【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种轴向轧制辗压机结构的改进。
技术介绍
摆动辗压是利用一个带圆锥形的上模对毛坯局部加压，并绕中心连续滚动的加工方法，而轴向辗压是利用一个带圆锥形的上模绕机床垂直中心线呈a角的中心线自转，而置于下模中的工件毛坯则绕机床中心线旋转，在毛坯与上模接触时局部加压并旋转成型的压力加工方法。 通用的半球式摆动辗压机就是利用上述方法的一种锻造设备。半球式摆动辗压机的摆头结构主要是由液压马达、联结轴、偏心轴承座、球座及球头组成。其动作原理为液压马达带动联结轴、偏心轴承座下方的球头绕球座运动。由于偏心轴承座中有一套偏心机构，所以球头主轴绕机床垂直中心线的公转运动是摆动运动。在球头主轴的下方装有锥形上模，在摆动运动中，上模即可将工件辗压成需要的形状。更由于运动中上模和工件的接触是局部接触，旋转成型，所以可以达到省力、节能的效果。但是因为在摆动辗压过程中球头、球座所受的摆辗力的水平侧向力为交变载荷，所以导致机床刚度不好甚至明显晃动，摆辗件精度降低，轴承磨损严重，甚至出现胶合现象，机床须频繁修理
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种辗压工件精度高、机床使用寿命长的旋转工作台式轴向轧制辗压机。 为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底座，其结构要点为底座上的电机通过皮带同机架轴承上的主轴相连，主轴与相对于底座的中心轴线呈a角倾斜，上模固定于主轴底部的上模座上，上模的底部为圆锥面；底座下部的升降油缸的上方设置有工作台，工作台内的液压马达的上方设置有旋转工作台，旋转工作台内下方设置有顶料油缸，顶料油缸内的活塞与顶料油缸的缸体之间设置有复位弹簧；顶...
【技术保护点】
旋转工作台式轴向轧制辗压机，包括底座（３），其特征在于底座（３）上的电机（１５）通过皮带（２１）同机架（２６）轴承（２７）上的主轴（２２）相连，主轴（２２）与相对于底座（３）的中心轴线（２）呈α角倾斜，上模（１７）固定于主轴（２２）底部的上模座（１８）上，上模（１７）的底部为圆锥面（１６）；底座（３）下部的升降油缸（１）上方设置有工作台（５），工作台（５）内的液压马达（４）的上方设置有旋转工作台（１４），旋转工作台（１４）内下方设置有顶料油缸（７），顶料油缸（７）内的活塞（６）与顶料油缸（７）的缸体（１０）之间设置有复位弹簧（９），顶料油缸（７）的活塞杆（８）同下模（１３）的下模座（１２）内的托料盘（１１）固定为一体。
【技术特征摘要】
旋转工作台式轴向轧制辗压机，包括底座(3)，其特征在于底座(3)上的电机(15)通过皮带(21)同机架(26)轴承(27)上的主轴(22)相连，主轴(22)与相对于底座(3)的中心轴线(2)呈α角倾斜，上模(17)固定于主轴(22)底部的上模座(18)上，上模(17)的底部为圆锥面(16)；底座(3)下部的升降油缸(1)上方设置有工作台(5)，工作台(5)内的液压马达(4)的上方设置有旋转工作台(14)，旋转工作台(14)内下方设置有顶料油缸(7)，顶料油缸(7)内的活塞(6)与顶料油缸(7)的缸体(10)之间设置有复位弹簧(9)，顶料油缸(7)的活塞杆(8)同下模(13)的下模座(12)内的托料盘(11)...
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