固定式井下油嘴制造技术

一种固定式井下油嘴，安装在油气井生产管柱内特定工作筒中的压力控制装置，用来控制油气井的井口压力和温度。特征：在上体有纵向槽和导流孔。在纵向槽内通过销轴固定有锁块。在锁块内平面与上体纵向槽底之间有双扭弹簧。在上体的下端螺纹连接下体的上端。在下体的外壁上套有压环、密封盘根和支承环。在下体的中心孔，油嘴固定在中心孔内。效果是将井口油嘴控制转移至井下节流控制，不仅能达到节流降压的目的，而且由于井底温度高，能避免井口油嘴的冻堵问题。根据生产要求，通过钢丝投捞的方式将其固定在油管内。打捞时能取出，节流嘴现场调试和更换十分方便。密封性能可靠，工作寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油气田采油井下控制装置，是一种安装在油气井生产管柱内，用来控制油气井的产量和井口压力的节流控制装置，也称井下油气嘴。
技术介绍
目前，油田自喷生产油气井采油需安装油嘴，使油气流在进站前压力降低到流程要求，同时控制油气井的产量。油嘴可安装于地面上，也可安装于井下管柱上。油嘴安装在地面的缺点是 为了节流降压，一般油嘴流道的截面很小。采油时，当高压油气流通过地面油嘴，即高压油气流通过截面突然縮小的油嘴流道后，高压油气流体积突然增大，压力降低，但同时会引起比容增大、温度降低现象。通常井口油嘴周围温度会降低到零度以下，使油嘴外部冻结形成很厚的冰块；油嘴内冻结形成油和水混合物，油嘴内冻结物堵塞油嘴，影响油井产量。为克服冻结影响产量，油田一般采用水套炉加热油嘴的方法进行生产。这种方法的弊病是投资大、耗能高，而且从井口至油嘴之间始终处于高压状态，不利于安全生产，同时，水套炉加热法使工人劳动强度增大，影响了油田的开发效果和投资效益。 近年来许多油气田为了避免地面安装油嘴产生冻堵现象，采用了井下油嘴，井下油气嘴跟与井口油嘴的节流控制功能相似，不同点是需要安装在油管内某一深度，这就要求井下油气嘴在油管内具有坐封功能。这样坐封结构的油嘴座带有卡瓦，卡瓦会损伤油管内壁，另一方面由于坐封机构复杂，其密封和承压能力性能不够，通常在井下的工作的时间较短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定式井下油嘴，能将井口油嘴控制位置转移至井下进行节流控制，达到节流降压的同时利用井下地层温度，克服油嘴的冻堵问题，并且能长期有效地固定在井下，能实现油嘴在井下长期有效地工作。 本技术采用的技术方案是固定式井下油嘴，主要由上体、锁块、双扭弹簧、销轴、下体、压环、密封盘根、支承环、油嘴、密封圈和底帽组成。上体为圆柱体形并有中心孔。上体顶端有台阶，能与钢丝下入工具、打捞工具配合。其特征在于在上体有纵向槽和导流孔。在纵向槽内通过销轴固定有锁块。锁块为平板状，在锁块内平面与上体纵向槽底之间有双扭弹簧，使锁块呈向外倾斜状，当锁块被压入上体纵向槽还能恢复到外倾斜。 在上体的下端螺纹连接下体的上端。下体为圆柱体形有中心孔，在下体的外壁上套有压环、密封盘根和支承环。密封盘根能使下体与油管内壁之间密封，隔断油嘴与安装工作筒间的油气流通道。 在下体的中心孔，油嘴固定在中心孔内。 油嘴的固定结构是在下体的中心孔内有台阶，在下体的下端部固定有带螺纹的底帽，底帽将油嘴固定在下体的台阶与底帽之间。3 为了使油嘴与下体之间密封，在油嘴外壁与下体内部之间有密封圈。 为了使限制锁块的旋转角度，在锁块的下端部有凸起的挡块，锁块在双扭弹簧的推动下向外旋转，当锁块下端的挡块旋转碰到下体端部，锁块停止向外旋转。 固定式井下油嘴工作原理在油管柱中预置油嘴安装工作筒，油嘴下入油管柱到达预定位置后，通过锁块定位于安装工作筒中，外密封组在油嘴和安装工作筒间起密封作用，迫使油气流从安装于油嘴中心通径上的节流嘴中流过，起到节流降压的作用。油嘴上部的打捞头能与配套钢丝打捞工具串的打捞爪配合，通过钢丝作业就可完成油嘴的投放与捞出。 本技术的有益效果固定式井下油嘴安装在井下油管中，能很好地实现生产管柱内节流，实现井下控制输出油气的压力；并且利用地层热能，克服高压油气流体积突然增大，使油气嘴温度降低，防止井口管线冻堵。具有结构简单，非卡瓦座放结构，能承受较高的压力，工作稳定可靠，有效工作时间长，并不会对油管产生损伤。能适应各种类型油气井采油气要求。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术固定式井下油嘴结构剖面示意图。 图中，l.上体，2.锁块，3.双扭弹簧，4.销轴，5.下体，6.压环，7.密封盘根，8.支承环，9.油嘴，IO.密封圈，ll.底帽。具体实施方式实施例1 :以一个固定式井下油嘴为例，对本技术作进一步详细说明。 参阅图l。本技术固定式井下油嘴，主要由上体1、锁块2、双扭弹簧3、销轴4、下体5、压环6、密封盘根7、支承环8、油嘴9、密封圈10和底帽11组成。 上体1为圆柱体形并有中心孔。上体1顶端外壁有台阶，能与钢丝下入工具、打捞工具配合。在上体l有四个纵向槽和导流孔。纵向槽和导流孔相连通。在每个纵向槽内通过销轴4固定有一个锁块2。锁块2为平板状。在锁块2的下端部有一个凸起的挡块，当锁块2下端的挡块旋转碰到下体端部，锁块2停止向外旋转。在每个锁块2内平面与上体1纵向槽底之间有一个双扭弹簧3，使锁块2呈向外倾斜状，当锁块2被压入上体1纵向槽还能恢复到外倾斜。 在上体1的下端螺纹连接下体5的上端。下体5为圆柱体形有中心孔，在下体5的外壁上套有一个压环6、两组对置的密封盘根7和一个支承环8。密封盘根7能使下体5与油管内壁之间密封，隔断油嘴与安装工作筒间的油气流通道。 在下体5的中心孔，在下体5的中心孔内有台阶，在下体5的下端部固定有带螺纹的底帽11，底帽11将一个油嘴9固定在下体5的台阶与底帽ll之间。在油嘴9外壁与下体5内部之间有两道密封圈10。 本技术固定式井下油嘴，在现场作业过程中需要用钢丝进行投捞作业。用钢丝投捞作业过程参阅图1。 1、投放过程 a.安装选配好固定式井下油嘴、井下油嘴打捞爪，上接活动肘节、震击器、加重杆和绳帽。 b.下放工具串时要求稳定匀速，工具串通过井口下放速度不大于10米/分钟，在油管内下放速度不大于30米/分钟。到指定位置前100米，下放速度缓慢降为15米/分钟，锁块2能绕销轴4转动，下入时锁块2遇到工作筒内的锁紧台肩压縮双扭弹簧收縮，固定式井下油嘴顺利下入安装工作筒中，当锁块2越过锁紧肩后，在双扭弹簧3的作用下锁块2复位，卡定在锁紧台肩后。 c.油管内的节流控制装置到达指定深度后再下放30米，快速上提，同时观察指重计，指重在150-250磅时可判断油管内的节流控制装置已经坐放并脱手，如果工具串能准自由下放，判定油管内的节流控制装置脱手。 d.起出工具串即可。 2、打捞过程 a.打捞工具上接活动肘节、震击器、加重杆和绳帽。 b.下放工具串时要求稳定匀速，工具串通过井口下放速度不大于10米/分钟，在油管内下放速度不大于30米/分钟。到指定位置前100米，下放速度缓慢降为15米/分钟， c.缓慢下探，到指重计落零，再缓慢上提，指重计指重在250磅时停止上提，可判断打捞工具已经抓住井下油管内的固定式井下油嘴，向上震击，震击力逐次加大，直到捞出为止。 d.如果指重计指重不上升，可多次重复下探打捞。 本技术规格尺寸已成系列，在生产过程中试用可方便调参，工具抗腐蚀能力强，能适应各种类型油气井。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式井下油嘴，主要由上体（１）、锁块（２）、双扭弹簧（３）、销轴（４）、下体（５）、压环（６）、密封盘根（７）、支承环（８）、油嘴（９）、密封圈（１０）和底帽（１１）组成，上体（１）为圆柱体形并有中心孔，上体（１）顶端有台阶，其特征在于：在上体（１）有纵向槽和导流孔，在纵向槽内通过销轴（４）固定有锁块（２），锁块（２）为平板状，在锁块（２）内平面与上体（１）纵向槽底之间有双扭弹簧（３），在上体（１）的下端螺纹连接下体（５）的上端，下体（５）为圆柱体形有中心孔，在下体（５）的外壁上套有压环（６）、密封盘根（７）和支承环（８），在下体（５）的中心孔，油嘴（９）固定在中心孔内。

【技术特征摘要】
一种固定式井下油嘴，主要由上体(1)、锁块(2)、双扭弹簧(3)、销轴(4)、下体(5)、压环(6)、密封盘根(7)、支承环(8)、油嘴(9)、密封圈(10)和底帽(11)组成，上体(1)为圆柱体形并有中心孔，上体(1)顶端有台阶，其特征在于在上体(1)有纵向槽和导流孔，在纵向槽内通过销轴(4)固定有锁块(2)，锁块(2)为平板状，在锁块(2)内平面与上体(1)纵向槽底之间有双扭弹簧(3)，在上体(1)的下端螺纹连接下体(5)的上端，下体(5)为圆柱体形有中心孔，在下体(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，王振松，陈伟，任爽，齐韦林，孙彬，张峰，
申请(专利权)人：吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]