【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲砂装置，特别涉及一种快速冲砂装置。
技术介绍
1、冲砂作业目前多采用的是在地面将冲砂弯管及冲砂软管连接至油管单根，用修井机将油管单根及冲砂弯管、冲砂软管提起时，由于油管单根上安装冲砂弯管及冲砂软管等附件，油管单根很难保持平衡，将不平衡的油管单根连接至井口油管费时费力，操作复杂、难度大，工人劳动强度高，作业效率低下，而且由于接单管耗时长，容易出现砂卡现象。
2、为此，我们提供一种快速冲砂装置以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种快速冲砂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种快速冲砂装置，包括冲砂管，所述冲砂管的外部设置有防护组件，且防护组件的外部设置有稳定组件，且稳定组件与防护组件连接；
4、稳定组件包括支撑板，所述支撑板的侧面设置有铰接组，且铰接组的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的底端设置有底板；
5、稳定组件还包括l形安装架，所述l形安装架的底部中间设置有稳定框，所述稳定框的中间设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有弧形夹持板；
6、防护组件包括防护软管，所述防护软管的顶端设置有密封盖，且密封盖的底部一侧设置有连接内管，所述密封盖的底部中间设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的中间设置有支撑橡胶杆。
7、优选的，所述支撑板套设在冲砂管的外部，所述支撑
8、优选的，所述驱动液压缸的底端通过铰接组与底板连接，所述驱动液压缸有四个，分别对称分布在支撑板的两侧，所述底板与驱动液压缸对应设置。
9、优选的，所述l形安装架的顶部通过螺栓连接在支撑板的底部，且l形安装架有四个，分别对称分布在支撑板的底部四边，所述l形安装架的底部中间通过螺栓与稳定框连接，且稳定框贯穿l形安装架，所述稳定框与l形安装架对应设置。
10、优选的，所述稳定框的中间通过螺栓与气缸连接，且气缸贯穿稳定框与l形安装架，所述气缸的活动端安装有活塞杆，且活塞杆远离气缸的一端通过螺栓与弧形夹持板连接，且弧形夹持板远离活塞杆的一侧与冲砂管对应设置。
11、优选的，所述防护软管通过螺栓连接在支撑板的中间，且防护软管贯穿支撑板，所述防护软管位于弧形夹持板的上方，所述防护软管的内壁上通过螺栓连接有连接杆，且连接杆远离防护软管的一端通过螺栓与连接内管连接，所述连接内管套设在防护软管的内部，所述连接内管的内壁与冲砂管的外壁相接触。
12、优选的，所述密封盖有两个，分别对称分布在防护软管的顶端与底端，所述密封盖通过螺栓连接在连接内管与防护软管，且防护软管与连接内管分别位于密封盖靠近外壁的一侧与靠近内壁的一侧，所述密封盖与支撑弹簧固定连接，且支撑弹簧有多个，分别均匀分布在防护软管与连接内管之间，所述支撑弹簧的中间套设有支撑橡胶杆，且支撑橡胶杆的两端分别通过螺栓连接在两个密封盖的相对一侧。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、1、通过设置的稳定组件提高冲砂管在使用的稳定性，通过设置的驱动液压缸、液压杆与支撑板实现对冲砂管的支撑，再通过设置的气缸、活塞杆与弧形夹持板实现对冲砂管的稳定夹持，防止冲砂管在使用的过程中发生剧烈晃动，影响冲砂的稳定性；
15、2、通过设置的防护组件实现对冲砂管的防护，通过设置的防护软管与连接内管实现对冲砂管的防护，防止在稳定支撑与夹持的过程中冲砂管与支撑板之间的摩擦力加大，影响冲砂管的使用寿命，通过设置在防护软管与连接内管内部的支撑弹簧与支撑橡胶杆防止冲砂管的折弯角度过大，影响冲砂的效率。
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1.一种快速冲砂装置，包括冲砂管(1)，其特征在于：所述冲砂管(1)的外部设置有防护组件(13)，且防护组件(13)的外部设置有稳定组件(2)，且稳定组件(2)与防护组件(13)连接；
2.根据权利要求1所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述支撑板(3)套设在冲砂管(1)的外部，所述支撑板(3)与铰接组(5)通过螺栓连接，且液压杆(6)通过铰接组(5)与支撑板(3)连接，所述液压杆(6)安装在驱动液压缸(4)的活动端，所述铰接组(5)有多个，分别对称分布在驱动液压缸(4)与液压杆(6)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述驱动液压缸(4)的底端通过铰接组(5)与底板(7)连接，所述驱动液压缸(4)有四个，分别对称分布在支撑板(3)的两侧，所述底板(7)与驱动液压缸(4)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述L形安装架(8)的顶部通过螺栓连接在支撑板(3)的底部，且L形安装架(8)有四个，分别对称分布在支撑板(3)的底部四边，所述L形安装架(8)的底部中间通过螺栓与稳定框(11)连接
5.根据权利要求4所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述稳定框(11)的中间通过螺栓与气缸(9)连接，且气缸(9)贯穿稳定框(11)与L形安装架(8)，所述气缸(9)的活动端安装有活塞杆(10)，且活塞杆(10)远离气缸(9)的一端通过螺栓与弧形夹持板(12)连接，且弧形夹持板(12)远离活塞杆(10)的一侧与冲砂管(1)对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述防护软管(14)通过螺栓连接在支撑板(3)的中间，且防护软管(14)贯穿支撑板(3)，所述防护软管(14)位于弧形夹持板(12)的上方，所述防护软管(14)的内壁上通过螺栓连接有连接杆(17)，且连接杆(17)远离防护软管(14)的一端通过螺栓与连接内管(15)连接，所述连接内管(15)套设在防护软管(14)的内部，所述连接内管(15)的内壁与冲砂管(1)的外壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述密封盖(16)有两个，分别对称分布在防护软管(14)的顶端与底端，所述密封盖(16)通过螺栓连接在连接内管(15)与防护软管(14)，且防护软管(14)与连接内管(15)分别位于密封盖(16)靠近外壁的一侧与靠近内壁的一侧，所述密封盖(16)与支撑弹簧(18)固定连接，且支撑弹簧(18)有多个，分别均匀分布在防护软管(14)与连接内管(15)之间，所述支撑弹簧(18)的中间套设有支撑橡胶杆(19)，且支撑橡胶杆(19)的两端分别通过螺栓连接在两个密封盖(16)的相对一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种快速冲砂装置，包括冲砂管(1)，其特征在于：所述冲砂管(1)的外部设置有防护组件(13)，且防护组件(13)的外部设置有稳定组件(2)，且稳定组件(2)与防护组件(13)连接；
2.根据权利要求1所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述支撑板(3)套设在冲砂管(1)的外部，所述支撑板(3)与铰接组(5)通过螺栓连接，且液压杆(6)通过铰接组(5)与支撑板(3)连接，所述液压杆(6)安装在驱动液压缸(4)的活动端，所述铰接组(5)有多个，分别对称分布在驱动液压缸(4)与液压杆(6)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述驱动液压缸(4)的底端通过铰接组(5)与底板(7)连接，所述驱动液压缸(4)有四个，分别对称分布在支撑板(3)的两侧，所述底板(7)与驱动液压缸(4)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述l形安装架(8)的顶部通过螺栓连接在支撑板(3)的底部，且l形安装架(8)有四个，分别对称分布在支撑板(3)的底部四边，所述l形安装架(8)的底部中间通过螺栓与稳定框(11)连接，且稳定框(11)贯穿l形安装架(8)，所述稳定框(11)与l形安装架(8)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速冲砂装置，其特征在于：所述稳定框(11)的中间通过螺栓与气缸(9)连接，且气缸(9)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海红，
申请(专利权)人：上海江南长兴企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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