已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统技术方案

一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，包括有以下步骤：１）提供已灌装好的成品包装瓶；２）对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；３）由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行再包装，并装入用于运输的包装箱；４）由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；５）由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的外表面；６）重复上述第２）、３）、４）、５）的步骤。本发明专利技术还公开了用于上述工艺的系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种已灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺及系统。
技术介绍
目前国内高档酒多数采用礼盒包装。在生产过程中，将半成品高档酒经过灌装、贴 标后进行再包装。且该再包装过程多为纯手工操作，即由人工从生产灌装线上直接取下包 装瓶，手工将其装入各种包装箱内，由于在人工包装的过程中，从灌装生产线上取下的包装 瓶是随机的，从而导致装入每个包装礼盒内的包装瓶也是随机的，不能明确确定每个包装 箱内所装的产品的代码。并且包装箱内的产品代码与包装箱的代码也不能一一对应，不能 准确掌握产品流向，故不能起到防止窜货作用。当产品出现质量问题需要召回时，只能全部 召回，增加成本。同时不利于有序组织生产，无法在生产环节中加入质量管控。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种能实现灌装和密封的瓶装液态产品的防窜 货包装工艺及系统。 本专利技术中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺包括有以下步 骤 1)提供已灌装好的成品包装瓶； 2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出； 3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱； 4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包 装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输 出； 5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二 喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面； 6)重复上述第2) 、3) 、4) 、5)的步骤。 在所述步骤3)中，按以下方式进行根据每一包装箱所装需再包装成品的数量， 一次性输送给第一个操作台所需的成品，接着再将同样数量的成品一次性输给第二个操作 台，依次类推。 所述步骤5)后增加使所述包装箱旋转90，从而在每个包装箱四个侧面喷有第二 喷码。 本专利技术中已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统包括有可调支架，位于可调支架上层通过第一输送带依次串联的供应装置、直线定位装置、分道装置，和位于所述可调支架下层的包装箱输入装置及包装箱输出装置； 所述供应装置用于输送已由生产线完成灌装的成品包装瓶； 所述直线定位装置包括有架设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包 装瓶能间隔开一段距离的距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并能确保每个 包装瓶保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及辅助定位装置，所述包装 瓶定位装置与所述辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述第一输送带的两 在所述可调支架上位于所述直线定位装置与所述分道装置之间设置有喷码装 置； 两个或两个以上的分道装置，所述分道装置包括有设在所述第一输送带表面的导 引装置，该导引装置包括有两平行设置在所述第一输送带上表面的导引板，在所述两导引 板之间形成有可以使所述包装瓶经过的通道，所述两导引板的一端呈枢接状，另一端与驱 动装置联接，在所述驱动装置的驱动下可以摆动一定角度，并呈敞口状；在每两个分道装置 之间设置有一个操作台； 所述两个或两个以上的包装箱输入装置，分别对应于所述分道装置，且位于所述 操作台的侧边； 在所述包装箱输出装置上设置包装箱喷码装置。 所述包装瓶定位装置包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置驱动而作同步 移动的上定位模组和下定位模组，所述上定位模组与所述下定位模组均包括有多个用于限 定包装瓶的定位凹槽且依次连接的定位块，在所述定位凹槽的内缘设有多个用于减少所述 定位凹槽与包装瓶瓶体之间的摩擦力的滚轮，在所述下定位模组的每个定位凹槽的周缘设 置有一个能插入包装瓶外表面所设的定位部、并能保持包装瓶位于同一固定方位的定位装 置。 所述定位装置包括有能够插入包装瓶外表面的定位部的定位销、用于固定定位销 并能带动该定位销作摆动的摆动块，所述摆动块通过短轴枢设在所述定位块的侧面，所述 摆动块的一端与用于提供摆动回复力的弹性元件连接，另一端与用于调整所述摆动块摆动 角度的凸轮抵接，而所述凸轮与所述滚轮中的一个同轴设置，但不一起转动，所述弹性元件 的另一端与所述定位块固定连接，另在所述定位块上靠近所述摆动块的位置设置有用于限 定所述摆动块摆动角度的限位柱。 所述导引装置的驱动装置包括有电机及能带动导引板摆动的摆臂。 所述包装箱输入装置为多根平行排列的滚筒结构。 所述包装箱输出装置包括有位于第一输送带下方用于接受所述包装箱输入装置 传送的包装箱的第二输送带，及与所述第二输送带垂直的第三输送带。 所述第二输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，同时在所述第三输送带的两侧各设有所述包装箱喷码装置，在所述包装箱的四个侧面均进行喷码处理。 本专利技术中的包装工艺及其系统应用机械传输、自动控制等手段实现了生产过程的半自动化，并使得生产组织有序、高效，提高了再包装生产的效率和生产质量控制。同时可以解决目前为了销售商的利益及消费者对食品安全的关注而要求了解具体的商品被发往某地的问题，同时可以在某地发现产品有问题时，不需要将与有问题产品同批次生产的所有产品都召回。附图说明 图1为本专利技术中包装系统的主视示意图； 图2为本专利技术中包装系统上半部用于装箱过程的俯视示意图； 图3为本专利技术中包装系统下半部用于输出包装箱部分的俯视示意图； 图4为图1中所示包装系统的右视示意图； 图5为本专利技术中直线定位装置的主视示意图； 图6为本专利技术中直线定位装置的侧视示意图； 图7为本专利技术中直线定位部分的俯视示意图； 图8为本专利技术中定位块的放大结构示意图； 图9为本专利技术中每一个工位的结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术中的具体实施例作进一步详细说明。 本专利技术中包装系统及工艺可以用于葡萄酒、啤酒、白酒、饮料、酱油、醋、洗涤液等 等多种液态产品的再包装，甚至可以是固态、气态的瓶装或罐装产品的再包装，下面以葡萄 酒的再包装为例，作具体说明，但并不限于葡萄酒，可以用于其他多种液态产品的再包装， 不再--列举。 如图1和图4所示，本专利技术中包装系统包括有可调支架33，位于可调支架33上层 通过第一输送带2依次串联的供应装置1、直线定位装置3、分道装置4，和位于可调支架33 下层的包装箱输入装置5及包装箱输出装置6。其中 供应装置l用于放置从葡萄酒包装生产线上取下的同一批次生产的成品，即已是 贴有标签的酒瓶7。 如图5和图6所示，直线定位装置3，包括有架设在输送带2两侧的可调支架33 (该 可调支架可以与所有支架为一整体结构，也可以单独设置)，设在可调支架33上的包装瓶 定位装置30、辅助定位装置31及距离限定装置32，其中在可调支架33的顶部，位于输送 带2的上方设有置有可以防止酒瓶7倾倒的导引装置36。 包装瓶定位装置30包括有上、下两个平行设置且由同一驱动装置41驱动而作同 步移动的上定位模组42和下定位模组43，如图5和图6所示，其中驱动装置41包括有主 动链轮40、从动链轮44及用于带动上、下定位模组42、43作同步移动的上、下链条45，在上 定位模组42与下定位模组43之间设置有多根立柱46，用于确保上下定位模组42、43的平 行。主动链轮40与固定设置在可调支架33上的电机12联接，由电机12驱动，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，包括有以下步骤：　　１）提供已灌装好的成品包装瓶；　　２）对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；　　３）由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱；　　４）由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；　　５）由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面；　　６）重复上述第２）、３）、４）、５）的步骤。

【技术特征摘要】
一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，包括有以下步骤1)提供已灌装好的成品包装瓶；2)对每个包装瓶进行依序喷码，并将喷码后的包装瓶按喷码顺序输出；3)由控制系统控制分道装置将喷码后的包装瓶间歇性的依序输送到操作台，由操作人员进行礼盒包装，并装入用于运输的包装箱；4)由操作人员将所述包装箱推入位于所述操作台下层的输送带，当所有工位的包装箱均推入所述操作台下层的输送带的相应位置后启动下层输送带，将所述包装箱依序输出；5)由控制系统根据输送到操作台的每个包装瓶中的喷码生成对应包装箱的第二喷码，并控制喷码设备将该第二喷码喷在相应包装箱的表面；6)重复上述第2)、3)、4)、5)的步骤。2. 根据权利要求1所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺，其 特征在于，在所述步骤3)中，按以下方式进行根据每一包装箱所装需再包装成品的数量， 一次性输送给第一个操作台所需的成品，接着再将同样数量的成品一次性输给第二个操作 台，依次类推。3. 根据权利要求1或2所述的已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装工艺， 其特征在于，所述步骤5)后增加使所述包装箱旋转90，从而在每个包装箱四个侧面喷有第二喷码。4. 一种已完成灌装和密封的瓶装液态产品的防窜货包装系统，其特征在于，包括有可 调支架，位于可调支架上层通过第一输送带依次串联的供应装置、直线定位装置、分道装 置，和位于所述可调支架下层的包装箱输入装置及包装箱输出装置；所述供应装置用于输送已由生产线完成灌装的成品包装瓶；所述直线定位装置包括有架设在所述可调支架上用于分开每个包装瓶使每个包装瓶 能间隔开一段距离的距离限定装置，使每个包装瓶能自转成同一方位、并能确保每个包装 瓶保持在同一固定位置不动而往前输送的包装瓶定位装置及辅助定位装置，所述包装瓶定 位装置与所述辅助定位装置设置在所述可调支架的两侧，并位于所述第一输送带的两侧； 在所述可调支架上位于所述直线定位装置与所述分道装置之间设置有喷码装置； 两个或两个以上的分道装置，所述分道装置包括有设在所述第一输送带表面的导引装 置，该导引装置包括有两平行设置在所述第一输送带上表面的导引板，在所述两导引板之 间形成有可以使所述包装瓶经过的通道，所述两导引板的一端呈枢接状，另一端与驱动装 置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉霞，陈小波，原中，才荣斌，
申请(专利权)人：中粮酒业有限公司，厦门市联泰喷码科技有限公司，中粮华夏长城葡萄酒有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]