醋酸盐／过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺制造技术

一种醋酸盐／过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺。本发明专利技术涉及一种醋酸盐／过硫酸盐催化漂白纸浆的改进工艺，属于纸浆催化漂白技术。本发明专利技术主要包含以下步骤：①对纸浆漂白催化预处理，在Ｃｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）２或Ｃｏ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２Ｓ２Ｏ８和常压通氧的条件下，对纸浆进行常规的漂白催化预处理；②后续全无氯漂白，对漂白催化预处理后的纸浆再经由过氧化氢强化的碱处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。本发明专利技术采用全无氯漂白技术，原料来源广，用量少，对环境条件无苛刻要求，改善纸浆各项性能明显，可提高纸浆白度，强度，消除漂白废水污染，节约漂白药剂用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，是一项改进的纸浆催化 漂白技术。
技术介绍
近年来由于环境保护和对纸制品质量的要求，造纸制浆行业已转向采用无元素氯 (ECF)或全无氯(TCF)漂白技术。为提高TCF漂白效率，可采用生物酶预处理、活化剂预处 理、漂白段添加活化助剂等方法，目前这方面研究较为深入。它们与纸浆中的某些成分作 用，形成脱木素或有利于脱木素的状况，并改善纸浆的可漂性，提高纸浆的物理性能。采用 醋酸盐/过硫酸盐系统催化预处理纸浆，可增加纸浆残留木素的活性基团，增强过氧化氢 等漂剂与残留木素的反应效率，从而提高纸浆的可漂性。但是醋酸盐/过硫酸盐催化预处 理段与过氧化氢组成新的全无氯无污染漂白工艺，目前尚未见相关的技术报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改进的醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆 的工艺，其工艺技术容易实施，无污染，提高纸浆的可漂性效果好，改善纸浆各项性能明显。解决本专利技术的技术问题所采用的方案主要包含以下步骤①对纸浆漂白催化预处 理，在Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO)2, CH3COOH, (NH4) 2S208和常压通氧的条件下，对纸浆进行常 规的漂白催化预处理；②后续全无氯漂白，对漂白催化预处理后的纸浆再经由过氧化氢强 化的碱处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。对纸浆漂白催化预处理时，纸浆的重量百分比浓度为4. 0% 6. 0%，各原料占纸 浆重量的百分比为，Cu(CH3COO)2或Co(CH3COO)2用量为0. 008% 0.012%，CH3COOH用量 15% 25%，常压通氧，预处理的温度控制在60°C 80°C，时间1. 5h 2. 5h ；对纸浆漂白 催化预处理时，还加入了(NH4) 2S208, (NH4) 2S208用量与Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2的摩尔比 为 2 1。本专利技术的后续全无氯漂白的最佳工艺条件为①过氧化氢强化的碱处理段，氢氧化钠占纸浆的用量^衬^ ？^衬^，过氧 化氢用量0. 4wt % 0. 6wt %，硫酸镁用量0. 08wt % 0. 12wt %，二乙烯三胺五乙酸用量0.03wt% 0. 07wt%，处理时纸浆浓度8wt% 12wt%，温度65°C 75°C，时间0. 5小时 1.5小时；②过氧化氢漂白段，氢氧化钠占纸浆的用量l.Owt % 2. Owt %，硫酸镁用量 0. 08wt% 0. 12wt%，硅酸钠用量0. 8wt%~ 1. 2wt%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 08wt%~ 0. 12wt%,过氧化氢用量1. 8wt % 2. 2wt %，处理时纸浆浓度8wt % 12wt %，温度75 °C 85°C，时间2. 0小时 3. 0小时。本专利技术的有益效果是(1)原料易得到，用量极少，工艺实施容易；(2)改善纸浆各项性能，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，能提高TCF终漂 纸浆成纸抗张指数19%、撕裂指数7%、耐破指数对％。抗张指数、撕裂指数和耐破指数是 一般纸张物理性能的三个关键指标；(3)提高纸浆白度明显，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，可提高TCF终漂 纸浆白度5. 6% ISO；(4)减少漂白药剂消耗，采用醋酸盐/过硫酸盐催化预处理工序，能减少过氧化氢 消耗60%以上。(5)全过程采用全无氯的漂白技术，漂白过程无污染产生。具体实施例方式实施例1在重量百分比浓度为4. 0 %的纸浆中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2用量为 0. 008%, CH3COOH 用量为 15 %、常压通氧，(NH4) 2S208 用量以与 Cu (CH3COO) 2 或 Co (CH3COO) 2 的 摩尔比为2 1，对纸浆漂白催化预处理，处理的温度控制在60°C，时间1. 。然后进行后续 全无氯漂白处理，在过氧化氢强化的碱处理段，氢氧化钠用量1. 0 %，过氧化氢用量0. 4 %， 硫酸镁用量0. 08 %，二乙烯三胺五乙酸用量0. 03 %，处理时纸浆浓度8 %，温度65 °C，时间 0. 5小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量1. 0%，硫酸镁用量0. 08%，硅酸钠用量0. 8%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 08%，过氧化氢用量1. 8%，处理时纸浆浓度8%，温度751，时间 2. 0小时。实施例2在重量百分比浓度为5. 0%的纸浆中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO)2用量为0. 01%、 CH3COOH用量为20%、常压通氧，(NH4)2^O8用量以与Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2的摩尔比 为2 1，对纸浆漂白催化预处理，处理的温度控制在70°C，时间2. Oh。然后进行后续全无 氯漂白处理，在过氧化氢强化的碱处理段，氢氧化钠用量1. 5%，过氧化氢用量0. 5%，硫酸 镁用量0. 1%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 05%，处理时纸浆浓度10%，温度70°C，时间1.0 小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量1.5%，硫酸镁用量0. 1%，硅酸钠用量1.0%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 1 %，过氧化氢用量2. 0%，处理时纸浆浓度10%，温度80°C，时间 2. 5小时。实施例3在重量百分比浓度为6. 0 %的纸浆中，Cu (CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2用量为0.012%,CH3COOH用量为 25%、常压通氧，(NH4)2S208用量以与 Cu(CH3COO)2或Co (CH3COO)2 的 摩尔比为2 1，对纸浆漂白催化预处理，处理的温度控制在80°C，时间2. 。然后进行后续 全无氯漂白处理，在过氧化氢强化的碱处理段，氢氧化钠用量2. 0 %，过氧化氢用量0.6%， 硫酸镁用量0. 12%，二乙烯三胺五乙酸用量0. 07%，处理时纸浆浓度12%，温度75°C，时间1.5小时；在过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量2.0%，硫酸镁用量0. 12%，硅酸钠用量1.2%， 二乙烯三胺五乙酸用量0. 12 %，过氧化氢用量2. 2%，处理时纸浆浓度12%，温度85°C，时4间3. 0小时。权利要求1.一种醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，其特征是主要包含以下步骤①对纸浆漂白催化预处理，在Cu(CH3COO) 2或Co (CH3COO) 2、CH3COOH, (NH4) 2S208和常压 通氧的条件下，对纸浆进行常规的漂白催化预处理；②后续全无氯漂白，对漂白催化预处理后的纸浆再经由过氧化氢强化的碱处理段和过 氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。2.按权利要求1所述的醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，其特征是对纸浆漂 白催化预处理时，纸浆的重量百分比浓度为4.0% 6.0%，各原料占纸浆重量的百分比 为，Cu (CH3COO)2 或 Co (CH3COO)2 用量为 0. 008% 0. 012%，CH3COOH 用量 15% 25%，常压 通氧，预处理的温度控制在60°C 80°C，时间--1. 5h 2. 5h。3.根据权利要求1所述的醋酸盐/过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，其特征是对纸浆 漂白催化预处理时，还加入了(NH4) 2S208, (NH4) 2S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醋酸盐／过硫酸盐催化漂白纸浆的工艺，其特征是主要包含以下步骤：①对纸浆漂白催化预处理，在Ｃｕ（ＣＨ↓［３］ＣＯＯ）↓［２］或Ｃｏ（ＣＨ↓［３］ＣＯＯ）↓［２］、ＣＨ↓［３］ＣＯＯＨ、（ＮＨ↓［４］）↓［２］Ｓ↓［２］Ｏ↓［８］和常压通氧的条件下，对纸浆进行常规的漂白催化预处理；②后续全无氯漂白，对漂白催化预处理后的纸浆再经由过氧化氢强化的碱处理段和过氧化氢漂白段组成的后续二段漂白处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周学飞，沈云霞，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]