抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具制造技术

抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具，应用于抽油机横梁支座底面连接螺栓孔的加工。特征是：在钻模板的一端有与抽油机横梁支座底面连接螺栓孔相对应的四个通孔，在每个通孔内紧密配合有一个钻模套。在钻模板的中部有一个与其垂直的定位板通过支撑紧靠工作台的侧面。用两个钩头压板将工件底平面紧贴在钻模板上。在定位板垂直方向上有滑道，定位轴可在滑道内上下移动。定位轴上套有隔套。定位轴的端部有轴向螺孔，轴向螺孔上有夹紧螺栓。效果是：加工抽油机横梁支座底面连接螺栓孔，减少钳工画线工序，装夹可靠，生产效率提高了两倍。产品质量稳定，连接螺栓孔的形位公差能够控制在０．１ｍｍ以内。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械加工
，特别涉及抽油机横梁支座 底面连接螺栓孔的一种加工夹具。
技术介绍
目前，抽油机的横梁支座是抽油机的重要零件。横梁支座的加工质 量和精度，都能对整机的性能产生很大影响。尤其是抽油机横梁支座 底面连接螺栓孔的加工质量更为重要。通过调査国内同类产品生产厂 家的制造工艺得知，多数生产厂家在加工抽油机横梁支座底面连接螺 栓孔时的方法是首先，钳工立体画线，在抽油机横梁支座壳体上画 出底面连接螺栓孔的加工位置；然后利用摇臂钻床钻出底面连接螺栓孔。在摇臂钻上固定抽油机横梁支座壳体时，采用顶高和压板螺栓，固定在钻床工作台的侧面；钻每个孔时都要按画好线找正后开始钻孔。 这种先画线、后钻孔的加工方法生产效率很低。而且容易造成加工螺 栓孔的位置超过允许范围，加工产品合格率低，给后续抽油机横梁支 座安装带来很大的麻烦，给整机质量验收造成隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加 工夹具，能利用本螺栓孔加工夹具，加工抽油机横梁支座底面连接螺 栓孔，减少钳工画线工序，找正容易，连接螺栓孔的相对位置精确高。 克服钻孔前采用人工划线的困难，找正困难，固定不可靠，生产效率3低，产品合格率低的不足。本技术采用的技术方案是抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加 工夹具，主要由钩头压板、夹紧螺栓、钻模板、连接螺栓、钻模套、 卡槽板、压紧盖板、定位轴、隔套、定位板、支撑垫板和定位键组成， 其特征在于钻模板的形状为长方形钢板，在钻模板的一端有与抽油 机横梁支座底面连接螺栓孔相对应的4个通孔，在每个通孔内紧密配 合有一个钻模套。在钻模板的中部有一个定位板支撑，定位板与钻模 板成90° 。定位板与钻模板之间由连接螺栓固定。钻模板的另一端及 定位板与摇臂钻床的工作台面固定。在钻模板上有两个钩头压板，钩 头压板上有夹紧螺栓。钩头压板能将抽油机横梁支座钩起，旋紧夹紧 螺栓将抽油机横梁支座平面与钻模板的下平面贴紧，保证抽油机横梁 支座上下定位。在定位板的垂直方向上有滑道，定位轴可在其里面移 动。定位轴上套有隔套。定位轴的端部有轴向螺孔，轴向螺孔上有夹 紧螺栓，夹紧螺栓通过圆盘状的压紧盖板紧固工件。将抽油机横梁支 座的主轴孔套入定位轴，使抽油机横梁支座前后定位。上紧夹紧螺栓 后，压紧盖板压紧抽油机横梁支座主轴孔一个端面，使抽油机横梁支 座主轴孔的另一端面靠紧隔套，保证抽油机橫梁支座左右定位。启动、 操作摇臂钻床，钻头能沿钻模板上的钻模套进行钻孔，抽油机横梁支 座底面连接螺栓孔的位置公差精度高。为了防止加工时钻模板左右摆动，在定位板的上端用定位键限位。为了防止加工时定位板受力摆动，在定位板的下端有支撑垫板。支 撑垫板支撑在定位板与摇臂钻床工作台的侧面，定位板受力经支撑垫 板传递给摇臂钻床工作台。为了防止加工时钩头压板受力摆动，在两个钩头压板之间有卡槽板。本技术的有益效果采用本技术抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具，加工抽油机横梁支座底面连接螺栓孔，减少钳工画 线工序，找正容易，连接螺栓孔的相对位置精确高。克服钻孔前采用 人工划线的困难，找正困难，固定不可靠，生产效率低，产品合格率 低的不足。在实际使用中效果非常良好，装夹可靠，生产效率提高了两倍。产品质量稳定，连接螺栓孔的形位公差能够控制在O. lmm以内。附图说明图1是本技术抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具结构剖面示意图。右边的虚线代表钻床的工作台，左面的虚线表示被加工的抽油机横梁支座。图2是图1的右视图。虚线表示被加工的抽油机横梁支座。图中，l.钩头压板，2.夹紧螺栓，3.钻模板，4.连接螺栓，5.钻模套，6.卡槽板，7.压紧盖板，8.定位轴，9.隔套，IO.定位板，11.支撑垫板，12.定位键。具体实施方式实施例1:参阅图l。抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具，主要由钩头 压板l、夹紧螺栓2、钻模板3、连接螺栓4、钻模套5、卡槽板6、压 紧盖板7、定位轴8、隔套9、定位板IO、支撑垫板11和定位键12组 成。钻模板3的形状为长方形钢板，钢板的厚度是50毫米。在钻模板 3的一端有与抽油机横梁支座底面连接螺栓孔相对应的四个通孔，在每 个通孔内紧密配合有一个钻模套5。在钻模板3的中部有一个定位板 IO支撑，定位板10的厚度是60毫米。定位板10与钻模板3成90。。 定位板10与钻模板3之间由八个连接螺栓4固定。参阅图2。在钻模板3上有两个钩头压板1，每个钩头压板l上有一个夹紧螺栓2。钩头压板l旋紧能将抽油机横梁支座钩起，旋紧夹紧 螺栓2将抽油机横梁支座平面与钻模板3的下平面贴紧，保证抽油机 横梁支座上下定位。参阅图1。在定位板10垂直方向上有滑道，定位轴8可在其里面 移动。定位轴8上套有隔套9。定位轴8的端部有轴向螺孔，轴向螺孔 上有夹紧螺栓2，夹紧螺栓2通过圆盘状的压紧盖板7紧固工件。定 位轴8的直径与抽油机横梁支座的主轴孔直径相同。将定位轴8插入 抽油机横梁支座的主轴孔内，使抽油机横梁支座前后定位。上紧夹紧 螺栓2后，压紧盖板7压紧抽油机横梁支座主轴孔一个端面，使抽油 机横梁支座主轴孔的另一端面靠紧隔套9，保证抽油机横梁支座左右定 位。参阅图1。在定位板10的上端有矩形定位键12沿钻模板3纵向中 间位置固定，定位板10的下端有两块支撑垫板11。 参阅图2。在两个钩头压板1之间有一块卡槽板6。 简述抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具的工作原理，有助于 理解本技术。定位板10通过连接螺栓4与钻模板保证90。联结， 装入定位键12防止其转动，并保证定位板10与支座对称中心平面成 90° 。定位板10上加工有长方形孔作为滑道，定位轴8上加工有方形 轴径与其配合，左右方向保证O. 1 0. 15mm间隙，上下保证4mm间隙， 使得定位轴8能够在定位板10长方形孔内上下移动，同时严格限制其 左右摆动量。根据定位板10到钻模套5的实际位置确定隔套的实际尺 寸，以便保证主轴孔孔端面到连接螺栓孔对称中心的尺寸。用普通压 板将钻模板3固定的摇臂钻工作台上，使得支撑垫板11与工作台的垂 直面紧密接触。这样钻孔时产生的向下压力会传递到工作台上，防止 钻模板3弯曲，保证夹具的设计精度。确定支撑垫板ll的厚度时，应 保证定位轴8后端面至工作台垂直面有3mm间隙。使用时，先将抽油机横梁支座套在定位轴8上，通过中间有开口槽的钩头压板1将抽油 机横梁支座钩起，拧紧夹紧螺栓2使抽油机横梁支座底板平面与钻模 板3贴平。然后拧紧定位轴8端的夹紧螺栓2，通过压紧盖板7将抽油 机横梁支座主轴孔端面靠紧隔套固定到定位板10上。最后进一步拧紧 钩头压板1上的夹紧螺栓2。 一切就绪后就可以进行钻孔。为了防止工 件在钻孔过程中松动，钻完第一个孔后在第一孔内放入一个定位销， 再钻第二个孔。第二个孔钻完后再放入一个定位销，第三、第四个孔 就可以直接钻了。卡槽板6的用途就是拧紧夹紧螺栓2时防止钩头压 板1转动。所有孔加工完以后，抽出定位销8，松动夹紧螺栓2，取下 钩头压板1和压紧盖板7，将抽油机横梁支座卸下。权利要求1、一种抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具，主要由钩头压板(1)、夹紧螺栓(2)、钻模板(3)、连接螺栓(4)、钻模套(5)、卡槽板(6)、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机横梁支座底面连接螺栓孔加工夹具，主要由钩头压板（１）、夹紧螺栓（２）、钻模板（３）、连接螺栓（４）、钻模套（５）、卡槽板（６）、压紧盖板（７）、定位轴（８）、隔套（９）、定位板（１０）、支撑垫板（１１）和定位键（１２）组成，其特征在于：钻模板（３）的形状为长方形钢板，在钻模板（３）的一端有与抽油机横梁支座底面连接螺栓孔相对应的四个通孔，在每个通孔内紧密配合有一个钻模套（５），在钻模板（３）的中部有一个定位板（１０）支撑，定位板（１０）与钻模板（３）成９０°，定位板（１０）与钻模板（３）之间由连接螺栓（４）固定，在钻模板（３）上有一个防止钩头压板（１）偏转的卡槽板（６），钩头压板（１）上有夹紧螺栓（２），在定位板（１０）垂直方向上有滑道，定位轴（８）可在其里面移动，定位轴（８）上套有隔套（９），定位轴（８）的端部有轴向螺孔，轴向螺孔上有夹紧螺栓（２），夹紧螺栓（２）通过圆盘状的压紧盖板（７）将工件紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，张红云，张永军，吴玉明，李耀产，李伟，郑茂桃，
申请(专利权)人：吐哈石油勘探开发指挥部，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]