一种变频电机散片转子铁芯铆压工装制造技术

技术编号:43121618 阅读:18 留言:0更新日期:2024-10-26 09:59
本发明专利技术涉及电机转子加工技术领域,且公开了一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,包括定位机构,所述定位机构还包括有固定支架,本发明专利技术在使用前,将所需加工的转子铁芯放置在转动盘顶部,并通过定位块以及转动盘表面凸块的限位,保障转子铁芯处于转动盘中心,接通电动伸缩杆的电源,随着电动伸缩杆规律性收缩,电动伸缩杆下移时,推动处于限位筒内部的铆条同步下移,使铆条突破限位筒底部限位组件的限制,进入转子铁芯的铆压孔洞内部,完成设备铆压的工序,且利用电动伸缩杆复位上移的力,铆压杆沿着限位筒的内壁向上移动,在铆压杆到达最顶部时,铆压杆的最低位置将超过入料管的输出口,停留在入料管内部的铆条将进入限位筒内部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机转子加工设备,具体为一种变频电机散片转子铁芯铆压工装


技术介绍

1、散片转子铁芯的铆压工装用于在转子铁芯的槽中固定散片,通常是通过铆接的方式。这种工装通常包括夹具、模具和压力系统,用于确保散片被正确地安装到转子铁芯上;夹具设计:夹具需要能够稳固地夹持转子铁芯,以便进行后续的铆接操作。夹具的设计应考虑到转子铁芯的形状和尺寸,以确保夹具能够牢固地固定住铁芯。模具设计:模具用于支撑和定位散片,使其在铆接时保持正确的位置。模具的设计需要与散片的形状相匹配,以确保散片能够被正确地安装到转子铁芯上。压力系统:铆接需要施加一定的压力,以确保散片与铁芯之间形成良好的连接。因此,铆压工装需要包括一个可控的压力系统,以确保在铆接过程中施加适当的压力。

2、然而,转子铁芯在加工时,需要插入多个铆条,但受限铁芯转子内孔洞的限制,需要工作人员手动调节铁芯的位置,在实际工作时,将消耗大量人力物力,加工效率低,针对以上问题,提出下列方案。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种变频电机散片本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,包括定位机构(1),所述定位机构(1)还包括有固定支架(101),所述固定支架(101)的顶部固定连接有支撑杆(102),所述固定支架(101)的底部固定连接有液压箱(103),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,其特征在于:所述定位机构(1)还包括贯通连接在液压箱(103)侧壁处的出油箱(104),所述支撑杆(102)的顶部固定连接有电动伸缩杆(105),所述液压箱(103)的内壁处滑动连接有密封滑板(106),所述密封滑板(106)的顶部固定连接有L型杆(107)。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,包括定位机构(1),所述定位机构(1)还包括有固定支架(101),所述固定支架(101)的顶部固定连接有支撑杆(102),所述固定支架(101)的底部固定连接有液压箱(103),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,其特征在于:所述定位机构(1)还包括贯通连接在液压箱(103)侧壁处的出油箱(104),所述支撑杆(102)的顶部固定连接有电动伸缩杆(105),所述液压箱(103)的内壁处滑动连接有密封滑板(106),所述密封滑板(106)的顶部固定连接有l型杆(107)。

3.根据权利要求2所述的一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,其特征在于:所述定位机构(1)还包括固定连接在固定支架(101)侧壁处的固定环(108),所述固定环(108)的内壁处转动连接有转动盘(109),所述转动盘(109)的顶部固定连接有定位块(110),所述定位块(110)的外壁处放置有转子铁芯(111),所述固定支架(101)的侧壁处转动连接有橡胶块(112)。

4.根据权利要求3所述的一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,其特征在于:所述铆压机构(2)还包括固定连接在电动伸缩杆(105)底部的铆压杆(204),所述铆压杆(204)的外壁与限位筒(203)的内壁滑动连接,所述限位筒(203)的侧壁处贯通连接有入料管(205),所述入料管(205)的内壁处放置有若干个铆条(206)。

5.根据权利要求4所述的一种变频电机散片转子铁芯铆压工装,其特征在于:所述铆压机构(2)还包括开设在限位筒(203)内壁处的滑动槽(207),所述滑动槽(207)的内壁处转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张士明符兵蒋毅越屠诚诚
申请(专利权)人:爱驰威汽车零部件海盐有限公司
类型:发明
国别省市:

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