积极式连杆下置式回综机构制造技术

本实用新型专利技术属于织机开口装置的回综机构，具体是织机开口装置的积极式连杆下置式回综机构。它包括开口连杆、一组右摇臂装置和至少一组左摇臂装置以及连杆，特点是在所述的左、右摇臂装置之间增设有至少一个连杆辅助摇臂装置，该连杆辅助摇臂装置包括一辅助臂和辅助臂铰接座，辅助臂的下端铰接在连杆上，而上端与辅助臂铰接座的上端铰连，辅助臂绞接座的下端固定在织机的机架钢梁上。本实用新型专利技术能避免因连杆过于冗长而引起连杆中部弯曲变形乃至断裂，同时提高连杆中部的结构性能，起到均化连杆内部的分力作用；连杆辅助摇臂装置能良好地支撑连杆并且引导连杆高速自如地运动，藉以满足各种宽幅的高速织机使用要求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于织机开口装置的回综机构，更具体地讲是织机开口装置的积极式连杆下置式回综机构。
技术介绍
在织机上要完成有规律的综框开口运动，除了配备各类开口装置，如平机、凸轮、多臂机及提花机等外，还需要配套适合各种开口装置的回综机构。开口装置的回综机构可分为消极式弹簧回综机构和积极式连杆回综机构。消极式弹簧回综机构是利用开口装置的动力和弹簧的回复力实现综框的开口运动；而积极式连杆回综机构则利用开口装置的动力实现综框的开口运动。积极式连杆回综机构的基本结构分别由图1、2所示(均以下置式为例)，所示机构使用于多臂或凸轮开口装置，根据不同的织机箱幅和配置方式，分别采用图1给出的常规织机门幅的积极式连杆下置式回综机构和图2示出的宽幅织机的积极式连杆下置式回综机构。从图1和图2知，由于织机开口装置配置在织机的下方，故称之为下置式回综机构。若织机开口装置配置在织机的上方，那么便称之为上置式回综机构。由于图1是适合于常规门幅的积极式连杆下置式回综机构，故仅采用一组左、右摇臂装置5、3，开口装置经动力输入后通过自身转换实现开口臂1的开口运动，开口臂1通过与其连结的开口连杆2驱动右摇臂装置3，右摇臂装置3和左摇臂装置5通过长连杆4的刚性连接使其实现同步摆动，从而使与左、右摇臂装置5、3连结的综框6平稳地上、下运动，籍以实现织机的开口运动；由于图2是针对宽幅织机的，因此采用一组右摇臂装置3和二组左摇臂装置5。当上述结构的积极式连杆下置式回综机构直接应用于织机转速在550n/min以下时，实践证明使用效果较好。然而，目前高速织机的转速一般在550-900n/min，由于回综机构的高速往复运动，加上织机自身的振动，易使连杆4产生振颤，使连杆4的机械性能大为降低，进而导致连杆4在高速频繁运动后疲劳断裂。按照业界周知的开口理论，开口的大小依次从第一片综框至第十六片综框增大，因此，相应的最后几根连杆4的摆幅增大，更易断裂，甚至损坏综框6。若要使连杆4的抗断裂强度提高，则按现有的连杆材质、制造处理工艺及装配工艺均是无法满足到高速织机的使用要求的。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种能确保连杆不会出现磨损和断裂藉以满足各种宽幅的高速织机使用要求的积极式连杆回综机构。本技术的任务是这样来完成的，一种积极式连杆下置式回综机构，它包括开口连杆2、一组右摇臂装置3和至少一组左摇臂装置5以及连杆4，开口连轩2的一端与织机开口装置的开口臂1连接，另一端与右摇臂装置3的下端铰连，并且，右摇臂装置3的下端还与连杆4连结，右摇臂装置3的上端与综框6连接，左摇臂装置5的上端与综框6连接，下端与连杆4连结，特点是在所述的左、右摇臂装置5、3之间增设有至少一个连杆辅助摇臂装置7，该连杆辅助摇臂装置7包括一辅助臂71和辅助臂铰接座72，辅助臂71的下端铰接在连杆4上，而上端与辅助臂铰接座72的上端铰连，辅助臂绞接座72的下端固定在织机的机架钢梁8上。本技术所述的连杆辅助摇臂装置7的数量比左、右摇臂装置3、5的总和少一。本技术所述的辅助臂71的下端借助于一支脚711与连杆4铰接，上端借助于一臂孔712与辅助臂绞接座72铰连。本技术所述的支脚711的形状大体上呈U形，辅助臂71的下端容纳于该U形的容腔中，并且由销轴连结。本技术所述的辅助臂铰接座72的底部向二侧延设有一对固定耳721，固定耳721与织机的机架钢梁8相固定，辅助臂铰接座72的上端面向辅助臂71的一侧延设有铰柱722，铰柱722伸展到臂孔712中。本技术所述的铰柱722上凹设有卡簧槽7221。本技术由于在左、右摇臂装置5、3之间增设了至少一个定轴摆动结构的连杆辅助摇臂装置7，以连杆辅助摇臂装置7来定位摆动中心，从而能避免因连杆4过于冗长而引起连杆4中部弯曲变形乃至断裂，同时提高连杆4中部的结构性能，起到均化连杆4内部的分力作用；连杆辅助摇臂装置7能良好地支撑连杆4并且引导连杆4高速自如地运动，籍以满足各种宽幅的高速织机使用要求。附图说明图1所示为已有技术中常规织机门幅的积极式连杆下置式回综机构的示意图。图2所示为已有技术中宽幅织机的积极式连杆下置式回综机构的示意图。图3所示为本技术所公开的常规织机门幅的积极式连杆下置式回综机构的示意图。图4所示为本技术所公开的宽幅织机的积极式连轩下置式回综机构的结构图。具体实施方式实施例1请结合图3，该实施例是针对已有技术中的并且由图1所示的常规织机门幅的积极式连杆下置式回综机构的改进而言的。实质性区别在于在左、右摇臂装置5、3之间，更具体地说是在左、右摇臂装置5、3之间的正中部或称正中央增设了一个连杆辅助摇臂装置7。之所以称为右摇臂装置3，是因为据于其在该图中所示的位置而言的，即由于其位于连杆4的右端，故称其为右摇臂装置3，左摇臂装置5的道理亦然。右摇臂装置3包括形状大体上呈L形的摆臂31、摆臂座32、连接块33、调整连杆34，织机开口装置的开口臂1与开口连杆2的一端即图示的上端连接，开口连杆2的另一端即图示的下端与摆臂31的下端铰连，并且摆臂31的下端还与连杆4的右端铰连，摆臂31的中部通过其上预设的枢孔311而铰挂到固定于织机的机架钢梁8上的摆臂座32上，具体是在摆臂座32所朝向摆臂31的一侧突设有一枢轴321，藉由枢轴321伸入到枢孔311，从而将摆臂31的中部铰设(挂)在摆臂座32上，摆臂31的上端与连接块33的下端铰接，连杆块33的上端连接调整连杆34的一端，调整连杆34的另端形成有连杆头341，连轩头341与综框6右下方的综框接头61a配接。左摇臂装置5包括形状大体上呈L形的摆臂51、摆臂座52、连接块53、调整连杆54、摆臂51的形状及大小应充分地保障与摆臂31相一致，其下端与连杆4的左端铰连，中部通过其上预设的枢孔511而铰挂到固定于织机的机架钢梁8上的摆臂座52上，具体是在摆臂座52所面向摆臂51的一侧延设有一枢轴521，籍由枢轴521伸入到枢孔511，从而将摆臂51的中部铰设(挂)在摆臂座32上，并且用卡簧卡置于枢轴521上的卡簧槽内予以限位，摆臂51的上端与连接块53的下端铰接，连接块53的上端连接调整连杆54的一端，调整连杆54的另端形成有连杆头541，连杆头541与综框6左下方的综框接头61b配接。请继续结合图3，作为本技术技术方案的贡献点，其是在左、右摆臂装置5、3之中间亦即在连杆4的二分之一处增设有连杆辅助摇臂装置7，它包括辅助臂71和辅助臂铰接座72，辅助臂71的下端借助于通过焊接或铆接或以其它类似方式而固定于连杆4上的支脚711实现与连杆4的铰连，支脚711的形状呈U形或称马蹄形，以便辅助臂71的下端穿插，穿插后由销轴闩入，辅助臂71的上端通过臂孔712与延设在辅助臂铰接座72上的铰柱722铰接，并且用卡簧卡置于卡簧槽7221中。辅助臂铰接座72的底部延伸有或者称阔设有固定耳721，固定耳721既可通过螺栓也可通过焊接的方式与织机的机架钢梁8相固定。通过申请人上述的描述可知，本技术是在原有的基本相同的下置式回综机构的结构的基础上增加了连杆辅助摇臂装置7，该装置的设计思路为根据左、右端的摇臂51、31的运动方式和原理，辅助臂71也设计成能定轴摆动的结构，以铰柱722来定位摆动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种积极式连杆下置式回综机构，它包括开口连杆（２）、一组右摇臂装置（３）和至少一组左摇臂装置（５）以及连杆（４），开口连杆（２）的一端与织机开口装置的开口臂（１）连接，另一端与右摇臂装置（３）的下端铰连，并且，右摇臂装置（３）的下端还与连杆（４）连结，右摇臂装置（３）的上端与综框（６）连接，左摇臂装置（５）的上端与综框（６）连接，下端与连杆（４）连结，其特征在于在所述的左、右摇臂装置（５）、（３）之间增设有至少一个连杆辅助摇臂装置（７），该连杆辅助摇臂装置（７）包括一辅助臂（７１）和辅助臂铰接座（７２），辅助臂（７１）的下端铰接在连杆（４）上，而上端与辅助臂铰接座（７２）的上端铰连，辅助臂铰接座（７２）的下端固定在织机的机架钢梁（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建明，吕雪奎，李金华，王惠刚，
申请(专利权)人：常熟纺织机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]