气力输送系统中管道的伸缩变径节技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，属于气力除灰技术领域，包括依次连接的变径管、连接管、压紧法兰和通过压紧法兰伸入至变径管内的管套管，连接管内焊固穿过管套管的压紧挡板，压紧挡板与压紧法兰间的连接管内套置在管套管上的油浸石棉盘根与压套；变径管与连接管间的导向法兰的中心孔与管套管滑动配合，本实用新型专利技术中的压套与连接管内的压紧挡板挤压油浸石棉盘根上下延伸变形密封，解决伸缩的密封问题；管套管解决变径管的扩容流速减慢引起的堵塞的流化作用，本实用新型专利技术结构简单，实用性极强，将膨胀与变径扩容有机结合在一起，适用于颗粒状物料气力输送管道的变径与伸缩，有效提高生产稳定性与生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，用于火电厂气力输送系统中粉煤灰管道的扩容变径与管道的热膨胀伸缩，也可用于水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、 煤粉等颗粒状物料气力输送管道的变径与收缩，属于气力除灰

技术介绍
目前在国内电厂应用的气力输送系统管道的变径与热膨胀伸缩采用两个相独立 的部件，变径采用大小头变径或法兰直接变径，伸缩量采用波纹膨胀节、套筒伸缩节或橡胶 膨胀节。这类部件的缺点一是由于变径点的膨胀量大，需加膨胀节；二是由于变径点流速 突然变慢容易产生物料堆积，出现堵塞现象；三是由于膨胀点是弹性膨胀，伸缩量小不可控 制，只有靠多加膨胀节。上述诸多不足给设计与安全生产带来很大的不便，在火电厂尤其是 因煤种的变化、温差的变化、灰量变化，系统的自适应调整差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，解决现有气力输 送系统管道的膨胀与变径因采用分设的两个独立部件存在上述诸多的不足，通过本实用新 型实现变径与膨胀一体化，由普通的弹性膨胀改为自适应的伸缩调节，有效地解决防堵与 设计冗余化，从而保证气力输送系统的安全运行。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种气力输送系统中管道的伸缩 变径节，其特征是，所述的伸缩变径节包括依次连接的变径管、连接管、压紧法兰和通过压 紧法兰伸入至变径管内的管套管，连接管内焊固穿过管套管的压紧挡板，压紧挡板与压紧 法兰间的连接管内套置在管套管上的油浸石棉盘根与压套；变径管与连接管间的导向法兰 的中心孔与管套管滑动配合。管套管、连接管与变径管为同一中心线；变径管与连接管间各自端焊固的法兰、导 向法兰经螺栓连接固定；连接管另一端焊固的法兰与压紧法兰经螺栓连接固定，变径管和 管套管的外端分别焊固连接法兰。连接管轴向孔为阶梯孔，压紧挡板一端油浸石棉盘根与压套对应的连接管部的内 径略大于压紧挡板另一端的连接管的内径。管套管伸入变径管内的一端焊固伸缩量行程块。本技术中的管套管通过压紧法兰、压套与油浸石棉盘根与连接管相连，压紧 法兰与连接管法兰的紧固，使压套与连接管内的压紧挡板挤压油浸石棉盘根上下延伸变形 密封，解决伸缩的密封问题；连接管的导向法兰与变径管法兰连接，导向法兰的内径略大于 管套管外径起滑动导向作用，保持管套管、连接管、变径管在同一中心线上。管套管一端固 定伸缩量行程块设定最大伸缩量，管套管采用本系统相关专利技术，解决变径管的扩容流 速减慢引起的堵塞的流化作用，安装时，将本技术中管套管、变径管的外端与相应的管 道连接，本技术结构简单，实用性极强，将膨胀与变径扩容有机结合在一起，适用于颗粒状物料气力输送管道的变径与伸缩，有效提高生产稳定性与生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图中，1变径管，2连接管，3管套管，4压套，5压紧法兰，6伸缩量行程块，7油浸石 棉盘根，8导向法兰，9压紧挡板，10内管，11紊流挡板。具体实施方式结合附图和实施例进一步说明本技术，如图1所示，本技术由管套管3、 连接管2、变径管1、伸缩量行程块6、油浸石棉盘根7、压套4、法兰与管道紧固件构成；连接 管2内焊固穿过管套管3的压紧挡板9，压紧挡板9与压紧法兰5间的连接管2内的油浸石 棉盘根7与压套4套置在管套管3上，连接管2轴向孔为阶梯孔，压紧挡板9 一端油浸石棉 盘根7与压套4对应的连接管2部的内径略大于压紧挡板9另一端的连接管2的内径；变 径管1与连接管2间的导向法兰8的中心孔与管套管3滑动配合，管套管3、连接管2、变径 管1在同一中心线上，变径管1与连接管2间各自端焊固的法兰、导向法兰8经螺栓连接固 定；连接管2另一端焊固的法兰与压紧法兰5经螺栓连接固定，变径管1和管套管3的外端 分别焊固连接法兰；管套管3通过压紧法兰5、压套4与油浸石棉盘根7伸入连接管2和变 径管1内，管套管3 —端焊固伸缩量行程块6 ；管套管3是外管内套一内管10，内管10的上 表面与外管内的上表面直接相连，内管10的下侧开气孔与固定紊流挡板11。本技术中的管套管3结构采用本公司所属单位的“气力输送系统中的输送管结构”专利技术。权利要求一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，其特征是，所述的伸缩变径节包括依次连接的变径管、连接管、压紧法兰和通过压紧法兰伸入至变径管内的管套管，连接管内焊固穿过管套管的压紧挡板，压紧挡板与压紧法兰间的连接管内套置在管套管上的油浸石棉盘根与压套；变径管与连接管间的导向法兰的中心孔与管套管滑动配合。2.根据权利要求1所述的气力输送系统中管道的伸缩变径节，其特征是，管套管、连接 管与变径管为同一中心线；变径管与连接管间各自端焊固的法兰、导向法兰经螺栓连接固 定；连接管另一端焊固的法兰与压紧法兰经螺栓连接固定，变径管和管套管的外端分别焊 固连接法兰。3.根据权利要求1所述的气力输送系统中管道的伸缩变径节，其特征是，连接管轴向 孔为阶梯孔，压紧挡板一端油浸石棉盘根与压套对应的连接管部的内径略大于压紧挡板另 一端的连接管的内径。4.根据权利要求1所述的气力输送系统中管道的伸缩变径节，其特征是，管套管伸入 变径管内的一端焊固伸缩量行程块。专利摘要本技术涉及一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，属于气力除灰
，包括依次连接的变径管、连接管、压紧法兰和通过压紧法兰伸入至变径管内的管套管，连接管内焊固穿过管套管的压紧挡板，压紧挡板与压紧法兰间的连接管内套置在管套管上的油浸石棉盘根与压套；变径管与连接管间的导向法兰的中心孔与管套管滑动配合，本技术中的压套与连接管内的压紧挡板挤压油浸石棉盘根上下延伸变形密封，解决伸缩的密封问题；管套管解决变径管的扩容流速减慢引起的堵塞的流化作用，本技术结构简单，实用性极强，将膨胀与变径扩容有机结合在一起，适用于颗粒状物料气力输送管道的变径与伸缩，有效提高生产稳定性与生产效率，降低了生产成本。文档编号F16L51/00GK201559998SQ20092027252公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日专利技术者余兵, 刘伟军, 陈久松 申请人:扬州电力设备修造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送系统中管道的伸缩变径节，其特征是，所述的伸缩变径节包括依次连接的变径管、连接管、压紧法兰和通过压紧法兰伸入至变径管内的管套管，连接管内焊固穿过管套管的压紧挡板，压紧挡板与压紧法兰间的连接管内套置在管套管上的油浸石棉盘根与压套；变径管与连接管间的导向法兰的中心孔与管套管滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟军，余兵，陈久松，
申请(专利权)人：扬州电力设备修造厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]