连杆上置式回综装置用的支承机构制造方法及图纸

一种连杆上置式回综装置用的支承机构，属于纺织机械技术领域。包括一对底座、一支承梁、两对摇臂轴座和底座板，所述的支承梁是由一对第一梁体和第二梁体构成，在第一、第二底座的长度方向上间隔固定有支撑杆，所述的两对摇臂轴座中的其中一对摇臂轴座固定在第一梁体的内壁的两端，而另一对摇臂轴座固定在第二梁体的内壁的两端，其中，固定于第一梁体的内壁上的一对摇臂轴座与固定于第二梁体的内壁上的摇臂轴座相对应，所述的底座板固定在第一、第二梁体的一端的上部。可确保回综装置工作平稳而适应多臂机的高速运动要求，满足回综装置的高效率的开口要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，具体涉及一种连杆上置式回综装置用的支承机构。
技术介绍
在织机上，要完成综框的开口运动，除了配备各种开口机构例如平机、凸轮、多臂 机或提花机外，还需配套适合各种开口机构的回综装置，开口机构的回综装置可分为消极 式弹簧回综装置和积极式连杆回综装置。积极式连杆回综装置是利用开口机构的动力实现 综框的开口运动。 以多臂机(也称多臂装置)为例，其与回综装置的联结需要由支承机构来保障，图 2所示为已有技术中的连杆上置式回综装置的支承机构的结构图，包括一对底座1、一支承 梁2、两对摇臂轴座3 —底座板4，支承梁2的一端与一对底座1中的其中一个底座1固定， 支承梁2的另一端与一对底座1中的另一个底座1固定，两对摇臂轴座3设置在支承梁2 的中部，并且位于支承梁2的顶表面上，底座板4位于支承梁2的一端(图示为右端)，用 于供多臂机6与其固定，即使多臂机6安装于支承梁2上。在图2中还示出了连杆上置式 回综装置5和综框7，该回综装置5包括第一、第二连接杆51、55、第一、第二摇臂52、54、连 杆53和开口连杆56，开口连杆56的一端与多臂机6的开口臂61联结，另一端与第二摇臂 54联结，第二摇臂54还同时与连杆53的一端联结并且与第二连接杆55的上端联结，第二 连接杆55的下端与综框7联结，第二摇臂54通过第二摇臂轴541转动地设置在两对摇臂 轴座3中的其中一对摇臂轴座3上，前述的连杆53的另一端(图示的左端)与第一摇臂52 的一端联结，第一摇臂52的另一端与第一连接杆51的上端联结，而第一连接杆51的下端 与综框7联结，第一摇臂52的中部通过第一摇臂轴521枢轴设置在两对摇臂轴座3中的另 一对摇臂轴座3上。上述结构形式的回综装置5的工作原理可以参见由本申请人申请的中 国技术专利授权公告号CN2895457(积极式连杆上置式回综机构)的说明书，故申请人 不再予以赘述。然而需要指出，前述结构的支承机构存在有缺憾，具体表现为由于一对摇 臂轴座3被设置在支承梁2的顶面上，分别位于支承梁2的两端，因此回综装置5的工作重 心较高，当多臂机6的开口臂61带动第二、第一摇臂54、52同步摆动时，同时通过第二、第 一连接杆55、51带动综框7运动时，冗长的支承梁2会引起整个回综装置5的振动，影响回 综装置5的工作效果，特别是当多臂机的工作速度在550-600n/min的情形时，由于回综装 置5的高速往复运动，加上多臂机6自身的振动，支承体2会明显表现出力不从心的现象， 即产生变形乃至断裂，进而影响回综装置5的工作效果，严重时无法工作。可见上述支承机 构并不适合于高速度的多臂机6的工作。 鉴上，有必要对已有技术中的连杆上置式回综装置用的支承机构加以合理改进， 以避免上述不利因素的发生，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于保障回综装置工作的平稳性而藉以适应 多臂机的高速运动要求以体现回综装置高效率的开口的连杆上置式回综装置用的支承机 构。 本技术的任务是这样来完成的，一种连杆上置式回综装置用的支承机构，包 括一对底座、一支承梁、两对摇臂轴座和底座板，所述的支承梁是由一对在长度方向彼此平 行的第一梁体和第二梁体构成的，第一、第二梁体的一端与所述的一对底座中的其中一个 底座固定，而第一、第二梁体的另一端与一对底座中的另一个底座固定，在第一、第二底座 的长度方向上间隔固定有支撑杆，所述的两对摇臂轴座中的其中一对摇臂轴座固定在第一 梁体的内壁的两端，而另一对摇臂轴座固定在第二梁体的内壁的两端，其中，固定于第一梁 体的内壁上的一对摇臂轴座与固定于第二梁体的内壁上的摇臂轴座相对应，所述的底座板 固定在第一、第二梁体的一端的上部。 本技术所述的第一、第二梁体的横截面形状各为匚字形。 本技术所述的第一、第二梁体的长度方向的一端的上部还配有一连接架，连 接架的底部的两端分别与第一、第二梁体的上边沿固定。 本技术提供的技术方案由彼此平行设置于底座上的第一、第二梁体构成为支 承梁，将两对摇臂轴座安装于第一、第二梁体的对应内壁上，不仅增进了支承梁的强度和刚 度，而且能避免因织机的振动和宽幅织机的支承梁冗长而引起的回综装置的振动和支承梁 的变形和断裂，由于摇臂轴座的安装位置得到了降低，从而使多臂机及整个回综装置的重 心下移，因此可确保回综装置工作平稳而适应多臂机的高速运动要求，满足回综装置的高 效率的开口要求。附图说明图1为本技术的一实施例暨应用例结构图。 图2为已有技术中的连杆上置式回综装置用的支承机构的示意图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。 请见图1 ，给出的一对底座1也可称之为机座，是与已有技术相同的，该对底座1彼 此相对应，在该对底座1上配固有支承梁2，作为本技术的技术要点，由一对在长度方 向彼此平行的并且横截面形状为匚形的第一、第二梁体21、22构成为支承梁2，也就是说支 承梁2由一对彼此面对面设置的槽钢构成，第一、第二梁体21、22的各自的一端即图示的右 端用螺栓24与右边的一个底座1固定，而第一、第二梁体21、22的另一端即图1所示的左 端同样用螺栓24与左边的一个底座1固定。为了进一步地保障第一、第二梁体21、22之间 的整体的坚固联结，在第一、第二梁体21、22的长度方向间隔连结有一组数量不受图示限 制的支撑杆23，当应对宽幅织机时，因支承梁2的长度相应地长，因此支撑杆23的数量可以相应增加，反之亦然。 一对第一、第二梁体21、22之间的相间隔构成为工作腔25。在图l 中，示意了固设于第二梁体22的内壁上的一对摇臂轴座3，具体是用一组螺钉32 (至少2个 螺钉)将各摇臂轴座3与第二梁体22固定，但也可采用焊接或其它类似的固定方式将摇臂 轴座3与第二梁体22固定。位于第一梁体21的内壁上的一对摇臂轴座3的固定方式与位 于第二梁体22上的摇臂轴座3的固定方式相同，位于第一梁体21上的一对摇臂轴座3应 当与位于第二梁体22上的摇臂轴座3相对应，各摇臂轴座3无疑地配有轴盖31。底座板4 被置于第一、第二梁体21、22 —端即图示左端的台阶部位，底座板4也可称为机座板，因为 其是用来接应多臂机6的，也就是说多臂机6被安顿固定于底座板4上。此外同样在第一、 第二梁体21、22的左端配有一连接架8，显然，该连接架8伴随底座板4用来对下面还要提 及的多臂机6实施固定。 请继续见图1，给出了连杆上置式回综装置5，该连杆上置式回综装置5包括第一、 第二连接杆51、55、第一、第二摇臂52、54、连杆53和开口连杆56，开口连杆56的一端与多 臂机6的开口臂61联结，另一端与第二摇臂54的一端联结，第二摇臂54的另一端与连杆 53的一端联结，连杆53的另一端与第一摇臂52的一端联结，第一连接杆51的上端与第二 摇臂54联结，下端与综框7联结，第一摇臂52的另一端与第二连接杆55的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆上置式回综装置用的支承机构，包括一对底座（１）、一支承梁（２）、两对摇臂轴座（３）和底座板（４），其特征在于所述的支承梁（２）是由一对在长度方向彼此平行的第一梁体（２１）和第二梁体（２２）构成的，第一、第二梁体（２１、２２）的一端与所述的一对底座（１）中的其中一个底座（１）固定，而第一、第二梁体（２１、２２）的另一端与一对底座（１）中的另一个底座（１）固定，在第一、第二底座（１）的长度方向上间隔固定有支撑杆（２３），所述的两对摇臂轴座（３）中的其中一对摇臂轴座（３）固定在第一梁体（２１）的内壁的两端，而另一对摇臂轴座（３）固定在第二梁体（２２）的内壁的两端，其中，固定于第一梁体（２１）的内壁上的一对摇臂轴座（３）与固定于第二梁体（２２）的内壁上的摇臂轴座（３）相对应，所述的底座板（４）固定在第一、第二梁体（２１、２２）的一端的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓红，李金华，顾建锋，卫明，李立，
申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]