一种放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放线装置，包括架体和设于架体上带驱动轴的控制装置，所述驱动轴向外延伸的方向设有至少两个与架体活动连接的甩桶，甩桶尾部设有张力控制器，位于左甩桶内左线盘的导线尾端与位于右甩桶内右线盘上的导线首端贯穿导线孔紧密连接，保证导线的连续性，避免出现压线、乱线等情况。架体上增设用于支承线盘的支承管，该支承管与驱动轴同轴线，驱动轴和支承管延伸到甩桶内，驱动轴上设有牵引导线的甩盘，该甩盘带动线盘内的导线运转，而线盘位于支承管上处于静止状态，在不停机的情况下仍可更换线盘，而且不会出现断线的现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放线装置。
技术介绍
现有的放线装置均属于被动放线，线盘套在可被动旋转的放线架上或套在倾斜支撑具有弹性的长杆上；或将线盘平落堆放在地面上，拉丝鼓轮牵引线盘 放线，上述几种放线方式经常出现压线、乱线造成断线而停机接头。当第一巻 线盘放完后，第二巻线盘不能连续放，必须停机，将第一巻的线盘取下装上第 二巻的线材，再将第一巻线盘的导线尾与第二巻线盘的导线头焊接，然后才能 继续放线，上述结构不仅降低了工作效率，而且对于类似线材连续热处理情况， 还将降低线材性能，因为停机焊接需要时间，在这段时间内就有可能造成线材 过烧或脱碳，性能下降或恶化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不需要停机即可更 换线盘、使用方便且安全的放线装置。本技术的专利技术目的是这样实现的 一种放线装置，包括架体和设于架 体上带驱动轴的控制装置，其特征在于所述驱动轴向外延伸的方向设有至少 两个与架体活动连接的甩桶，所述甩桶为相互连接的左甩桶和右甩桶，左甩桶 和右甩桶连接端设有相互连通的导线孔，位于左甩桶内左线盘的导线尾端与位 于右甩桶内右线盘上的导线首端贯穿导线孔紧密连接，甩桶尾部设有与导线连 接的张力控制器，所述架体上设有与驱动轴同轴线的支承管，线盘套装于支承 管外，驱动轴和支承管延伸到甩桶内，所述驱动轴上设有牵引导线的甩盘，甩 盘与驱动轴同轴线。所述支承管的外径与线盘的内径适配，线盘通过螺栓固定于支承管上。所述甩盘上开有与驱动轴适配的安装孔， 盘通过螺母固定于驱动轴上。所述左线盘的导线尾端与位于右线盘上的导线首端通过导体碰焊机焊接。 所述架体底部设有滑轮。本技术对现有技术的放线装置进行改进，增设至少两个与架体活动连 接的甩桶，甩桶尾部设有张力控制器，位于左甩桶内左线盘的导线尾端与位于 右甩桶内右线盘上的导线首端贯穿导线孔紧密连接，保证导线的连续性，避免 出现压线、乱线等情况。架体上增设用于支承线盘的支承管，该支承管与驱动 轴同轴线，驱动轴和支承管延伸到甩桶内，驱动轴上设有牵引导线的甩盘，该 甩盘带动线盘内的导线运转，而线盘位于支承管上处于静止状态，在不停机的 情况下仍可更换线盘，而且不会出现断线的现象。附图说明附图1为本技术最佳实施例的原理示意附图2为甩盘的结构示意附图3为架体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1至3所示，本技术的放线装置，包括架体l和设于架体l 上带驱动轴2的控制装置3，其中架体l上部和底部分别设有手柄和滑轮，方 便操作人员对架体1进行推拉，控制装置3主要包括变频电机。驱动轴2向外 延伸的方向设有至少两个与架体1活动连接的甩桶，甩桶为相互连接的左甩桶 4和右甩桶5，至少两个相互独立的线盘6，位于左甩桶4和右甩桶5内的线 盘6分别为左线盘和右线盘。左甩桶4和右甩桶5连接端设有相互连通的导线 孔7，位于左甩桶4内左线盘的导线尾端与位于右甩桶5内右线盘上的导线首 端贯穿导线孔7紧密连接，左线盘的导线尾端与位于右线盘上的导线首端通过 导体碰焊机焊接，使左线盘内的导线放完后，右线盘内的导线随即补给，保证 了导线运转的连续性。架体1上设有与驱动轴2同轴线的支承管8，即支承管 8套装于驱动轴2外。线盘6套装于支承管8多卜，使线盘6处于静止状态，驱 动轴2和支承管8延伸到甩桶内，线盘6内的导线在被牵引过程中位于甩桶内， 避免导线因高速运转而刮伤操作人员。驱动轴2上设有牵引导线的甩盘9，该 甩盘9为镂空的环状盘体，避免导线碰触线盘6的端盖而受损。甩盘9上开有与驱动轴2适配的安装孔10，甩盘9通过螺母固定于驱动轴2上，甩盘9与 驱动轴2同轴线，甩盘9通过控制装置3的变频调速，控制牵引导线的速度。 甩桶尾部设有与导线连接的张力控制器11，使本技术的放线装置放线张 力均匀，保护了导线表面光滑，支承管8的外径与线盘6的内径适配，线盘6 通过螺栓固定于支承管8上，避免线盘6在支承管8上出现偏移而影响甩盘9 牵引导线的质量。本技术的放线装置，左线盘的导线尾端与右线盘上的导 线首端预先焊接，当左线盘的导线用完后，右线盘上的导线自动跟随甩盘运转， 右线盘的导线尾端又与另外新线盘6内的导线首端焊接,如此循环更换线盘6， 实现不停机更换线盘6、连续工作的目的。权利要求1、一种放线装置，包括架体(1)和设于架体(1)上带驱动轴(2)的控制装置(3)，其特征在于所述驱动轴(2)向外延伸的方向设有至少两个与架体(1)活动连接的甩桶，所述甩桶为相互连接的左甩桶(4)和右甩桶(5)，左甩桶(4)和右甩桶(5)连接端设有相互连通的导线孔(7)，位于左甩桶(4)内左线盘的导线尾端与位于右甩桶(5)内右线盘上的导线首端贯穿导线孔(7)紧密连接，甩桶尾部设有与导线连接的张力控制器，所述架体(1)上设有与驱动轴(2)同轴线的支承管(8)，线盘(6)套装于支承管(8)外，驱动轴(2)和支承管(8)延伸到甩桶内，所述驱动轴(2)上设有牵引导线的甩盘(9)，甩盘(9)与驱动轴(2)同轴线。2、 根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于所述支承管(8)的外 径与线盘(6)的内径适配，线盘(6)通过螺栓固定于支承管(8)上。3、 根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于所述甩盘(9)上开有 与驱动轴(2)适配的安装孔(10)，甩盘(9)通过螺母固定于驱动轴(2)上。4、 根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于所述左线盘的导线尾端 与位于右线盘上的导线首端通过导体碰焊机焊接。5、 根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于所述架体(1)底部设 有滑轮。专利摘要本技术公开了一种放线装置，包括架体和设于架体上带驱动轴的控制装置，所述驱动轴向外延伸的方向设有至少两个与架体活动连接的甩桶，甩桶尾部设有张力控制器，位于左甩桶内左线盘的导线尾端与位于右甩桶内右线盘上的导线首端贯穿导线孔紧密连接，保证导线的连续性，避免出现压线、乱线等情况。架体上增设用于支承线盘的支承管，该支承管与驱动轴同轴线，驱动轴和支承管延伸到甩桶内，驱动轴上设有牵引导线的甩盘，该甩盘带动线盘内的导线运转，而线盘位于支承管上处于静止状态，在不停机的情况下仍可更换线盘，而且不会出现断线的现象。文档编号B65H67/02GK201376810SQ20082020681公开日2010年1月6日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日专利技术者麦志荣 申请人:佛山市顺德区凯华电器实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放线装置，包括架体（１）和设于架体（１）上带驱动轴（２）的控制装置（３），其特征在于：所述驱动轴（２）向外延伸的方向设有至少两个与架体（１）活动连接的甩桶，所述甩桶为相互连接的左甩桶（４）和右甩桶（５），左甩桶（４）和右甩桶（５）连接端设有相互连通的导线孔（７），位于左甩桶（４）内左线盘的导线尾端与位于右甩桶（５）内右线盘上的导线首端贯穿导线孔（７）紧密连接，甩桶尾部设有与导线连接的张力控制器，所述架体（１）上设有与驱动轴（２）同轴线的支承管（８），线盘（６）套装于支承管（８）外，驱动轴（２）和支承管（８）延伸到甩桶内，所述驱动轴（２）上设有牵引导线的甩盘（９），甩盘（９）与驱动轴（２）同轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦志荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯华电器实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]