一种塑料型材挤出成型稳压装置及塑料型材挤出成型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材挤出成型稳压装置，包括支架和一个或一个以上滚压单元；所述滚压单元为二个呈圆柱形的滚动压轮，所述二个滚动压轮以轮轴相互平行而并列呈间隙式设置在支架上；所述二个滚动压轮之间的间隙与型材产品的横截面尺寸相适应。本实用新型专利技术稳压装置应用于塑料型材挤出成型生产中，本实用新型专利技术的另一目的在于提供一种具有上述稳压装置的塑料型材挤出成型生产装置，能够对产品的牵引传送起到稳定、限制及同步作用，从而有效提高了挤出机和模具内压力的稳定性，明显改善和稳定了挤出成型生产过程，提高了型材产品的质量及性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出成型
，尤其涉及一种塑料型材挤出成型稳压装 置及其应用。
技术介绍
挤出成型技术是塑料制造加工业的一种方法。近年来，塑料工业的迅速发展以及 新型聚合物材料生产的增多促进了挤出成型技术的发展，使得在塑料加工业总产量中，挤 出成型加工技术占据了十分重要的位置，其产品已广泛应用于机械、化工、汽车、邮电通信、 建筑、家用电器、玩具等行业。在挤出成型生产过程中，如图1所示，加热熔融的物料由挤出机1向前连续输送到 具有一定形状的口模2中。处于流动状态的物料通过口模2进入定型模具3，并经冷却系统 4进行冷却定型，从而使物料一边固化、一边保持既定的形状而形成型材产品7。同时，由牵 引机6对型材产品7产生一定的拉伸牵引力，以克服型材与模具壁之间的摩擦阻力，使凝固 的型材连续不断地从模具中送出。如图1所示，为便于装拆和调整模具，必须在定型模具3 出口与牵引机6之间留有足够的操作空间(不少于1.2米的距离)。因此，在运转传送过程 中定型模具3到牵引机6之间的型材产品不可避免会存在较大的震动，从而加剧了生产过 程中压力不稳定的现象(从机台压力表可反应出来)，对产品的质量和性能造成了很大的 影响。尤其是在一模多出(一次出模同时生产多条型材产品)生产线上，牵引机与定型模 具之间的距离越大，压力不稳定的现象就越明显，即牵引机到定型模具之间的型材震动就 越大，而且使得每条型材的挤出速度也会相差越大。这样，不仅对产品的质量、力学性能以 及外观带来极大的影响，而且由于同时挤出的各条型材其挤出速度各异，因此对生产也带 来了极大的不便，并造成了许多不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高挤出机和模具压力 稳定性的塑料型材挤出成型稳压装置；本技术的另一目的在于提供一种具有上述稳压 装置的塑料型材挤出成型生产装置，以有效改善和稳定挤出成型生产过程，提高型材产品 的质量及性能。本技术的目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种塑料型材挤出成型稳压装置，包括支架和一个或一个以上 滚压单元；所述滚压单元为二个呈圆柱形的滚动压轮，所述二个滚动压轮以轮轴相互平行 而并列呈间隙式设置在支架上；所述二个滚动压轮之间的间隙与型材产品的横截面尺寸相 适应。这样，从定型模具出来的型材产品从滚动压轮之间的间隙穿过，滚动压轮压紧产品的 上下表面，从而对产品起到稳定、限制和同步的作用，可有效提高挤出机和模具内压力的稳 定性。为使间隙可调节而适应不同的产品，本技术所述滚压单元中的至少一个滚动 压轮可在支架上沿间隙的宽度方向移动。此外，所述可移动的滚动压轮其轮轴还可连接有 压紧组件，以便通过该压紧组件调节或推动滚动压轮进一步压紧产品。本技术所述压 紧组件可以由汽缸和汽缸推块组成，所述汽缸推块连接到所述可移动的滚动压轮的轮轴 上。为防止产品在牵引传送过程中偏向一边，尤其是对于一模多出而同时生产出多条 型材产品的情况，本技术还包括导向组件，所述导向组件由固定槽和二个或二个以上 导向滚轮组成；所述导向滚轮通过将其两端安装在固定槽上，而设置在滚动压轮的外侧并 与间隙对应，且导向滚轮的轮轴与间隙的宽度方向平行；所述至少二个导向滚轮分别设在 滚动压轮两端的外侧。这样，型材产品便在位于滚动压轮两端的导向滚轮之间并从滚动压 轮的间隙穿过。而且当型材产品条数较多、使得两端的导向滚轮之间跨度较大时，可以在两 端的导向滚轮之间增设导向滚轮，以增强稳定性。为方便导向滚轮位置的调节，所述导向滚 轮可在固定槽上沿间隙的长度方向移动。本技术可以由所述的一个导向组件共同控制各滚压单元间隙中的产品；也可 以在所述每个滚压单元分别设置独立的所述导向组件，以便于操作控制。本技术的另一目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种塑料型材挤出成型生产装置，包括给料设备、挤出机、口 模、定形模具、冷却系统和牵引机，所述冷却系统设置在定形模具的外侧；此外，还包括上述 稳压装置，所述稳压装置设置在所述定型模具和牵引机之间，并靠近定型模具的出口 ；所述 稳压装置的滚动压轮其轮轴与型材产品的传送方向垂直。在生产过程中，从定型模具出来 的型材产品从稳压装置滚动压轮之间的间隙穿过，滚动压轮压紧产品的上下表面，从牵引 机传过来的主动力牵引着产品，产品再带动滚动压轮转动。滚动压轮与产品上下表面则存 在较大的摩擦力，减小了定型模具出口端型材产品的震动，而且对于同时从定型模具挤出 的多条产品，该摩擦力还可促使各条产品具有同样的挤出速度，从而提高了挤出机和模具 内压力的稳定性，改善和稳定了生产过程。本技术具有以下有益效果(1)通过本技术稳压装置可稳定和限制从模具出来的型材产品，明显减小了 模具出口端型材产品的震动，从而有效提高了挤出机和模具内压力的稳定性。(2)对于一模多出挤出成型生产线，在减小了模具出口端型材产品震动的同时，可 促使各条产品具有同样的挤出速度，不仅提高了挤出机和模具内压力的稳定性，而且改善 和稳定了生产过程，减少了浪费并提高了生产效率。(3)本技术稳压装置装拆方便，可根据实际生产情况和生产过程安装调整部 件的数量和位置，从而获得更好的使用效果。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1是现有技术塑料型材挤出成型生产装置示意图；图2是本技术实施例稳压装置的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是本技术实施例塑料型材挤出成型生产装置示意图。图中挤出机1，口模2，定形模具3，冷却系统4，稳压装置5，牵引机6，型材产品7， 支架8，滚动压轮9a、9b，间隙10，汽缸11，汽缸推块12，固定槽13，导向滚轮1具体实施方式图2和图3所示为本技术稳压装置实施例。如图2所示，包括支架8、滚压单 元、压紧组件和导向组件，为便于装拆，支架8采用拼装式支架。滚压单元为二个呈圆柱形 的滚动压轮9a、9b，二个滚动压轮9a、9b以水平上下排列、呈间隙式设置在支架8上，滚动压 轮9a、9b之间的间隙10与型材产品7的横截面尺寸相适应；位于下面的滚动压轮9b可在 支架1上沿间隙10的宽度方向移动。压紧组件主要由汽缸11和汽缸推块12组成，汽缸推块12连接到位于下面、可移 动的滚动压轮9b的轮轴上。导向组件由固定槽13以及四个导向滚轮14组成。如图2和图3所示，四个导向 滚轮14分别竖直设置在滚动压轮9a、9b两端的前后两个外侧、并与间隙10对应。导向滚 轮14的两端安装在固定槽13上、并可横向(沿间隙10的长度方向)移动。本实施例稳压装置5适用于多条型材产品7从定型模具3呈横向一排挤出的情 况。如果型材产品7条数较多、横向排列较长，可以在两端的导向滚轮之间增设导向滚轮。当从定型模具同时挤出多排型材产品时，可以相应增加滚压单元的个数来实现稳 压效果。此外，也可以根据定型模具挤出型材产品排列方式的不同，改变滚压单元的位置设 置。图4所示为应用上述稳压装置的塑料型材挤出成型生产装置实施例，包括给料设 备、挤出机1、口模2、定形模具3、冷却系统4、稳压装置5和牵引机6。冷却系统4设置在定 形模具3的外侧。稳压装置5设置在定型模具3和牵引机6之间，并靠近定型模具3的出 口。稳压装置5的滚动压轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材挤出成型稳压装置，其特征在于：包括支架（８）和一个或一个以上滚压单元；所述滚压单元为二个呈圆柱形的滚动压轮（９ａ、９ｂ），所述二个滚动压轮（９ａ、９ｂ）以轮轴相互平行而并列呈间隙式设置在支架（８）上；所述二个滚动压轮（９ａ、９ｂ）之间的间隙（１０）与型材产品（７）的横截面尺寸相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪明松，王海春，梁安立，罗永灿，阮镜财，
申请(专利权)人：佛山市南海易乐工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]