【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出成型机头
本技术涉及一种塑料挤出成型机头，属塑料挤出机工装设备
技术介绍
在塑料薄膜多层成型挤出
，为了将不同材料同时挤出，需要在机头设置多个进料口和多层挤出流道，而要使进料均匀，还需要将进料口的原料再均匀分配在机头圆周上，目前塑料挤出成型的机头多采用加拿大宾顿公司技术，其分料流道为径向布置，机头设置分料盘，挤出层越多，分料盘直径越大，结构复杂，体积较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出成型机头，使分料流道在分层挤出套的轴向布置，不需设置分料盘，以简化结构，缩小体积。本技术的技术方案是这样实现的：这种塑料挤出成型机头，基本结构包括：芯棒、套装在芯棒外围的分层挤出套、外套，固定在芯棒顶部的成型模芯、设置在成型模芯外围与外套固接的成型套，芯棒和分层挤出套的外表面设置螺旋流道，其特征在于：芯棒和分层挤出套外柱面分别沿圆周均匀设置递增的分料流道，分料流道连通于机头外套径向设置的分层挤出进料口和分层挤出套表面设置的螺旋流道。-->所述的塑料挤出成型机头的分料流道从进料口沿圆柱母线方向以算术级数增加。所述的塑料挤出成型机头的分层挤出套可以设置为一个或多个。所述的塑料挤出成型机头的分层挤出进料口设置在同一截面上。所述的塑料挤出成型机头的芯棒及分层挤出套外表面的分料流道段为圆柱结构，螺旋流道段为锥型结构。本技术所提供的塑料挤出成型机头，将分料流道直接设置在芯棒和分层挤出套外表面，节省了分料盘，使机头的体积减小，加工工艺简单，尤其适用于多层挤出塑料加工。附图说明图1是塑料挤出成型机头的结构主剖视图图2是图1的A-A剖视图图3是图1的...
【技术保护点】
一种塑料挤出成型机头，基本结构包括：芯棒（４）、套装在芯棒外围的分层挤出套（１０）、外套（９），固定在芯棒顶部的成型模芯（２）、设置在成型模芯外围与外套固接的成型套（１），芯棒和分层挤出套的外表面设置螺旋流道（７），其特征在于：芯棒和分层挤出套外柱面分别沿圆周均匀设置递增的分料流道（３），分料流道连通于机头外套径向设置的分层挤出进料口（５、６）和分层挤出套表面设置的螺旋流道（７、８）。
【技术特征摘要】
1、一种塑料挤出成型机头，基本结构包括：芯棒(4)、套装在芯棒外围的分层挤出套(10)、外套(9)，固定在芯棒顶部的成型模芯(2)、设置在成型模芯外围与外套固接的成型套(1)，芯棒和分层挤出套的外表面设置螺旋流道(7)，其特征在于：芯棒和分层挤出套外柱面分别沿圆周均匀设置递增的分料流道(3)，分料流道连通于机头外套径向设置的分层挤出进料口(5、6)和分层挤出套表面设置的螺旋流道(7、8)。2、根据权利要求1所述的塑料挤出成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张连芳，李成信，
申请(专利权)人：李成信，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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