用于等离子显示面板障壁浆料的无机粉末组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种用于等离子显示面板（ＰＤＰ）障壁浆料的无机粉末组合物及其制备方法、包含该无机粉末组合物的等离子体显示面板障壁浆料及其制备方法和使用其制备的等离子体显示面板障壁。其中该无机粉末组合物包含玻璃粉末和纤维状材料填料。通过在该无机粉末组合物中引入一种纤维状材料填料，使该无机粉末组合物成为了纤维增强复合材料。当这些无机粉末烧结之后，这些纤维材料在障壁内部呈三维乱向排列，并跨越障壁内部的微细裂纹，对裂纹产生约束作用，防止裂纹扩展，从而增强障壁的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无枳4分末组合物及使用其制备的等离子体显示面板(PDP)障壁浆料和等离子体显示面板障壁以及它们的制备方法。更具体地，本专利技术涉及一种用于等离子显示面板障壁浆料的无机粉末组合物，以及包含其的等离子体显示面板障壁浆料和使用其制备的等离子体显示面板障壁以及它们的制备方法。
技术介绍
等离子显示屏是一种由气体放电来产生发光的新型显示器件，其最大的特点是轻、薄，色彩丰富，容易作大画面并且无视角的问题。等离子显示屏内设有障壁，其主要作用是为放电单元之间的放电提供隔离并且隔离可见光。另外还有支撑前后基板的作用。刻蚀法是目前制备PDP障壁的主要方法。包含玻璃组合物及有才几载体的障壁浆料印刷或涂布后，烧结，然后在该烧结物上涂布光刻胶、曝光、显影，酸液刻蚀，最终形成图形。刻蚀法制作的障壁均匀度好，表面平整，工艺相对简单，良品率高。目前大部分PDP工厂采用该工艺制造障壁。全高清(full HD) PDP日益成为市场的主:;虎，而全高清PDP产品的障壁精度高，外形细长(纵冲黄比达3: 1),采用传统的刻蚀性障壁浆料加工这样的产品时，将面临障壁强度^f氐，可靠性低等致命缺陷，因此，传统的障壁材料如不进行改进，将很难加工高精度、高强度及高可靠性的障壁图形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于4是供一种刻蚀法制作障壁的障壁浆并+的无机粉末组合物，通过在该无机粉末组合物中引入一种纤维状填料，使该无机粉末成为了纤维增强复合材料以解决传统障壁浆料制得的障壁强度低、可靠性低等缺陷。本专利技术的目的是通过提供一种用于等离子显示面板障壁浆料中的无枳4分末组合物来实现的。在一方面，本专利技术提供了一种用于等离子显示面板(以下简称PDP)障壁浆冲+的无积4分末组合物。在一个优选实施方式中，基于本专利技术无初4分末组合物的总重量，该无机粉末组合物包含80%-95%的玻璃4分末，以及5%-20%的填料粉末。在一个优选实施方式中，本专利技术无枳4分末组合物中的80%-95%的玻璃粉末采用传统适合刻蚀工艺的玻璃粉末，而5%-20%的填料4分末为直4圣0.1 |im-0.6 单4十长度2|am - 6pm的纟f纟,才才泮牛。在进一步优选实施方式中，该纤维材料的成分为A1203、 ZnO、Ti02中的至少一种。在另一方面，本专利技术提供了一种等离子体显示面板障壁浆料，该等离子体显示面才反障壁浆泮牛包含上述无枳4分末组合物。在另一方面，本专利技术提供了一种等离子体显示面板障壁，该等离子体显示面板障壁是使用包含上述无才几粉末组合物的等离子体显示面板障壁浆料制备的。在一个优选实施方式中，该等离子体显示面板障壁是利用刻蚀法制备的。在本专利技术中，在用于等离子显示面才反(PDP)障壁浆一+的无^L粉末组合物中加入所述纤维材料后，使得该无机粉末组合物成为了纤维增强复合材料。当这些无机粉末烧结之后，这些纤维材料在障壁内部呈三维乱向排列，并跨越障壁内部的微细裂紋，对裂紋产生约束作用，防止裂紋扩展，从而增强障壁的强度。当障壁的外形更加细长，纵横比更大时，该纤维材料的强度增强作用就更明显。在使用本专利技术的无机粉末组合物来加工高精细高纵横比的障壁时，障壁的强度及可靠性会得到大幅度的提高。这有助于提高PDP障壁的良品率。此外，利用本专利技术，PDP的障壁蚀刻速度快，在加工全高清等高密度高精度PDP障壁时可充分保证障壁强度及可靠性。附图说明图1示出了根据本专利技术一个实施方式制作的障壁图形。图2示出了对比例制作的障壁图形。具体实施例方式本专利技术提供了 一种用于等离子体显示面板障壁浆料的无机粉末组合物，该无枳4分末组合物包含80%-95%的^皮璃#分末，以及5%-20%的填料粉末。80%-95%的玻璃粉末采用传统的适合刻蚀工艺玻璃粉末，而5%-20%的填料粉末为直径0.1 pm,单针、 ZnO、 Ti02组成的组中的至少一种。PDP障壁浆料中的无机粉末主要包含玻璃粉末和填料粉末。玻 璃斗分末是组成障壁材并牛的主要成分，由平均粒径1-6 lam左右的4分末 粒子组成，在一定温度烧结后会凝固成玻璃体。纤维状材料填料粉 末是为了改善凝固后的玻璃体的性能而加入的功能性材料，其成分 是A1203、 ZnO、 Ti02等中的至少一种，主要起增白、增加强度等 作用。本专利技术的填料选用纤维状材料，其特点是选用的纤维状材料的 尺寸为直径0.1 |am-0.6 jim、单4十长度2 jam-6 ,更优选其由选 自A1203、 ZnO、 Ti02中的至少一种构成，含量为5 wt%-20 wt%。 将具有以上特征的纤维状填料粉末，与80%-95%的粒径为约1-6 n m玻璃粉末混合在一起，就形成了刻蚀障壁浆料的无机粉末。混合 方式有V型混料机、球磨机等手段。4夺直径0.1 |um-0.6 jam，单4十长度2 nm-6 jam ，成分是八1203、 ZnO、 Ti02中的至少一种，含量为5 wt%-20 wt。/o的纤维状材料与粒 径为1-6 pm玻璃4分末混合在一起，如此组成的无积4分末组合物，将 从根本上增加障壁的强度。这是因为1-6 pm玻璃粉末烧结后，会熔 化并粘结在一起，而纤维材料由于是熔点4交高的氧化物，如Ab03、 ZnO、 Ti02中的至少一种，因此并不参与熔化，而是随l-6pm玻璃 粉末的熔化而被镶嵌其中。这些纤维状材料在障壁内部呈三维乱向 排列，并跨越障壁内部的微细裂紋，对裂紋产生约束作用，防止裂 紋扩展，从而增强了障壁的强度。在制作高分辨率、高精细的障壁 图形时，为了增大方丈电空间，障壁的顶宽估夂的越来越细，如50寸 FHD等离子产品中障壁的顶宽在30 (am左右，底宽在50 ium左右， 而障壁的高度达到了 130 pm。障壁如此细长且纵片黄比如此大时，如果不能有效增强障壁的强度，障壁将很容易坍塌，损坏，使可靠 性降^f氐。基于本专利技术无机粉末组合物的总重量，本专利技术的纤维状填料的含量在5 wt%-20 wt。/。之间。如含量低于5 wt%，则其强度增强作用 并不明显；如含量高于20wt。/。，则会影响玻璃粉末的烧结，使障壁 结构变得不致密。本专利技术的纤维状填料的成分为A1203、 ZnO、 Ti02中的至少一 种，并优选ZnO,这是因为ZnO可以被酸溶解，这在一定程度上 可以提高障壁的蚀刻速度。将玻璃粉末与纤维状填料混合好后，就形成了无机粉末组合 物。将65 wt%-85 wt。/。的该无扭4分末组合物与粘合剂和有积》容剂混 合，就制成了障壁浆^K粘合剂可选用常用粘合剂，并优选下列的 聚合物树脂之一丙烯基树脂；环氧基树脂；以及乙基纤维素基树 脂。有机溶剂可选用制备障壁的常用有机溶剂，并优选下列的溶剂 之一；f^油醇；丁基卡比醇乙酸酯。将该障壁浆料印刷或涂布在玻璃基板上并烧结，形成障壁层。 也可以涂布不同组成成分的障壁浆一'+层，以形成至少两层。形成障 壁层之后，在其上涂布液体光刻力交或干膜光刻交。然后将具有预定 图案的光掩膜图案布置在光刻胶的整个表面，并曝光、显影，酸液 蚀刻，然后剥膜。本专利技术中，在障壁浆料的无机粉末中加入该纤维材料后，就使 该无机粉末成为了纤维增强复合材料。当这些无机粉末烧结之后， 这些纤维材津+在障壁内部呈三维乱向排列，并^争越障壁内部的孩吏细 裂紋，对裂紋产生约束作用，防止裂紋扩展，乂人而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于ＰＤＰ障壁浆料的无机粉末组合物，包含玻璃粉末和纤维状材料填料，其特征在于，所述玻璃粉末的平均粒径为１－６μｍ，而所述纤维状材料填料的尺寸为直径０．１μｍ－０．６μｍ、单针长度２μｍ－６μｍ。

【技术特征摘要】
1.一种用于PDP障壁浆料的无机粉末组合物，包含玻璃粉末和纤维状材料填料，其特征在于，所述玻璃粉末的平均粒径为1-6μm，而所述纤维状材料填料的尺寸为直径0.1μm-0.6μm、单针长度2μm-6μm。2. 如权利要求1所述的无机粉末组合物，其特征在于，所述纤维 状材料填料由选自由A1203、 ZnO、 Ti02组成的组中的至少一种构成。3. 如权利要求1所述的无机粉末组合物，其特征在于，基于所述 无机粉末组合物的总重量，所述玻璃粉末的含量为80wt%-95 wt%;所述纤维状材料填料的重量比为5wt°/。-20wt%。4. 一种制备如权利要求1-3中任一项所述的无积4分末组合物的方法，其特4i在于，所述方法包4舌在5求磨4几中混合所述玻璃4分末 和所述纤维状材料填料。5. —种PDP障壁浆料，其特征在于，包含如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊兵，李宏，
申请(专利权)人：四川虹欧显示器件有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]