一种粉末制品精整机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末制品精整机，包括机架、电机、飞轮、曲轴、上滑块、上连接板、上冲固定板、中模板、导柱、调压螺杆、传动轴、送料机构、推料机构，推料机构包括推料凸轮、滚轮、推料杠杆，传动轴、中模板设置在机架上，送料面板设置在中模板的上部，传动轴通过安装在曲轴上的伞齿轮转动，推料凸轮设置在传动轴上，滚轮设置在送料面板上的成“Ｌ”型推料杠杆上，滚轮设置在“Ｌ”型推料杠杆的一个臂上，复位簧设置在“Ｌ”型推料杠杆另一个臂上，复位簧的另一端固定在送料面板上，从而使推料凸轮与滚轮相紧靠。可调整推料时间，从而根据生产需要控制推料过程，以满足特殊制品的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末冶金精整设备，是一种粉末制品精整机。
技术介绍
粉末冶金制品的精整是指将制品置于阴模中，通过上下冲对制品进行施压，然后 卸去压力，再从阴模中脱出，成为符合设计要求的产品。现广泛使用的精整机结构为动力 源是一台电动机，经三角带带动传动轮旋转，再经过桥轮带动飞轮旋转，飞轮带动偏心曲轴 旋转，曲轴带动上滑块作上下往复运动，模架安装在中模板与上滑块上，上模板固定在上滑 块上，上冲固定在上冲固定板上，中模板固定在机床床身上，下冲固定在下冲固定板上，调 节螺杆安装在全长固定板上，通过送料、推料机构将需精整制品送到阴模口，上滑块带动上 冲向下运动，将需精整制品压入阴模，并带动下冲压在调节好尺寸的调节螺杆上，此时上滑 块带动上冲到达最低位置，压制成型。随着上滑块向上运动，开始脱模，通过下冲复位簧与 脱模拉杆带动下冲复位，将制品带出阴模。此时上滑块在最高位置，上、下模冲在机构的带 动下进入新一轮压制，周而复始，连续压制。传统粉末制品精整机的推料调节机构，相位是不可调的，当上滑块到达最低点时， 推料机构将制品推入送料夹，由于受相位限制，有些制品就不能精整。且传统的推料机构与 送料机构是分开的，结构较复杂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种可调整推料时间的粉末制品精整机。实现本专利技术目的的技术解决方案为一种粉末制品精整机，包括机架、电机、飞轮、 曲轴、上滑块、上连接板、上冲固定板、中模板、导柱、调压螺杆、传动轴、送料机构、推料机 构，推料机构包括推料凸轮、滚轮、推料杠杆、调节螺杆、复位簧、推料导轨、压板、推料杆、送 料夹、送料面板、中模、中模板，传动轴、中模板设置在机架上，送料面板设置在中模板的上 部，传动轴通过安装在曲轴上的伞齿轮转动，推料凸轮设置在传动轴上，滚轮设置在送料面 板上的成“L”型推料杠杆上，滚轮设置在“L”型推料杠杆的一个臂上，复位簧设置在“L”型 推料杠杆另一个臂上，复位簧的另一端固定在送料面板上，从而使推料凸轮与滚轮相紧靠， 凸轮在转动的时候带动滚轮转动，调节螺杆设置在“L”型推料杠杆的一端，该端与滚轮在同 一臂上，所述调节螺杆长度可调，调节螺杆的另一端固定在推料杆上，设置在送料面板上的 推料导轨与压板将推料杆连接在送料面板上并使其在送料面板上做往复直线运动，送料夹 设置在推料杆的前方，推料杆可将需精整的制品推入复位的送料夹中，中模设置在中模板 的中部，送料夹与送料机构设置在同一根传动轴上，并通过送料机构将需精整的制品推入 阴模。本专利技术与现有技术相比，其显著优点可调整推料时间，从而根据生产需要控制推 料过程，以满足特殊制品的要求。本专利技术与送料凸轮共用一根传动轴，与传统结构相比，结 构简单，调整方便、可靠。并节约材料，成本较低。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。 附图说明图1是本专利技术的粉末制品精整机推料机构结构示意图。图2是本专利技术的推料凸轮相位调整装置剖视图。具体实施例方式结合图1，本专利技术的一种粉末制品精整机，包括机架、电机、飞轮、曲轴、上滑块、上 连接板、上冲固定板、中模板、导柱、调压螺杆、传动轴10、送料机构、推料机构，推料机构包 括推料凸轮1、滚轮2、推料杠杆3、调节螺杆4、复位簧5、推料导轨6、压板7、推料杆8、送料 夹9、送料面板11、中模13、中模板14，传动轴10、中模板14设置在机架上，送料面板11设 置在中模板14的上部，传动轴10通过安装在曲轴上的伞齿轮转动，推料凸轮1设置在传动 轴10上，滚轮2设置在送料面板11上的成“L”型推料杠杆3上，滚轮2设置在“L”型推料 杠杆3的一个臂上，复位簧5设置在“L”型推料杠杆3另一个臂上，复位簧5的另一端固定 在送料面板11上，从而使推料凸轮1与滚轮2相紧靠，凸轮1在转动的时候带动滚轮2转 动，调节螺杆4设置在“L”型推料杠杆3的一端，该端与滚轮2在同一臂上，所述调节螺杆4 长度可调，调节螺杆4的另一端固定在推料杆8上，设置在送料面板11上的推料导轨6与 压板7将推料杆8连接在送料面板11上并使其在送料面板11上做往复直线运动，送料夹 9设置在推料杆8的前方，推料杆8可将需精整的制品12推入复位的送料夹9中，中模13 设置在中模板14的中部，送料夹9与送料机构设置在同一根传动轴10上，并通过送料机构 将需精整的制品12推入中模口。电机通过皮带轮带动飞轮旋转，飞轮通过离合器带动曲轴旋转，曲轴通过杠杆结 构带动上滑块上下运动，上滑块带动上联接板向下运动，运动一定距离后，碰到上冲模板， 并带动上冲一同向下运动。根据精整制品的需要，通过调整推料凸轮相位，在上冲向下运动 前，将制品送到阴模口。具体推料过程如下通过安装在曲轴上的伞齿轮带动传动轴10旋 转，传动轴10带动推料凸轮1与送料凸轮一同旋转，推料凸轮带动滚轮2移动，滚轮2带动 推料杠杆3转动，推料杠杆3通过调节螺杆4带动推料杆8在推料导轨与压板中来回移动， 完成推料过程。推料行程的长短可通过调节螺杆4调整。随着上冲进一步向下运动压到制 品，将制品压入阴模中，阴模随同上冲与下冲在阴模盖内孔的导向下，一起向下运动，当上 冲到达最低位置时，阴模与下冲到达压制位置，此时制品被精整到所须尺寸，然后上冲随着 上滑块向上运动，制品在下冲与阴模复位簧的作用下，被顶出阴模，压制品的一个加工周期 结束。随着下一个循环，须精整的制品在送料系统与推料系统的作用下，被送料夹送到阴模 口，并将精整后的制品推出阴模，通过导料槽进行收集，如此不断循环，连续作业。结合图2，本专利技术的一种粉末制品精整机，传动轴10上设置键15，轴套16通过键 15与传动轴10相连接，压盖17设置在连接轴套16的外部，并通过螺丝18与推料凸轮1相 连接。在使用的时候根据生产过程需要，松开螺丝18，转动推料凸轮1相位及压盖17，调 整好推料时间，然后紧固螺丝18，将推料凸轮1通过轴套16及键15与传动轴10连成一体。 根据制品的大小通过调节螺杆4调整推料行程，“L”型推料杠杆3上的滚轮2通过复位簧5始终与推料凸轮1相紧靠，推料凸轮1半径大小的改变带动设置在“L”型推料杠杆3上的 调节螺杆4做往复运动，调节螺杆4带动推料杆8做往复运动，并根据制品的大小通过调节 螺杆4调整推料行程。本机构推料调节方便、简单、可靠。特别是改变了现有的精整机推料 相位是固定角度，不能调整，在精整比较特殊的制品，或制品较长时就不能实现，而此结构 就能实现。权利要求一种粉末制品精整机，包括机架、电机、飞轮、曲轴、上滑块、上模板、上冲固定板、中模板、导柱、调压螺杆、传动轴(10)、送料机构、推料机构，其特征在于，推料机构包括推料凸轮(1)、滚轮(2)、推料杠杆(3)、调节螺杆(4)、复位簧(5)、推料导轨(6)、压板(7)、推料杆(8)、送料夹(9)、送料面板(11)、阴模(13)、中模板(14)，传动轴(10)、中模板(14)设置在机架上，送料面板(11)设置在中模板(14)的上部，传动轴(10)通过安装在曲轴上的伞齿轮转动；推料凸轮(1)设置在传动轴(10)上，滚轮(2)设置在送料面板(11)上的成“L”型推料杠杆(3)上，滚轮(2)设置在“L”型推料杠杆(3)的一个臂上，复位簧(5)设置在“L”型推料杠杆(3)另一个臂上，复位簧(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末制品精整机，包括机架、电机、飞轮、曲轴、上滑块、上模板、上冲固定板、中模板、导柱、调压螺杆、传动轴（１０）、送料机构、推料机构，其特征在于，推料机构包括推料凸轮（１）、滚轮（２）、推料杠杆（３）、调节螺杆（４）、复位簧（５）、推料导轨（６）、压板（７）、推料杆（８）、送料夹（９）、送料面板（１１）、阴模（１３）、中模板（１４），传动轴（１０）、中模板（１４）设置在机架上，送料面板（１１）设置在中模板（１４）的上部，传动轴（１０）通过安装在曲轴上的伞齿轮转动；推料凸轮（１）设置在传动轴（１０）上，滚轮（２）设置在送料面板（１１）上的成“Ｌ”型推料杠杆（３）上，滚轮（２）设置在“Ｌ”型推料杠杆（３）的一个臂上，复位簧（５）设置在“Ｌ”型推料杠杆（３）另一个臂上，复位簧（５）的另一端固定在送料面板（１１）上，从而使推料凸轮（１）与滚轮（２）相紧靠，凸轮（１）在转动的时候带动滚轮（２）转动；调节螺杆（４）设置在“Ｌ”型推料杠杆（３）的一端，该端与滚轮（２）在同一臂上，所述调节螺杆（４）长度可调，调节螺杆（４）的另一端固定在推料杆（８）上，设置在送料面板（１１）上的推料导轨（６）与压板（７）将推料杆（８）连接在送料面板（１１）上并使其在送料面板（１１）上做往复直线运动，送料夹（９）设置在推料杆（８）的前方，推料杆（８）可将需精整的制品（１２）推入复位的送料夹（９）中，阴模（１３）设置在中模板（１４）的中部，送料夹（９）与送料机构设置在同一根传动轴（１０）上，并通过送料机构将需精整的制品（１２）推入阴模（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正信，栾长平，
申请(专利权)人：扬州市海力精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]