本发明专利技术公开的是一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水及其制作工艺，该胶水的原料包括高分子量４０００～７０００的聚醚多元醇为聚醚主料和低分子量１５００～４０００的聚醚多元醇为聚醚辅料以及二苯基甲烷二异氰酸酯，所述主料与配料按重量份为计量单位的配比为１．５～４．５。其制作工艺为：将配比好的聚醚主料与聚醚辅料通过泵打入反应装置内，再加入异氰酸酯，控制反应温度在８０～１００℃，加热反应时间，然后再冷却到５０～６０℃时，加入助剂并进行搅拌，再次通过氮气保护将生产出来的胶水出料。本发明专利技术保证了胶水在成型后软硬链的有机协调，相与相之间能够很好的进行分子排列，胶水具有有很好的伸长率，增加了拉伸强度和机械性能，使其跑道的机械性能达到并超过国际田联机械性能的近２倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种粘接剂及其制作工艺，具体涉及的是一种田径场地透气型塑 胶跑道用聚氨酯胶水及其制作工艺。
技术介绍
透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，是粘结跑道用颗粒以及面层喷胶用的关键材料， 其粘结效果的好坏直接影响透气型塑胶跑道的使用寿命。其环保性能直接影响工人的施工 环境。聚氨酯胶水是合适的聚醚配比与异氰酸酯的当量计算有机合成而成的半成品。由 于聚醚的选择和配比以及异氰酸酯的当量计算设计不同，其合成出的聚氨酯胶水性能会有 大的不同，机械性能会相差很多。同时，选择不同的异氰酸酯又将决定胶水是否环保。目前，大多数透气型塑胶跑道胶水在实际使用时，由于其在配方设计时原料选择、 配比、异氰酸根的含量设计以及合成工艺等存在差别，导致机械性能和施工环境比较差，即 使达到了国际田联的性能指标，由于原料具有的毒性，容易造成施工人员的伤害以及环境 的污染。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种能够改善工人生产和施工环境，提 高机械性能的新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，优化产品的固化时间，保证了施工 的效率和施工的质量。本专利技术另一种目的是提供一种工艺简单、制作方便的新型环保透气型塑胶跑道用 聚氨酯胶水的制作工艺，保证了胶水在施工和使用过程中挥发性低，环境友好。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下作为本专利技术的一个目的，一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，其特征在 于，其原料包括聚醚主料和聚醚辅料，所述聚醚主料为高分子量4000 7000的聚醚多元 醇，所述聚醚辅料为低分子量1500 4000的聚醚多元醇，所述主料与配料按重量份为计量 单位的配比为1. 5 4. 5，在所述原料中还加入有异氰酸酯，所述异氰酸酯为改性环保的二 苯基甲烷二异氰酸酯。该配方选择恰当的聚醚组合以及异氰酸酯，合成出了环保且机械性 能超过国际田联标准近两倍的跑道。进一步的，所述异氰酸酯按质量百分比占原料总量的4. 0% 9. 0%。进一步的，所述原料中还加入有助剂，所述助剂以占原料总量的5% 30%。进一步的，助剂为松香水或多元醇苯甲酸酯。作为本专利技术的另一目的，一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水的制作工 艺，其特征在于，其操作步骤为将配比好的聚醚主料与聚醚辅料通过泵打入反应装置内， 再加入异氰酸酯，控制反应温度在80 100°C，加热反应时间在1. 0 3. 0个小时，然后再 冷却到50 60°C时，加入助剂并进行搅拌，即成，再次通过氮气保护将形成出来的胶水出料。进一步的，所述反应装置为有带蒸汽夹套的反应釜。进一步的，所述加入助剂并进行搅拌时间为30分钟。本专利技术通过上述原料选择和配比，保证了胶水在成型后软硬链的有机协调，相与 相之间能够很好的进行分子排列，胶水既能有很好的伸长率，增加了拉伸强度。同时异氰酸 酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯体系，保证了胶水在施工和使用过程中挥发性低，环境友好， 改善了工人生产和施工环境，优化产品的固化时间，保证了施工的效率和施工的质量，并 且，使其跑道的机械性能达到并超过国际田联机械性能的近2倍。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，其包括以分子量4000 7000的聚醚多元醇为主料、以分子量1500 4000的聚醚多元醇为辅料和异氰酸酯；所述 主辅料配比以1. 5 4. 5为佳；所述异氰酸酯选择改性环保的二苯基甲烷二异氰酸酯，保证 胶水环保性能；所述异氰酸酯含量按质量百分比占原料重量的4. 0% 9. 0%，在所述原料 内加入5% 30%助剂，该助剂为松香水、多元醇苯甲酸酯等，通过上述合成的胶水，提高 了胶水的机械性能，使其性能高出国际田联技术指标近2倍，且生产成本较低。本专利技术一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水的制作工艺，其操作步骤如 下(1)原料的选择；原料的选择以4000 7000高分子量的聚醚多元醇为主料；以1500 4000低分子量的聚醚多元醇为辅料；异氰酸酯选择改性环保二苯基甲烷二异氰酸 酯体系，保证胶水环保性能；(2)原料的配比；主辅料配比以1. 5 4. 5为佳，异氰酸根含量(质量百分比)在 4. 0% 9. 0%之间，加入特种助剂(如松香水、多元醇苯甲酸酯等)，特种助剂以占胶水总 量的5% 30%为佳。这样合成的胶水性能高出国际田联技术指标近2倍，且成本较低；(3)合成工艺。在合成工艺上，将配比好的聚醚主料与聚醚辅料通过泵先打入聚醚 至反应装置内，该反应用装置为带蒸汽夹套的反应釜，然后在反应釜内再加入异氰酸酯，控 制反应温度在80 100°C，加热反应时间在1. 0 3. 0个小时，后冷却，使反应釜内的反应 生产出来的混合液温度为50 60°C时，加入助剂，并对反应釜内的混合液进行搅拌，搅拌 时间为30分钟，然后将形成的胶水通过氮气保护出料。通过上述技术解决方案，使得该胶水的成本降低，性能提高，具有市场竞争力。使 用本专利技术胶水跑道样片的机械性能，经试验检测数据如表1所示<table>table see original document page 4</column></row><table>表 1为更为详细的阐述本专利技术，该本专利技术一实施例如下配方聚醚主料200g ；聚醚辅料50g ；异氰酸酯95g ；特种助剂50g。合成工艺将聚醚主料用泵先打入到带有蒸汽夹套的反应釜中，再加入聚醚辅料， 然后加入异氰酸酯，通蒸汽加热至80 100°C保温2小时，停蒸汽，降温至50°C加入特种助 齐U，搅拌30分钟，然后将形成的胶水通过氮气保护从反应釜出料。在合成工艺上要求按照顺序投料，恰当升温和控温，严格控制反应时间和出料温 度。该胶水弥补了市场上胶水机械性能差，不环保的缺陷。通过上述实施例，取胶水做样，检测性能如表1所示。本专利技术中，在选择原料时，要选择胶水成型时分子链能有序排列，且相容性好的聚 醚。设计配比时，要恰当协调分子链大小之间的关系，做到相分离效果好。选择不挥发的异 氰酸酯能够做到环保施工安全，合成工艺上控制温度在80°C 100°C，先加入聚醚，再加入 异氰酸酯，特种助剂采用出料前加入。本专利技术通过上述主辅料配比，异氰酸酯的选择以及特种助剂的选择和加入方式， 保证了胶水在成型后软硬链的有机协调，相与相之间能够很好的进行分子排列，使得胶水 既能有很好的伸长率，又能有一定的拉伸强度。同时异氰酸酯选择二苯基甲烷二异氰酸酯 体系，保证了胶水在施工和使用过程中挥发性低，环境友好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，其特征在于，其原料包括聚醚主料和聚醚辅料，所述聚醚主料为高分子量4000～7000的聚醚多元醇，所述聚醚辅料为低分子量1500～4000的聚醚多元醇，所述主料与配料按重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保透气型塑胶跑道用聚氨酯胶水，其特征在于，其原料包括聚醚主料和聚醚辅料，所述聚醚主料为高分子量４０００～７０００的聚醚多元醇，所述聚醚辅料为低分子量１５００～４０００的聚醚多元醇，所述主料与配料按重量份为计量单位的配比为１．５～４．５，在所述原料中还加入有异氰酸酯，所述异氰酸酯为改性环保的二苯基甲烷二异氰酸酯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继锋，丁卫国，邹开良，张建英，于立秋，
申请(专利权)人：南京金陵塑胶化工有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。