本实用新型专利技术公开了一种打蜡机电机减速装置，包括固定在电机转子轴上
的蜗杆和设于蜗轮箱内的蜗轮组件；所述蜗轮组件包括蜗轮轴和轴向固定在
蜗轮轴上的蜗轮，蜗杆伸入蜗轮箱内同蜗轮啮合传动。本实用新型专利技术所述的这
种打蜡机电机减速装置由于采用蜗轮蜗杆传动机构代替常规的皮带轮传动
机构，故具有更好的传动稳定性，更加稳固的结构，不易损坏，工作起来更
加安全可靠，利于延长打蜡机电机的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打蜡机电机减速装置。
技术介绍
现有的打蜡机电机通常由电机和减速装置构成，电机通过减速装置连接 并驱动刷盘旋转进而抛光打磨地面，故减速装置的质量和性能好坏直接关系 到打蜡机工作质量的好坏。然而目前打蜡机电机内采用的减速装置均为皮带 轮传动机构；这种皮带轮传动机构中，连接电机转子轴的主动轮通过皮带驱 动连接刷盘的从动轮旋转，不仅传动稳定性差，导致刷盘时常摆动，而且由 于皮带易断裂，常常造成整个打蜡机电机失效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传动稳定，结构牢固且工作可靠的打蜡 机电机减速装置。本技术的技术方案是 一种打蜡机电机减速装置，其特征在于包括 固定在电机转子轴上的蜗杆和设于蜗轮箱内的蜗轮组件；所述蜗轮组件包括 蜗轮轴和轴向固定在蜗轮轴上的蜗轮，蜗杆伸入蜗轮箱内同蜗轮啮合传动。本技术中所述蜗轮轴可以同常规技术一样，直接同设于蜗轮中心的 轴孔周向固定，但是考虑到若采用这种固定方式，蜗轮施加在蜗轮轴上的传 动力矩较小，对于提髙本技术整体传动结构的稳定性帮助不大，而且容 易产生噪音为此本技术针对蜗轮组件有如下优化的改进措施本技术中所述蜗轮组件进一步包括轴向固定在蜗轮轴上的第一传 动片和第二传动片；所述蜗轮藉由其中心设有的轴孔可转动的套设于蜗轮轴上；所述第一传动片周向固定在蜗轮的一侧端面上，其上设有供蜗轮轴穿过 的开孔，及以该开孔为中心对称分布的若干第一传动勾片；而所述第二传动片上设有卡固孔，并藉由该卡固孔同蜗轮轴周向固定， 并且该第二传动片上设有同第一传动勾片一一对应抵靠的第二传动勾片。本技术中所述蜗轮组件还包括挡圏，所述蜗轮轴上成型有挡台和挡 圏槽，挡圈卡固在挡圏槽内并将所述蜗轮、第一传动片和第二传动片夹在它 与挡台之间。本技术中所述蜗轮组件还包括套设于蜗轮轴上的衬套、垫圈和轴 承，所述衬套位于挡圈与第二传动片之间，所述垫圈位于挡台和蜗轮之间， 而所述轴承固定在蜗轮箱上。本技术中所述第二传动片的形状优选中心对称的菊花状，包括设有 卡固孔的基片及从该基片上向四周发散的若干弯曲支片，每个弯曲支片的末 端成型所述第二传动勾片。本技术中所述蜗轮的一侧端面上成型有以轴孔为中心对称分布的 若干凸柱；而所述第一传动片上设有供蜗轮上的凸柱对应抵入的定位孔。本技术中所述电机的两侧分别固定有第一端盖和第二端盖，所述转 子轴伸出第一端盖固定蜗杆，并且该第一端盖进一步同蜗轮箱连成一体。将 第一端盖同蜗轮箱连成一体后，能够保证蜗杆和蜗轮之间啮合的中心距不会 变动，有利于防止噪音的产生，并使本技术整体的结构更加紧凑。本技术中所述第一端盖和第二端盖内分别固定有第一轴承和第二 轴承支撑转子轴，同时蜗轮箱上设有同蜗杆的轴头配合的承孔。承孔的设置 可以进一步减弱在电机髙速运转时蜗杆轴头的跳动幅度，使得蜗杆和蜗轮之 间可以更加稳固的啮合，保证传动的稳定并降低噪音，利于延长打蜡机电机 的使用寿命。本技术中所述蜗杆同转子轴为分离式元件，例如所述蜗杆中心可以 设置轴孔并藉由该轴孔过盈套设于转子轴上，或者蜗杆和转子轴间也可以通 过键连接。本技术中所述蜗杆同转子轴之间采用可分离的形式，可以减 小转子轴的加工难度，且方便转子轴上的轴承和一些电机元件的装配。并且本技术中所述蜗轮箱由塑料制成。本技术中所述蜗轮轴的底部伸出蜗轮箱用于安装刷盘。本技术优点是本技术所述的这种打蜡机电机减速装置由于采用蜗轮蜗杆传动机 构代替常规的皮带轮传动机构，故具有更好的传动稳定性，更加稳固的结构， 不易损坏，工作起来更加安全可靠，利于延长打蜡机电机的使用寿命。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 附图说明图1为本技术具体实施例的俯剖面5图2为图1实施例的立体结构示意图3为图1实施例中蜗轮组件的立体结构示意图4为图3的立体分解结构示意图。其中1、电机；2、转子轴3、蜗杆；4、蜗轮箱401、承孔；5、蜗 轮轴501、挡台；502、挡圑槽；503、相应部位；6、蜗轮；601、轴孔； 602、凸柱；7、第一传动片；701、开孔；702、第一传动勾片；703、定位 孔8、第二传动片；801、卡固孔；802、第二传动勾片；9、挡圈；10、衬 套11、垫圈12、第一端盖；13、第二端盖；14、第一轴承15、第二轴 承16、轴承。具体实施方式实施例结合图l、图2、图3和图4所示为本技术打蜡机电机减 速装置的一种具体实施方式。首先结合图1、图2所示，本实施例包括电机1、转子轴2、蜗杆3、蜗 轮箱4和蜗轮组件，所述电机1的两侧分别固定有第一端盖12和第二端盖 13，其中第一端盖12与蜗轮箱4连成一体，转子轴2伸出第一端盖12并固 定蜗杆3，本实施例中蜗杆3中心设有轴孔并藉由该轴孔过盈套设于转子轴 2上。所述蜗轮组件设于蜗轮箱4内，它包括蜗轮轴5和轴向固定在蜗轮轴 5上的蜗轮6，前述蜗杆3伸入蜗轮箱4内同蜗轮6啮合传动。并且所述第 一端盖和12第二端盖13内分别固定有第一轴承14和第二轴承15支撑转子 轴2,而蜗轮箱4上设有同蜗杆3的轴头配合的承孔401，且蜗轮箱4由塑 料制成。进一步结合图3和图4所示，本实施例中所述蜗轮组件还包括第一传动 片7、第二传动片8、挡圈9、衬套10、垫圈11和轴承16。所述蜗轮轴5上成型有一挡台501和一挡圈槽502:在该挡台501和挡 圈槽502间的蜗轮轴5上依次套设有垫圈11、蜗轮6、第一传动片7、第二 传动片8和衬套10。挡圈9卡固在挡圈槽502内并将前述垫圈11、蜗轮6、 第一传动片7、第二传动片8和衬套IO轴向夹持固定在它与挡台501之间。所述蜗轮6的中心设有一轴孔601,并藉由该轴孔601可转动的套设于 蜗轮轴5上，同时该蜗轮6的一侧端面上成型有6个凸柱602，这些凸柱602 以蜗轮6的轴孔601为中心对称的分布；而第一传动片7上设有6个供蜗轮66上的凸柱602对应抵入的定位孔703。并且所述第一传动片7上还设有供蜗轮轴5穿过的开孔701,及6个以 该开孔701为中心对称分布的第一传动勾片702。所述第二传动片8上设有一卡固孔801，并藉由卡固孔801套设于蜗轮 轴5上。所述卡固孔801的形状为非圆形，而蜗轮轴5上用来套设第二传动 片8的相应部位503的截面形状同卡固孔801的形状匹配，从而实现蜗轮轴 5与第二传动片8的周向固定以传递力矩。本实施例中该第二传动片8呈中心对称的菊花状，包括中心设置卡固孔 801的基片，及从该基片上向四周发散的6个弯曲支片，每个弯曲支片的末 端成型有第二传动勾片802，这些第二传动勾片802同第一传动片7上的第 一传动勾片702 —一对应抵靠。所述轴承16套设在蜗轮轴5的端部，并且该轴承16固定在蜗轮箱4 上以供蜗轮轴5旋转。而本实施例中所述蜗轮轴5的底部伸出蜗轮箱4以安 装刷盘(该刷盘图中未画出)。本实施例工作时，电机1驱动转子轴2及蜗 杆3转动，然后由蜗杆3驱动蜗轮6旋转，蜗轮6间接通过第一传动片7和 第二传动片8带动蜗轮轴5旋转，从而使得刷盘转动。本实施例所述的这种打蜡机电机减速装置优点如下1. 由于第一传动片7上的第一传动勾片702与第二传动片8上的第二 传动勾片802间的抵靠配合点相对蜗轮6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打蜡机电机减速装置，其特征在于包括固定在电机（１）转子轴（２）上的蜗杆（３）和设于蜗轮箱（４）内的蜗轮组件；所述蜗轮组件包括蜗轮轴（５）和轴向固定在蜗轮轴（５）上的蜗轮（６），蜗杆（３）伸入蜗轮箱（４）内同蜗轮（６）啮合传动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：金莱克电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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