一种电动螺丝刀的辅助装置和辅助系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电动螺丝刀的辅助装置和辅助系统。一种电动螺丝刀的辅助装置，包括机座和导杆，导杆固定在所述机座上，导杆上套设有可沿所述导杆上下滑动的第一套筒，第一套筒上固定有横梁，所述横梁上设有可安装电动螺丝刀的安装座，导杆固定有弹性拉力装置，所述弹性拉力装置与所述第一横梁连接，所述导杆上套设有可沿所述导杆上下滑动的第二套筒，所述第二套筒上设有将所述第二套筒固定在所述导杆上的紧固件，所述第二套筒位于所述弹性拉力装置和所述第一套筒之间。所述电动螺丝刀的辅助装置限定了电动螺丝刀的运动轨迹，辅助电动螺丝刀垂直驱动螺丝钉安装，有效避免了螺丝钉打歪现象，提高了装配效率和装配质量，降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电动螺丝刀的辅助装置和辅助系统
本技术涉及不包含在其他类目中的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台 式设备，尤其涉及不包含在其他类目中的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备中 的一种电动螺丝刀的辅助装置和辅助系统。
技术介绍
电动螺丝刀，装有调节和限制扭矩的机构，是一种用于拧紧和旋松螺钉用的电动 工具，广泛应用于各种产品的装配生产线上。目前，在采用电动螺丝刀安装螺丝钉时，通常 会频繁出现螺丝钉打歪的现象，由于要将该打歪的螺丝钉拆卸，再进行正确安装，将会影响 装配效率；如果是小角度的打歪，装配操作者可能会出现误判，误认为已正确安装，影响产 品的安装质量；打歪来得将导致螺丝孔螺纹损坏，俗称“螺丝孔滑丝”，包括塑胶件采用自攻 螺钉安装的安装孔，如果在自攻螺钉安装时，出现打歪，安装孔内的错误螺纹已形成，将影 响后续正确的自攻螺钉安装，因此，一旦零部件的螺丝孔螺纹损坏或自攻导致错误螺纹，将 影响整个零部件的装配，甚至造成零部件报废，无法使用，造成生产成本上升。
技术实现思路
为了更好的克服上述电动螺丝刀频繁出现打歪现象的缺陷，本技术提供了一 种电动螺丝刀的辅助装置和辅助系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种电动螺丝刀的辅助装 置，包括机座和导杆，所述导杆固定在所述机座上，所述导杆上套设有可沿所述导杆上下滑 动的第一套筒，所述第一套筒上固定有横梁，所述横梁上设有可安装电动螺丝刀的安装座， 所述导杆固定有弹性拉力装置，所述弹性拉力装置与所述横梁连接，所述导杆上套设有可 沿所述导杆上下滑动的第二套筒，所述第二套筒上设有将所述第二套筒固定在所述导杆上 的紧固件，所述第二套筒位于所述弹性拉力装置和所述第一套筒之间。本技术的进一步改进是所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁 固定在所述第一套筒上，所述弹性拉力装置与所述第一横梁相连接，所述第一横梁与所述 导杆相垂直，所述第一横梁与所述第二横梁相铰接，所述第二横梁与所述导杆相垂直，所述 第一横梁与所述第二横梁的旋转轴平行于所述导杆，所述安装座设置在所述第二横梁上。本技术的进一步改进是所述安装座与所述第二横梁铰接，所述安装座与所 述第二横梁的旋转轴与所述导杆平行。本技术的进一步改进是所述第一套筒径向延伸有凸缘，所述第一横梁固定 在所述凸缘上。本技术的进一步改进是所述电动螺丝刀的辅助装置还包括第三横梁，所述 第三横梁一端与所述导杆铰接，所述第三横梁与所述导杆的旋转轴与所述导杆重合或者平 行，所述第三横梁的另一端与所述弹性拉力装置连接。本技术的进一步改进是所述弹性拉力装置为弹簧拉力器。本技术的进一步改进是所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓垂直穿过所述第二套筒与所述导杆相抵接。本技术的进一步改进是所述安装座上设有电动螺丝刀，所述电动螺丝刀与 所述导杆相平行。本技术的进一步改进是所述第一套筒位于所述弹性拉力装置与所述第一横 梁的连接点和所述第一横梁与所述第二横梁的连接点之间。本技术还提供了一种电动螺丝刀的辅助系统，包括上述任一项所述的电动螺 丝刀的辅助装置，所述电动螺丝刀的辅助装置至少有二个。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是通过上述方案，限定了电动螺丝 刀的运动轨迹，辅助电动螺丝刀垂直驱动螺丝钉安装，有效避免了螺丝钉打歪现象，提高了 装配效率和装配质量，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种电动螺丝刀的辅助装置的结构示意图；图2为本技术所述电动螺丝刀的辅助装置的主视图；图3为本技术一种电动螺丝刀的辅助系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述结合图1至图3， 一种电动螺丝刀的辅助装置，包括刚性的机座200和导杆1，所述导杆1为直线导杆，所述 导杆1固定在所述机座200上，所述导杆1上套设有可沿所述导杆1上下滑动的第一套筒 2，所述第一套筒2可绕所述导杆1自转，所述第一套筒2上固定有横梁，所述横梁包括第一 横梁7和第二横梁8，所述第一横梁7固定在所述第一套筒2上，所述第一横梁7与所述导 杆1相垂直，所述第一横梁7与所述第二横梁8相铰接，所述第二横梁8与所述导杆1相垂 直，所述第一横梁7与所述第二横梁8的旋转轴平行于所述导杆1，所述第二横梁8上设有 可安装电动螺丝刀的安装座9，所述导杆1固定有弹性拉力装置6，所述弹性拉力装置6与 所述第一横梁7连接，所述导杆1上套设有可沿所述导杆1上下滑动的第二套筒3，所述第 二套筒3上设有将所述第二套筒3固定在所述导杆1上的紧固件4，所述第二套筒3位于所 述弹性拉力装置6和所述第一套筒2之间，其中，所述第二套筒3的起调节和限位作用。如图1、图2所示，所述电动螺丝刀的辅助装置还包括第三横梁5，所述第三横梁5 一端与所述导杆1铰接，所述第三横梁5与所述导杆1的旋转轴与所述导杆1重合或者平 行，所述第三横梁5的另一端与所述弹性拉力装置6连接。其中，所述弹性拉力装置6可以 优选为弹簧拉力器。如图1、图2所示，所述安装座9与所述第二横梁8铰接，所述安装座9与所述第二 横梁8的旋转轴与所述导杆1平行。如图1、图2所示，所述紧固件4为紧固螺栓，其中，所述紧固螺栓的头部设有类似 “Y”形的转动把手，所述紧固螺栓优选为三个，间隔120度沿所述第二套筒3的周向均勻分布。如图1、图2所示，所述紧固螺栓垂直穿过所述第二套筒3与所述导杆1相抵接，达到将所述第二套筒3固定在所述导杆1上进行限位的目的。如图1、图2所示，所述安装座9上设有电动螺丝刀10，其中，所述电动螺丝刀10 与所述导杆1相平行。如图1、图2所示，所述第一套筒2径向延伸有凸缘21，该凸缘21绕所述第一套筒 2周向分布，所述第一横梁7套设并固定在所述凸缘21上，具体为，所述第一横梁7与所述 凸缘21通过螺栓和螺母紧固。如图1、图2所示，所述第一套筒2位于所述弹性拉力装置6与所述第一横梁7的 连接点和所述第一横梁7与所述第二横梁8的连接点之间，有利于平衡拉力，保持机座200 的平衡。如图1、图2所示，本技术提供的一种电动螺丝刀的辅助装置的工作原理是 通过调整导杆1与机座200的角度，使电动螺丝刀10的运动轨迹垂直于待紧上的螺丝钉， 通过导杆1来保证电动螺丝刀10与螺丝钉的接触角度，保证电动螺母刀10与螺母钉的接 触角度为90度，避免出现螺丝钉打歪的现象，通过弹簧拉力器6来保证电动螺丝刀10的复 位，由于安装电动螺丝刀10的安装座9与第二横梁8为铰接，使安装座9与第二横梁8可 相对旋转，带动电动螺丝刀10自转，有利于调整电动螺丝刀10与螺丝钉相吻合接触，由于 第二横梁8与第一横梁7为铰接，使得第二横梁8与第一横梁7可相去旋转，可带动电动螺 丝刀10绕第二横梁8与第一横梁7的旋转轴旋转，有利于调整电动螺丝刀10与被装配产 品的方位，由于第一套筒2与导杆1为可相对转动，使第一横梁7可绕导杆1旋转，使得电 动螺丝刀10还可以绕导杆1旋转，有利于调整电动螺丝刀10与被装配产品的方位，在第一 套筒2绕导杆1自转时，会带动弹簧拉力器6旋转，因此，为了避免弹簧拉力器10缠绕在导 杆1上，增设一个第三横梁5，使第三横梁5可带动该弹簧拉力器6绕导杆1旋转，因此，在 第一套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动螺丝刀的辅助装置，其特征在于：包括机座（２００）和导杆（１），所述导杆（１）固定在所述机座（２００）上，所述导杆（１）套设有可沿所述导杆（１）上下滑动的第一套筒（２），所述第一套筒（２）上固定有横梁，所述横梁上设有可安装电动螺丝刀的安装座（９），所述导杆（１）固定有弹性拉力装置（６），所述弹性拉力装置（６）与所述横梁连接，所述导杆（１）套设有可沿所述导杆（１）上下滑动的第二套筒（３），所述第二套筒（３）上设有将所述第二套筒（３）固定在所述导杆（１）上的紧固件（４），所述第二套筒（３）位于所述弹性拉力装置（６）和所述第一套筒（２）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯潮川，宋威，李耀光，
申请(专利权)人：深圳市航盛电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]