等原料经过碱法蒸煮，植物原料被分解成纸浆纤维，再经过筛选 净化，提取出漂白用的纤维，进入漂白工段。 改进的漂白工艺需增建氧脱木素设备，未漂纸浆首先采用氧脱木素工艺，第二段 采用双氧水(H^》，利用原CEH的E段设备即可，第三段采用次氯酸钙(H)漂白，利用原CEH 的H段设备即可。 实施案例1 : 用本专利技术的漂白工艺漂白芦苇浆，具体工艺条件如下 1、第一段氧脱木素段浆料浓度13wt% ，温度95°C ，氧气(100% )用量15.8kg/t浆，NaOH用量3kg/t浆，硫酸镁用量为浆料的0. 3wt^，用水洗去残余物。 2、第二段；洗涤后芦苇浆的浓度为11wt^，首先加入Na0H调节ra值至ll，随后加入H20213kg/t浆，浆料温度55°C (不需加热)，经双辊混合器进入反应塔，处理60min，然后用水洗涤，洗去反应残余物，浆料白度达到70%。 3、第三段；采用次氯酸钙补充漂白， 桨料浓度 10wt% 漂率 1.5% 温度 40°C 时间 80min 用水洗去反应残余物，成浆白度达到80%。 与CEH漂白结果比较<table>table see original document page 5</column></row><table> 从实施案例1的两种工艺对比生产测试的数据可以看出，本专利技术的漂白工艺用于漂白苇浆比原工艺提高了白度和白度稳定性，提高了得率和成浆强度，降低了污染排放且综合成本降低。 实施案例2 用本专利技术的漂白工艺漂白杨木浆，具体工艺条件如下； 1、第一段氧脱木素段浆料浓度15^，温度12(TC，氧气(100 % )用量18kg/t浆，NaOH用量3. 6kg/t桨，硫酸镁用量0. 45%，用水洗去残余物。 2、第二段；洗涤后杨木浆的浓度为11. 2X，调ra值至11，加入H202l6kg/t浆，浆料温度62t:，经双辊混合器进入反应塔，处理90min，然后用水洗涤，洗去反应残余物，浆料白度达到74%。 3、第三段；采用次氯酸钙补充漂白， 桨料浓度 10.5% 漂率 2.5% 温度 42 。C 时间 100min 用水洗去反应残余物，成浆白度达到83. 7% 。 与CEH漂白结果比较<table>table see original document page 5</column></row><table> 从实施案例2的两种工艺对比生产测试的数据可以看出，本专利技术的漂白工艺用于漂白杨木浆比原工艺提高了白度和白度稳定性，提高了浆料得率和成浆强度，降低了污染排放且综合成本降低。权利要求一种纸浆的漂白工艺，通过氧脱木素漂白除去蒸煮后纸浆残余木素的40-50wt％，再利用双氧水进一步除去木素，最后用次氯酸钙进行补充漂白。2. 根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述氧脱木素漂白的工艺要求是浆料浓 度12-16wt^，温度90-120。C，氧气用量15-20kg/t浆，NaOH用量2-4kg/t浆，硫酸镁用量 0. 1-0. 5wt%。3. 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述利用双氧水进一步除去木素的工 艺要求是浆料浓度8-12wt^ ，浆料温度40-6(TC』202用量12_18kg/t浆，浆料m值10-11， 浆料硬度K值=2-4，时间40-90min。4. 根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述用次氯酸钙进行补充漂白的 工艺要求是漂率1. 2-2. 5 % ，浓度8-12wt % ，温度38-42 °C ，时间60-120min，成浆白度 80-85%。全文摘要本专利技术涉及一种纸浆的漂白工艺，通过氧脱木素漂白除去蒸煮后纸浆残余木素的40-50wt％，再利用双氧水进一步除去木素，最后用次氯酸钙进行补充漂白。本专利技术漂白浆得率高，且漂白浆白度高，白度稳定性好，漂白废液污染负荷小。文档编号D21C9/16GK101760978SQ20091027262公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日专利技术者向克祥, 曾治国, 柯友国, 谭道诚, 赵春波 申请人:武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸浆的漂白工艺，通过氧脱木素漂白除去蒸煮后纸浆残余木素的４０－５０ｗｔ％，再利用双氧水进一步除去木素，最后用次氯酸钙进行补充漂白。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭道诚，赵春波，曾治国，柯友国，向克祥，
申请(专利权)人：武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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