具有双层障壁的等离子显示屏以及障壁的制作方法技术

一种具有双层障壁的等离子显示屏，包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的１／２或更小，并且所述底层障壁的侧面与所述后基板之间的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。本发明专利技术提供了一种等离子显示屏及其障壁的制作方法。本发明专利技术可以提高等离子体障壁单元的发光亮度和发光效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气体放电
，具体地，涉及一种等离子显示屏(Plasma Display Panel)及其障壁的制作方法。
技术介绍
等离子显示屏由前、后基板以及制作在后基板上的电极、介质层、障壁、以及荧光 粉等功能器件组成。其中，设置在后基板的白色介质层与前基板透明介质层之间的障壁既 作为两玻璃基板之间的隔子，又作为防止光串和电串之用，障壁可以是条状，也可以是格子 状。在障壁的表面和白色介质层上分别依次覆盖红、绿、蓝三基色荧光粉。三基色荧光粉分 别为红色R :(Y， Ga)B03:Eu，绿色G :Zri2Si04:Mn，蓝色B :BaMgAll4023:Eu2+。障壁制作一直是 等离子显示屏制造中的瓶颈，特别是随着等离子显示屏分辨率的提高，光效也随之降低，为 了不降低光效要求障壁越来越精细。 图1是现有技术中通常采用障壁结构。在图1中显示出障壁1、荧光粉2、介质层 4、寻址电极5和玻璃基板
技术实现思路
本专利技术目的在于提高等离子体显示屏的发光亮度和发光效率。 根据本专利技术的等离子显示屏包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光 粉，其特征在于，所述障壁包括设置在所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上 的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的1/2或更小，并且所述底层障壁的侧面 与所述后基板的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。 —般地，所述第一锐角大于所述第二锐角至少10° 。 作为优选方式，所述顶层障壁的表面粗糙度大于所述底层障壁的粗糙度。 作为优选方式，所述顶层障壁占障壁总高度的1/3。 作为优选方式，附着在所述顶层障壁表面的荧光粉的厚度大于附着在所述底层障 壁表面的厚度。 本专利技术还涉及一种等离子显示屏障壁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤在 形成有寻址电极和介质层的后基板上设置底层障壁，所述顶底层障壁的侧面与所述后基板 之间形成第一锐角；在所述底层障壁上设置顶层障壁，其高度不超过所述底层障壁的高度， 并且，所述顶层障壁的侧面与所述后基板之间形成第二锐角，其中，所述第二锐角小于所述 第一锐角；以及在所述障壁上附着荧光粉。 优选地，在荧光粉的干燥过程中，以障壁开口向下的方式放置所述后基板。 本专利技术可以提高等离子体障壁单元的发光亮度和发光效率。附图说明 图1是示出现有技术中等离子显示屏障壁的简 图2是示出本专利技术等离子显示屏障壁的一种典型实施例的简图。 具体实施例方式如图2所示，在后基板6上的障壁1包括底层障壁11和顶层障壁12。底层障壁 11的侧面与顶层障壁12的侧面不在同一平面上。换句话说，底层障壁11的侧面与后基板 6表面形成的第一锐角大于顶层障壁12侧面与后基板6表面之间形成的第二锐角。以这种 方式，相对于该两个侧面处于同一平面的情况相比，顶层障壁具有较大的表面积，从而增大 发光表面。 一般地，第一锐角大于第二锐角至少IO。，优选大于至少3(T 。顶层障壁的高 度通常不超过总高度的1/2，图中示出的较佳方式是顶层障壁12的高度占障壁1总高度的 约1/3。 作为一种更加优选的实施方式，顶层障壁12的侧面具有高于底层障壁11的粗糙 度。 为了制造具有本专利技术特征的显示屏，在已形成寻址电极5、和介质层4的基板6上 通过印刷或涂覆等方法形成第一障壁层材料，用于通过喷砂法或湿法刻蚀法形成底障壁 层；再利用印刷或者涂覆方法形成第二障壁层，用于通过喷砂或湿法刻蚀法形成顶层障壁。 在形成障壁的过程中，可以用不同的刻蚀速度或喷砂切削速度来形成适宜形状的 障壁。举例来说，对于湿法刻蚀工艺上层的刻蚀速率为4 6um/min，下层的刻蚀速率为 8 10um/min ;对于喷砂工艺，上层喷砂的切削速率为10 13um/min，下层喷砂的切削速 率为15 19um/min。上述速度是优选的，但是本专利技术并不局限于形成速度。下层障壁的切 削速度或者刻蚀速度高可以使底层障壁的底宽减少，可以提高显示单元的放电空间。 更优选地，可以使顶层障壁的粗糙度低于底层障壁的粗糙度，这可以通过使用不 同的材料来实现，例如，在上层使用Ra = 2. 1 3. 2微米的材料，为底层障壁使用Ra = 4 8微米的材料。使底层具有较高的粗糙度有利于在上面吸附较多的荧光粉。而占较小高度 的顶层障壁则不适宜有高的粗糙度，否则，过多的表面缺陷易引起障壁间漏光。 接下来，将形成两层障壁的玻璃基板在55(TC 60(rC高温下烧结。烧结、冷却之 后在带有障壁的基板上附着一层荧光粉涂层，然后经过干燥、清除障壁顶部多余荧光粉的 步骤，最终完成障壁层和荧光粉层的设置。 在本专利技术的一种优选实施方式中，可以将顶层障壁的荧光粉设置得稍厚一些，这 可以通过在干燥荧光粉过程中将基板倒置(使障壁开口向下)来实现，这样，荧光粉借助重 力的作用更多地分布在障壁的靠近顶部的位置，有利于荧光粉附着，提高显示单元发光亮 度，延长显示单元发光寿命。 产生本专利技术的上述效果的一个可能原因是，PDP显示多采用表面放电方式，等离子 体产生的紫外线也在显示电极附近，也就是障壁的上端，因此，在障壁上半部分，尤其是2/3 高处处的荧光粉受到等离子体的激发最多，是发光的主要区域。扩大顶端部分的表面积，可 以提高发光亮度。此外，障壁顶端荧光粉激发的光不容易被电子或离子吸收，这样就提高了 显示单元的发光效率。而设置较厚的顶层障壁的荧光粉层，则可以提高该部分荧光粉的工 作寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双层障壁的等离子显示屏，包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的１／２或更小，并且所述底层障壁的侧面与所述后基板的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。

【技术特征摘要】
一种具有双层障壁的等离子显示屏，包括前基板、后基板、电极、介质层、障壁、以及荧光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底层障壁和设置在所述底层障壁上的顶层障壁，其中，所述顶层障壁约占障壁总高度的1/2或更小，并且所述底层障壁的侧面与所述后基板的第一锐角大于所述顶层障壁侧面与所述后基板之间的第二锐角。2. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其中，所述第一锐角大于所述第二锐角至少 10° 。3. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其中，所述顶层障壁的表面粗糙低于所述底 层障壁的粗糙度。4. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其中，所述顶层障壁占障壁总高度的1/3。5. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其中，附着在所述顶层障壁表面的荧光粉的 厚度大于附着在所述底层障壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利建，赵之明，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]