一种重介质选煤厂用介质分流箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分流精确、设计科学合理、使用维护简便的重介质选煤厂用介质分流箱。包括缓冲箱，设置在缓冲箱下部的调节箱，设置在缓冲箱顶部的给料管，设置在调节箱内箱壁上的循环出口，及在调节箱内底部上的分流出口，其中，在缓冲箱内的底部设置有出料口，在分流出口上设置有分流阀门。本装置解决了现有介质分流箱不能及时观察到是否进行分流、分流不易调节、无法控制分流量和结构复杂维修量大等问题，减少了操作、维修的不便，降低了选煤成本，为重介质系统的高效、稳定运行创造了条件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重介质选煤厂用的介质调整分流装置，特别是指一种煤炭重介质分选过程中使用的介质分流箱。
技术介绍
目前，随着重介质选煤技术在我国的发展迅速，重介质工艺得到了越来越广泛地 运用。对于重介质选煤来说，重介质悬浮液的稳定性对分选效果的优劣起着决定性的作用。 重介质悬浮的稳定性通常取决于煤泥含量的相对稳定，一旦煤泥含量超过一定范围，就必 须进行分流将其排出，这时候分流箱效果的好坏，就会成为影响产品质量的主要因素。现有的介质分流调节装置，在长期的使用过程中，逐渐发现它存在以下不足1、在现有的分流装置中，分流出口和循环出口同时设置在调节箱的底部，分流情 况要通过扁形漏斗的转向和分流隔板的位置来调节，很不方便。2、不能及时观察到是否进行分流。现有技术中扁形漏斗、分流隔板安装在封闭的 箱体内，岗位上的操作人员无法观察到分流情况。3、分流量不易控制。如上所述，操作人员无法了解分流情况，很难控制好分流量， 进而影响分选效果。4、现有的分流装置内部有导流板、扁形漏斗和分流隔板等，部件很多、结构复杂， 加上由于介质的不断冲刷，造成更换频繁，维修工作量很大。以上种种问题，给操作、维修人员带来了诸多不便，而且直接影响了分选效果，使 得整个重介质系统处于不稳定状态，同时增加了配件的损耗，造成了不必要的损失；因此， 重介质选煤厂急需一种新型的介质分流箱，以改善重介质系统的有效分选和降低选煤成 本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有分流装置的不足，提供一种分流精确、设计科学 合理、使用维护简便的重介质选煤厂用介质分流箱。本技术的专利技术的目的是通过下面的技术方案实现的一种重介质选煤厂用介质分流箱，包括缓冲箱，设置在缓冲箱下部的调节箱，设置 在缓冲箱顶部的给料管，设置在调节箱内箱壁上的循环出口，及在调节箱内底部上的分流 出口，其中，在缓冲箱内的底部设置有出料口，在分流出口上设置有分流阀门；所述调节箱分流出口正对缓冲箱出料口中心设置。所述调节箱分流出口直径与缓冲箱出料口相等。所述分流出口上的分流阀门采用密度自动控制系统控制阀门。本技术相对于现有技术具有实质性特点和科学性，具体地说，其良好效果 是1、可以很直观地观察到分流的进行情况。循环出口设置在调节箱的侧壁上，分流出口设置在调节箱的底部，且在缓冲箱底部出料口的正下方，同时在分流出口上设置分流 阀门。一旦打开分流阀门，介质受到重力作用就会自动流向分流出口，介质系统开始分流。 由此可见，分流阀门就是一个标志，分流阀门打开，进行分流；分流阀门关闭，则停止分流。2、可以方便地调节分流情况。改进后只需控制分流阀门的开合程度就可以调节分 流情况，不需要反复地调整扁形漏斗的转向和分流隔板的位置，方便了操作。3、可以对分流量进行一定的计量。分流阀门开启程度与分流量的大小具有一定的 函数关系，可通过阀门开启程度来计算分流量，从而对分流量实现控制。4、便于进行密度自动控制。分流阀门采用的是密度自动控制系统控制阀门，因此 改造后的分流箱进行分流时，仅需要调节分流阀门即可自如地进行介质密度控制。5、结构简化、便于维护。改造后的分流箱省去了导流板、扁形漏斗和分流隔板等部 件，简化了结构、降低了维修工作量。同时减轻了重量，在日常维护过程中，一旦需要更换， 即可以轻松操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的调节箱的剖面图。参照图1和图2，本技术主要零部件为1-缓冲箱，2-调节箱，3-给料管，4_出 料口，5-循环出口，6-分流出口，7-分流阀门。具体实施方式为了更进一步地说明本技术的结构和特点，现结合附图给出具体实施方式结合图1所示，一种重介质选煤厂用介质分流箱，包括缓冲箱1，设置在缓冲箱1下 部的调节箱2，设置在缓冲箱1顶部的给料管3，设置在调节箱2内箱壁上的循环出口 5，及 在调节箱内底部上的分流出口 6，其中，在缓冲箱1内的底部设置有出料口 4，在分流出口上 设置有分流阀门7，这样可以既可以直观地观察到分流的进行情况，又可以方便地调节分流 情况，同时通过分流阀门7的开启程度对分流量进行一定的计量。所述调节箱2分流出口 6正对缓冲箱1出料口 2中心设置。所述调节箱2分流出口 6直径与缓冲箱1出料口 2相等。所述分流出口 6上的分流阀门7采用密度自动控制系统控制阀门，这样可以便于 进行密度自动控制。改进后的介质分流箱，彻底解决了现有介质分流箱不能及时观察到是否进行分 流、不易调节分流、无法控制分流量和结构复杂维修量大等问题，同时简化了结构，大大减 少了操作、维修工人的工作量，缩小了选煤成本，而且确保了重介质系统的高效、稳定运行， 为选煤厂的平稳有序发展提供了良好条件。权利要求一种重介质选煤厂用介质分流箱，包括缓冲箱1，设置在缓冲箱1下部的调节箱2，设置在缓冲箱1顶部的给料管3，设置在调节箱2内箱壁上的循环出口5，及在调节箱内底部上的分流出口6，其中，在缓冲箱1内的底部设置有出料口4，在分流出口6上设置有分流阀门7，其特征在于循环出口5设置在调节箱2的侧壁上，分流出口6设置在调节箱2的底部，分流出口6上设置有分流阀门7。2.根据权利要求(1)所述的一种重介质选煤厂用介质分流箱，其特征在于所述调节 箱分流出口正对缓冲箱出料口中心设置。3.根据权利要求(1)所述的一种重介质选煤厂用介质分流箱，其特征在于所述调节 箱分流出口直径与缓冲箱出料口相等。4.根据权利要求(1)所述的一种重介质选煤厂用介质分流箱，其特征在于所述分流 出口上的分流阀门采用密度自动控制系统控制阀门。专利摘要本技术提供了一种分流精确、设计科学合理、使用维护简便的重介质选煤厂用介质分流箱。包括缓冲箱，设置在缓冲箱下部的调节箱，设置在缓冲箱顶部的给料管，设置在调节箱内箱壁上的循环出口，及在调节箱内底部上的分流出口，其中，在缓冲箱内的底部设置有出料口，在分流出口上设置有分流阀门。本装置解决了现有介质分流箱不能及时观察到是否进行分流、分流不易调节、无法控制分流量和结构复杂维修量大等问题，减少了操作、维修的不便，降低了选煤成本，为重介质系统的高效、稳定运行创造了条件。文档编号B03B5/46GK201565351SQ20092027167公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日专利技术者安茂燕, 廖寅飞, 王兴兴 申请人:廖寅飞;安茂燕;王兴兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重介质选煤厂用介质分流箱，包括缓冲箱１，设置在缓冲箱１下部的调节箱２，设置在缓冲箱１顶部的给料管３，设置在调节箱２内箱壁上的循环出口５，及在调节箱内底部上的分流出口６，其中，在缓冲箱１内的底部设置有出料口４，在分流出口６上设置有分流阀门７，其特征在于：循环出口５设置在调节箱２的侧壁上，分流出口６设置在调节箱２的底部，分流出口６上设置有分流阀门７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖寅飞，安茂燕，王兴兴，
申请(专利权)人：廖寅飞，安茂燕，王兴兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]