一种绕组线的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种绕组线的制造方法，该方法采用Φ３ｍｍ铜杆经拉丝机拉细至Φ０．１０～０．１９ｍｍ制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过单螺杆挤塑机将聚酯绝缘树脂挤包在漆包线外面得到绕组线。与现有技术相比，本发明专利技术方法简单，得到的绕组线产品可以代替现有的漆包线应用于变压器及高频绕组线圈，使其结构紧凑、成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于漆包线
，它应用于安全标准符合UL1950、 IEC60950的变压器 及高频绕组线圈，尤其涉及用于变压器的。
技术介绍
目前，用在变压器上的漆包线，由铜导体和绝缘层组成，漆包线电压低，需要层间 绝缘层和内骨架挡板，使得变压器做得很大，不能满足电子变压器小型化、高频性的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种可代替现有漆包线产品用于变压器的绕组线的 制造方法。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现 —种绕组线的制造方法，其特征在于，该方法采用①3mm铜杆经拉丝机拉细至 0 0. 10 0. 19mm制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过单螺杆挤塑机将聚酯 绝缘树脂挤包在漆包线外面得到绕组线。 与现有技术相比，本专利技术方法简单，得到的绕组线产品作为变压器及高频绕组线 圈可以省去层间绝缘层和内骨架挡板，使初次级绕组紧耦合，变压器可縮小体积1/2以及 降低重量1/3，可节省材料费和加工费，而且明显减少漏感和分布电容，显著提高了变压器 的高频特性。本专利技术产品可以代替现有的漆包线应用于变压器，可使其结构更加紧凑。附图说明 图1为本专利技术绕组线的结构示意图； 图2为本专利技术绕组线的截面结构示意图； 图中1——铜导体，2——涂漆层，3——聚酯绝缘树脂层。具体实施例方式—种绕组线的制造方法，该方法采用①3mm铜杆经拉丝机拉细至O0. 10 0. 19mm 制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过20型单螺杆挤塑机将聚酯绝缘树脂挤 包在漆包线外面得到绕组线。 本专利技术方法得到的用于变压器的绕组线的性能为 1.生产规格范围0. 10 0. 19mm ; 2.耐温等级E级(120°C )禾P B级(130°C ); 3.耐电压特性优良，击穿电压大于10kV，获得基础绝缘(试验电压1500Vrms， lmin)的鉴定； 4.无须剥离外层就可直接焊接，焊锡性420°C《2S ; 5.优良的耐磨性和表面光滑性，静摩擦系数《0. 133 ; 6.耐化学溶剂和浸渍漆性能好。 用于变压器的GPX-1B绕组线和普通UEW聚胺酯漆包线性能比较如表1所示。 表l<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求，其特征在于，该方法采用Φ3mm铜杆经拉丝机拉细至Φ0.10～0.19mm制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过单螺杆挤塑机将聚酯绝缘树脂挤包在漆包线外面得到绕组线。全文摘要本专利技术涉及，该方法采用Φ3mm铜杆经拉丝机拉细至Φ0.10～0.19mm制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过单螺杆挤塑机将聚酯绝缘树脂挤包在漆包线外面得到绕组线。与现有技术相比，本专利技术方法简单，得到的绕组线产品可以代替现有的漆包线应用于变压器及高频绕组线圈，使其结构紧凑、成本降低。文档编号H01B3/42GK101728021SQ200810201569公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日专利技术者方澄秋, 沈刚 申请人:上海川叶电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕组线的制造方法，其特征在于，该方法采用Φ３ｍｍ铜杆经拉丝机拉细至Φ０．１０～０．１９ｍｍ制成铜导体，然后进行退火涂漆制成漆包线，再通过单螺杆挤塑机将聚酯绝缘树脂挤包在漆包线外面得到绕组线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈刚，方澄秋，
申请(专利权)人：上海川叶电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]