高吸水保水性树脂制备方法技术

高吸水保水性树脂的制备方法，是将丙烯酸用碱液中和，一般调制ｐＨ值在６－８；在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂；进行聚合、交联反应经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。聚合、交联反应的温度在６０－９０℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需５－２５分钟。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高吸水保水性树脂的制备方法，是一种高分子树脂，特别是具有吸水性的树脂的生产制作工艺方法。已有的吸水保水性树脂的制备方法，大都采用液相均相系的合成方法，如溶液合成法，还有非均相系的合成方法，如悬浮合成法和反相悬浮合成法。这些方法都是将丙烯酸用碱液中和，一般调制PH值在6-8；在液体中的中和液加入引发剂进行聚合反应，形成水溶性的吸水材料，反应都在外加的悬浮液、乳化液等液体中进行，有的还需要分散剂，反应时间比较长，一般都在4-5个小时，而且是聚合后再加交联剂进行交联反应，形成不溶于水的树脂，树脂与水性液体混在一起。这还要经过排除水份的干燥过程，工艺过程比较复杂，需要离心脱水设备和干燥设备。排除水份干燥过程要消耗大量的能量。本专利技术的目的是提供一种生产流程比较短、步骤比较简单、降低能耗的高吸水保水性树脂的制备方法。本专利技术的目的是通过以下的方法实现的，将丙烯酸用碱液中和，一般调制PH值在6-8；加交联剂混合后再加入引发剂进行聚合、交联反应，利用中和热、聚合热直接将水份干燥；经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。可以在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂，进行聚合、交联反应制成不溶于水的吸水保水的树脂。反应形成的树脂，最好是降温后再粉碎成颗粒状。先利用中和过程产生的热量将料液温度提高，中和后的温度一般为60-80℃，中和后的温度最好是控制在70-80℃。聚合、交联反应的温度在60-90℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需5-25分钟。本专利技术的制备方法可以是将丙烯酸仍用氢氧化钠或氢氧化钾中和，一般还都是用用氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液进行中和。可同时加入一般的多元醇类交联剂，如甘油或聚乙二醇、二缩水甘油醚、环氧树脂、二甘醇、三甘醇、三乙醇胺等，在搅拌下进行中和，还可以先加交联剂与丙烯酸混合，再加碱进行中和，一般也是调制PH值在6-8。搅拌至透明的液体后，加引发剂。一般是水溶性引发剂，如过硫酸盐(如过硫酸钾、过硫酸铵)、过氧化氢，还有氧化还原引发剂，如硝酸铈铵、过氧化氢—硫酸亚铁、过硫酸盐(如过硫酸钾、过硫酸铵)—亚硫酸氢钠，继续搅拌使之充分混合，进行聚合、交联反应。待液体变浊时停止搅拌，继续进行聚合、交联，利用聚合热直接将交联的水份蒸发干燥。聚合、交联反应后降温，同时还可蒸发少量的水份，成分利用中和、聚合热，直接将水份干燥。聚合、交联后的物料可以取出放置自然降温，经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂，就可密封包装。中和的时间一般为5-25分钟。本专利技术的聚合交联反应可以是在60-90℃下进行5-25分钟。本专利技术的吸水保水的树脂可以根据用途不同，粉碎成8-100目的颗粒。干燥时坚硬，遇空气吸湿后变软。吸水率为吸无离子水500-800倍。本专利技术的原料重量配比还是按各自中和、交联聚合反应所需的配比。原料重量配比可以是丙烯酸70-80％、碱16-20％、交联剂0.007-0.01％、引发剂0.02-0.1％、载体0-14％。外加15-25％的水用于溶解碱，形成碱液。增加的载体一般为稀土、高令土、滑石粉、纤维、树脂，是为了增加凝胶强度，加固聚合。本专利技术与已有技术相比，将中和热，特别是聚合热转变成了干燥水份的热能，使吸水保水的树脂的生产过程大大简化，省去了单独的脱水干燥过程，更主要的是缩短了聚合反应的时间，节省了离心脱水、蒸发干燥的设备的投入，从而大大降低了生产成本，经济效益显著，易形成批量生产。下面结合实施例，进一步具体地说明本专利技术的方法和工作过程。实施例1、选原料重量配比为，丙烯酸70公斤、碱氢氧化钾16公斤、交联剂甘油0.007公斤、引发剂过硫酸钾—亚硫酸氢钠0.04公斤、载体13.953公斤。外加16公斤的水用于溶解氢氧化钾，形成碱溶液。将丙烯酸投入料槽中，再加入甘油，并将氢氧化钾溶液边加入边搅拌，控制温度在60-80℃范围内。按上述配方将氢氧化钾溶液全部加入后，继续搅拌直至中和液透明。调整中和的液体PH值在6-8。中和液的温度在70-80℃时，加入引发剂过硫酸钾—亚硫酸氢钠，继续搅拌使之充分混合，待液体变浊时停止搅拌，继续进行聚合、交联。利用聚合产生的热量，直接将反应物料里的水份蒸发干燥。待聚合交联反应完后，取出形成的树脂物料自然降温。温度降到室温后，即可根据用途不同，粉碎成8-100目的颗粒。经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂，即可密封包装。中和的时间为一般的15分钟。聚合、交联反应是在75±5℃下进行19分钟。这种吸水保水的树脂干燥时坚硬，遇空气吸湿后变软，吸水率为吸无离子水550倍。实施例2、选原料重量配比为，丙烯酸75公斤、碱氢氧化钠18公斤、交联剂聚乙二醇二缩水甘油醚0.008公斤、引发剂过硫酸铵—亚硫酸氢钠0.03公斤、载体6.962公斤。外加19公斤的水用于溶解氢氧化钠，形成碱溶液。将丙烯酸投入料槽中，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚，并将氢氧化钠溶液边加入边搅拌，中和过程物料升温，温度保持在75±4℃范围内。按上述配方将氢氧化钠溶液全部加入后，继续搅拌直至中和液透明。中和的时间为20分钟。调整中和的液体PH值在8。中和液的温度在80±4℃范围内时，加入引发剂过硫酸钾，继续搅拌使之充分混合，开始进行聚合、交联反应，待液体变浊时停止搅拌，继续进行聚合、交联。聚合交联反应是在85±5℃范围进行了8分钟。利用聚合产生的热量，直接将反应物料里的水份蒸发干燥。待聚合、交联后形成不溶水的树脂，取出树脂物料自然降温。温度降到室温后，即可粉碎包装。经粉碎后制成颗粒状的高吸水保水的树脂，吸水率为吸无离子水800倍。高吸水保水的树脂可以根据用途不同，粉碎成8-100目的颗粒。实施例3、选原料重量配比为，丙烯酸80公斤、碱氢氧化钠20公斤、交联剂二甘醇0.008公斤、引发剂过硫酸铵—亚硫酸氢钠0.04公斤、载体0.001公斤。外加25公斤的水用于溶解氢氧化钠，形成碱溶液。将碱溶液和丙烯酸投入料槽中混合，再加入二甘醇，边加入上述物料边搅拌进行中和，调整中和的液体PH值在7。中和过程物料升温，温度保持在70±4℃范围内。搅拌直至中和液透明。中和的时间为25分钟。中和液的温度在70±4℃范围内时，加入引发剂过硫酸铵—亚硫酸氢钠，继续搅拌使之充分混合，开始进行聚合、交联反应，待液体变浊时停止搅拌，继续进行聚合、交联。聚合交联反应是在70±5℃进行15分钟。利用聚合产生的热量，直接将反应物料里的水份蒸发干燥。待聚合、交联后形成不溶水的树脂，取出树脂物料自然降温。温度降到室温后，即可粉碎包装。经粉碎后制成颗粒状的高吸水保水的树脂，吸水率为吸无离子水800倍。高吸水保水的树脂可以根据用途不同，粉碎成8-100目的颗粒。实施例4、选原料重量配比为，丙烯酸80公斤、碱氢氧化钾18公斤、交联剂聚乙二醇二缩水甘油醚0.007公斤、引发剂过硫酸铵—亚硫酸氢钠0.03公斤、载体2公斤。外加22公斤的水用于溶解氢氧化钾，形成碱溶液。将丙烯酸投入料槽中，再加入聚乙二醇二缩水甘油醚，并将氢氧化钾碱溶液边加入边搅拌进行中和，中和热使物料升温，温度升至在65±4℃范围内。将氢氧化钾碱溶液全部加入后，继续搅拌直至中和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高吸水保水性树脂制备方法，是将丙烯酸用碱液中和，一般调制ＰＨ值在６－８，其特征在于：在中和前或中和过程或中和后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后，再加引发剂进行聚合、交联反应，利用中和热、聚合热直接将水份干燥，经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。

【技术特征摘要】
1.一种高吸水保水性树脂制备方法，是将丙烯酸用碱液中和，一般调制PH值在6-8，其特征在于在中和前或中和过程或中和后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后，再加引发剂进行聚合、交联反应，利用中和热、聚合热直接将水份干燥，经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。2.如权利要求1所说的树脂制备方法，其特征在于是将丙烯酸用碱液中和，同时加入交联剂，在搅拌下进行混合中和，或者先加交联剂与丙烯酸混合，再加碱进行中和。3.如权利要求1或2所说的树脂制备方法，其特征在于是将丙烯酸用氢氧化钠或氢氧化钾中和，同时加入交联剂甘油或聚乙二醇二缩水甘油醚，在搅拌下进行中和，或者先加交联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：段锡黎，李杰，
申请(专利权)人：段锡黎，李杰，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]