生物质燃料成型机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种生物质燃料成型机传动装置。由下述结构构成：齿轴，齿轴与第一齿轮和中间齿轮啮合，中间齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮套在环轴上，第二齿轮设在驱动轴上，环轴套在驱动轴上。本实用新型专利技术的优点效果：本实用新型专利技术由单向传动改为环模和驱动轴同时转动，提高了生产效率，提高３０－５０％的产量，由于将环模的出料孔改为有斜角，降低了出料的阻力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动装置，尤其涉及一种生物质燃料成型机传动装置。
技术介绍
现在的生物质燃料成型机都是单轴传动，有的是环模转动，有的是轴转动，这样存 在产量低，生产效率低，而且环模出料阻力大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种生物质燃料成型机传动装置，目的是 提高产量和生产效率，降低出料阻力。为达上述目的本技术生物质燃料成型机传动装置，由下述结构构成齿轴，齿 轴与第一齿轮和中间齿轮啮合，中间齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮套在环轴上，第二齿轮 设在驱动轴上，环轴套在驱动轴上。所述的齿轴的两端设有轴承，齿轴与传动轴连接。所述的环轴一端和中部设在轴承内，环轴的另一端与法兰盘固定。所述的法兰盘固定在环模的一侧面上。所述的环模的圆周上设有出料孔。所述的出料孔与环模的中心线夹角为10-20度。述的环模内设有与环模内壁相挤压的滚子，滚子设在滚轴上，滚轴与驱动轴通过 连接板连接。所述的滚轴为两个，两个滚轴与驱动轴在一条直线上。本技术的优点效果本技术由单向传动改为环模和驱动轴同时转动，提 高了生产效率，提高30-50%的产量，由于将环模的出料孔改为有斜角，降低了出料的阻力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是环模的结构示意图。图中1、齿轴；2、第一齿轮；3、中间齿轮；4、第二齿轮；5、环轴；6、驱动轴；7、轴 承；8、传动轴；9、环模；10、出料孔；11、法兰盘；12、滚子；13、滚轴；14、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图所示本技术生物质燃料成型机传动装置，由下述结构构成齿轴1，齿轴1与第一齿轮2和中间齿轮3啮合，中间齿轮3与第二齿轮4啮合，第一齿轮2套在环轴5 上，第二齿轮4设在驱动轴6上，环轴5套在驱动轴6上，齿轴1的两端设有轴承7，齿轴1 与传动轴8连接，环轴5 —端和中部设在轴承7内，环轴1的另一端与法兰盘11固定，法兰盘11固定在环模9的一侧面上，环模9的圆周上设有出料孔10，出料孔10与环模9的中心 线夹角为10-20度，环模9内设有与环模9内壁相挤压的滚子12，滚子12设在滚轴13上， 滚轴13与驱动轴6通过连接板14连接，滚轴13为两个，两个滚轴13与驱动轴6在一条直 线上。 本技术的工作原理传动轴带到齿轴转动，齿轴带动第一齿轮和中间齿轮转 动，中间齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮转动的方向相反，第一齿轮带动环轴 转动，第二齿轮带动驱动轴转动，环轴和驱动轴转动方向相反，环轴带动环模转动，驱动轴 带动两个滚轴转动，滚轴上的滚子与环模的内壁挤压而自转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质燃料成型机传动装置，其特征在于由下述结构构成：齿轴，齿轴与第一齿轮和中间齿轮啮合，中间齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮套在环轴上，第二齿轮设在驱动轴上，环轴套在驱动轴上。

【技术特征摘要】
生物质燃料成型机传动装置，其特征在于由下述结构构成齿轴，齿轴与第一齿轮和中间齿轮啮合，中间齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮套在环轴上，第二齿轮设在驱动轴上，环轴套在驱动轴上。2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机传动装置，其特征在于所述的齿轴的两端 设有轴承，齿轴与传动轴连接。3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机传动装置，其特征在于所述的环轴一端和 中部设在轴承内，环轴的另一端与法兰盘固定。4.根据权利要求3所述的生物质燃料成型机传动装置，其特征在于所述的法兰盘固定 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广弟，陈栋，李瞻，苏付秋，
申请(专利权)人：刘广弟，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]