阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置制造方法及图纸

一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，其特征在于：该实验装置包括内套筒，所述内套筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈上设有注水孔，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘，所述套筒法兰盘的外端设有锁紧构件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，其特征在于：该实验装置包括内套筒，所述内套筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈上设有注水孔，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘，所述套筒法兰盘的外端设有锁紧构件。本技术结构简单，节省了因规格不同而大批量采购的长螺栓和盲板；和现有结构相比中腔结构减小，缩短了中腔灌水时间，节省了大量水资源；可以根据产品口径、压力等参数进行系列划分，实现了内套筒、套筒法兰盘的系列化，提高通用性；本技术在内套筒长度允许范围内，当伸缩节远小于预定位置时，可以增加套筒法兰盘的个数，以提高内套筒的通用性。【专利说明】阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置
本技术属于阀门配套设备领域，特别是涉及一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置。
技术介绍
松套伸缩节是由伸缩节管、伸缩节法兰、伸缩节压盖及紧固件、密封件组成的连接管道的装置。主要用于吸收位移，并为阀门拆装提供一定的轴向空间。工作原理:松套伸缩节安装在管道上后，拧紧螺母弹性密封圈，在螺母压盖的作用下，紧压在管子外圈，发挥密封和连接作用。当温度变化或介质作用下，伸缩节管能在接头中间自由的伸缩，并确保密封无渗漏，从而起到自动补偿之目的。现有的压力试验装置一般采用长螺栓进行试验，请参阅图7和图8，该种试验方式存在一定的局限性，首先使用长螺栓在使用时比较繁琐，效率低，而且根据实际试验的伸缩节的大小选购不等长度长螺栓。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、通用性高的阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，其特征在于:该实验装置包括内套筒，所述内套筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈上设有注水孔，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘，所述套筒法兰盘的外端设有锁紧构件。本技术还可以采用如下技术措施:上述结构中，所述锁紧构件采用对开环结构，内套筒上设有卡槽，所述对开环卡装在卡槽内，对开环的外端设有连接板，所述连接板通过螺栓和螺母连接为一个整体。上述结构中，所述锁紧构件采用对开环结构，内套筒上设有卡槽，所述对开环卡装在卡槽内，所述对开环外端均设有连接部，两个连接部之间穿装有双头螺柱，双头螺柱上配装锁紧螺母。上述结构中，所述锁紧构件为螺纹锁紧环，所述内套筒的外端部设有外螺纹部，所述螺纹锁紧环螺装在内套筒的外螺纹部上。本技术具有的优点和积极效果是:本技术具有以下优点:1、本技术结构简单，节省了因规格不同而大批量采购的长螺栓和盲板；2、本技术中腔较原结构减小，缩短了中腔灌水时间，节省了大量水资源；3、本技术可以根据产品的口径、压力，结构长等参数从三种结构方案中选择更为经济的结构，降低材料成本；4、本技术可以根据产品口径、压力等参数进行系列划分，实现了内套筒、套筒法兰盘的系列化，提高通用性；5、本技术在内套筒长度允许范围内，当伸缩节远小于预定位置时，可以增加套筒法兰盘的个数，以提高内套筒的通用性。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1结构示意图；图2是实施例1立体结构示意图；图3是实施例2结构示意图；图4是实施例2立体结构示意图；图5是实施例3结构示意图；图6是实施例3立体结构示意图；图7和图8是现有技术结构示意图。图中:1、内套筒；1_1、外螺纹部；2、限位挡圈；2_1、注水孔；3、套筒法兰盘；410、锁紧构件；411、卡槽；412、对开环；413、连接板；414、螺栓；415、螺母;420、锁紧构件;421、卡槽；422、对开环；423、连接部；424、双头螺柱；425、锁紧螺母；430、锁紧构件；431、螺纹锁紧环；5、伸缩节。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:实施例1，请参阅图1和图2，一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，该实验装置包括内套筒1，所述内套筒的一端设有限位挡圈2，所述限位挡圈上设有注水孔2-1，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘3，所述套筒法兰盘3的外端设有锁紧构件410。本实施例中，所述锁紧构件采用对开环结构，内套筒上设有卡槽411，所述对开环412卡装在卡槽411内，对开环的外端设有连接板413，所述连接板通过螺栓414和螺母415连接为一个整体。本实施例的结构的特点在于内套筒的壁厚偏厚，可在外环面加工深凹槽后仍满足强度要求，可满足中、高压的伸缩节的压力试验要求。该结构中的对开环结构简单，加工方便，能有效利用材料，降低加工成本。实施例2，请参阅图3和图4，一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，该实验装置包括内套筒1，所述内套筒的一端设有限位挡圈2，所述限位挡圈上设有注水孔2-1，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘3，所述套筒法兰盘3的外端设有锁紧构件420。本实施例中，所述锁紧构件采用对开环结构，内套筒上设有卡槽421，所述对开环422卡装在卡槽内，所述对开环外端均设有连接部423，两个连接部之间穿装有双头螺柱424，双头螺柱上配装锁紧螺母425。该结构的特点在于内套筒的壁厚相对于实施例1要薄一些，在满足套筒强度要求的前提下在外环面加工浅凹槽，通过对开环及螺栓实现套筒法兰的轴向定位。实施例3，请参阅图5和图6，一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，该实验装置包括内套筒1，所述内套筒的一端设有限位挡圈2，所述限位挡圈上设有注水孔2-1，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘3，所述套筒法兰盘3的外端设有锁紧构件。本实施例中，所述锁紧构件为螺纹锁紧环430，所述内套筒的外端部设有外螺纹部1-1，所述螺纹锁紧环螺装在内套筒的外螺纹部上。该结构的特点在于结构简单，节省材料，可广泛应用于伸缩节打压试验中，但若伸缩节口径过大，加工能力有限等因素，可能会有一定的局限性。三种结构的共同点在于:当伸缩节处于最短结构长时，通过调整对开环或者螺纹环与调整螺柱(长度及个数按计算结果确定)，实现内套筒I和开环或者螺纹环的轴向定位，从而实现伸缩节的轴向固定和两端的密封。综上所述，本技术结构简单，节省了因规格不同而大批量采购的长螺栓和盲板；和现有结构相比中腔结构减小，缩短了中腔灌水时间，节省了大量水资源；可以根据产品的口径、压力，结构长等参数从三种结构方案中选择更为经济的结构，降低材料成本；可以根据产品口径、压力等参数进行系列划分，实现了内套筒、套筒法兰盘的系列化，提高通用性；本技术在内套筒长度允许范围内，当伸缩节远小于预定位置时，可以增加套筒法兰盘的个数，以提高内套筒的通用性。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，其特征在于:该实验装置包括内套筒，所述内套筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈上设有注水孔，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘，所述套筒法兰盘的外端设有锁紧构件。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门管道下游用大口径的伸缩节压力试验装置，其特征在于：该实验装置包括内套筒，所述内套筒的一端设有限位挡圈，所述限位挡圈上设有注水孔，内套筒的另一端可拆卸安装有套筒法兰盘，所述套筒法兰盘的外端设有锁紧构件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周士倩，王庆斌，赵延平，
申请(专利权)人：天津国际机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：