一种生产线混排系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产线混排系统，特别是一种槽浸式自动生产线的多种工艺混排系统，包括工业控制机、可编程控制器、人机交互装置和被控设备；所述可编程控制器同时与工业控制机、人机交互装置通过ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线连接；所述可编程控制器作为系统的核心，用于控制所有设备；所述工业控制机作为系统的监视、记录和存储的设备，用于对生产线上所有的被控设备运行状态实时监视和控制；人机交互装置作为系统和用户交互的装置；所述被控设备包括输送系统、温度控制系统、槽液搅拌系统、排风系统、监控系统及其它设备；本实用新型专利技术的生产线混排系统解决了多种工艺混排的控制问题；系统采用ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线技术，接线简单、可靠性高、速度快、故障率低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于PLC控制领域，涉及一种生产线混排系统，尤其是一种槽浸式自 动生产线的多种工艺混排系统。
技术介绍
现有的槽浸式自动生产线，对于运行不同的工艺流程，需要操作人员重新编排程 序进行工艺流程调整才能实现生产，这种做法虽然可以在同一条生产线上实现不同的工艺 流程，但需要较高水平的工艺操作人员，而且每次调整工艺流程需要占用生产时间，不仅麻 烦，还降低了设备的运行效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种槽浸式自动生产线的 多种工艺混排系统，包括工业控制机1、可编程控制器2、人机交互装置3(由计算机构成) 和被控设备4 ；所述可编程控制器2同时与工业控制机1、人机交互装置3通过PR0FIBUS总 线连接；所述可编程控制器2作为系统的核心，用于控制所有被控设备4 ；所述工业控制机 1作为系统的监视、记录和存储的设备，用于对生产线上所有的被控设备4运行状态实时监 视和控制；所述人机交互装置3作为系统和用户交互的装置。所述被控设备4包括输送系统、温度控制系统、槽液搅拌系统、排风系统及其它设备。所述输送系统包括1#行车、2#行车、3#行车、4#行车和过渡小车；所述1#行车处 于上工件位置，4#行车处于下工件位置；所述过渡小车是将2#行车段的工件转运到3#行 车段；工件从1#行车处上件，通过1#行车、2#行车、过渡小车、3#行车、等处的工艺处理后， 由4#行车输送到下件位下来。所述温度控制系统由温度传感器和温度控制器构成；所述温度控制器与工业控制 机1连接；温度控制器同时和工控机进行实时通讯，在工业控制机1上实时显示出各槽液的 温度，在工业控制机1上对各槽液的温度进行设定。本技术的生产线混排系统具有如下优点1、采用新颖的控制和编程思路，方 便地解决了多种工艺混排的控制问题；2、系统采用的工艺为“1”和“0”的组合，用户的 工艺人员或者操作者可以方便地更改工艺(对工艺编程)；3、对于每挂工件，都有对应的 数据包，所以用户可以直观地观察到每挂工件处理过程的任何阶段的状态；4、系统采用 PR0FIBUS总线技术，接线简单、可靠性高、速度快、故障率低。附图说明图1为本技术的生产线混排系统示意图。其中1为工业控制机；2为可编程控制器；3人机交互装置；4为被控设备。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图1，槽浸式自动生产线的多种工艺混排系统，包括工业控制机1、可编程控 制器2、人机交互装置3和被控设备4 ；所述可编程控制器2同时与工业控制机1、人机交互 装置3通过PR0FIBUS总线连接；所述可编程控制器2作为系统的核心，用于控制所有被控 设备4 ；所述工业控制机1作为系统的监视、记录和存储的设备，用于对生产线上所有的被 控设备4运行状态实时监视和控制；所述人机交互装置3作为系统和用户交互的装置。所述被控设备4包括输送系统、温度控制系统、槽液搅拌系统、排风系统及其它设 备。所述输送系统包括1#行车、2#行车、3#行车、4#行车和过渡小车；所述1#行车处 于上工件位置，4#行车处于下工件位置；所述过渡小车是将2#行车段的工件转运到3#行 车段；工件从1#行车处上件，通过1#行车、2#行车、过渡小车、3#行车、等处的工艺处理后， 由4#行车输送到下件位下来。所述温度控制系统由温度传感器和温度控制器构成；所述温度控制器与工业控制 机1连接；温度控制器同时和工控机进行实时通讯，在工业控制机1上实时显示出各槽液的 温度，在工业控制机1上对各槽液的温度进行设定。可编程控制器采用西门子公司的S7-300型；人机交互装置采用西门子公司的TP 系列，工业控制机采用台湾研华的产品。输送系统、搅拌系统、排风系统等通过可编程控制器2可以自动运行，也可以手动 运行。其运行状态会在工业控制机1上显示出来；也可以在工业控制机1或人机交互装置 3上操作。温度控制系统采用数显温度控制器分别独立控制，在控制柜5上显示，也可在工 业控制机1上显示、设置。人机交互装置3安装于上件位位置，用户可以方便的对工艺进行选择，对搅拌电 磁阀进行强制操作，控制柜5和工业控制机1放置在控制室内，控制柜5内安装有可编程控 制器2以及其它控制所需的部件，工业控制机1作为系统的监视、记录、存储的设备，对生产 线上所有的设备运行状态实时监视和控制，包括设备状态、温度，整流器的电流、电压，设备的故障等。行车采用变频调速器控制，无级变速，缓启动软停止，所以运行平稳，无冲击。输送控制系统的对象包括四部行车和一台过渡小车。按生产线的工艺处理的流向 把行车编号为1#、2#、3#、4#，即1#行车处于上工件位置，4#行车处于下工件位置。过渡小车是将2#行车段的工件转运到3#行车段。根据工艺，将行车的工作范围进行了划分(在自动运行时)，1#行车工作范围为上 件位至8#槽;2#行车工作范围为8#槽至过渡小车位置;3#行车工作范围为过渡小车位置 至23#槽;4#行车工作范围为23#槽至下件位置，所以8#槽和23#槽均为过渡槽。行车的运行分为自动和手动两种工作模式，而手动又分为续动和点动模式。自动 和手动在控制柜5面板上转换；而续动和点动在对应的行车操作盒上转换。行车1#和2#的自动/手动运行状态使用一个转换开关来选择；行车3#和4#使 用一个转换开关。自动工作模式下，用户在上件位上对挂载在1#行车上的工件进行工艺选择即可，行车会根据该工艺的要求自动完成工件的处理任务。手动工作模式下，行车行走采用接近开关自动定位，吊钩的升降采用行程开关限 位。操作者每次只需按一下相应的按键，吊钩上升(或下降)到上限(或下限)后自动停 止，或行车运行到下一个槽位时自动停止。行车的运行采用无级变频调速器控制，缓启动、 再高速运行，快到位的时候缓停止，减少了工件摇摆提高了定位精度。点动工作模式下，操作者必须按住相应的按键，行车才能运行，手松开，则运行停 止。此工作模式下，行车运行为慢速。在吊钩的上、下限都设有极限保护开关，当吊钩上升(或下降)冲过上限(或下 限)开关时，极限开关使行车停止。在轨道的两端设有极限保护开关，当行车超出其运行范围时，极限开关使行车停止。所有行车升降都设有中限，在上、下件位置、12#槽、13#槽、29#槽行车只能下降到中限位置。从人机交互装置3和工业控制机1上都可以看到行车的位置和运行状态。工件在每个槽内处理的时间在工业控制机1上可以设置或修改。当行车将工件放置到槽内时，对应的压缩空气阀门自动打开，槽液开始搅拌，同时 自动开始计时，当处理的时间到，行车会自动将工件提走；计时时间用户可以在上件位的人 机交互装置3上看到。行车的实际所在的槽位可以在工业控制机1和人机交互装置3上看到，吊钩的位 置以及行车的各种故障均可在工业控制机1上看到。当出现故障时，可以就近按下急停开关，让行车停止。在处理完故障后，放开急停 开关，行车仍可接续前面的工作运行。工业控制机1安装在生产线旁的控制室内。主要用于对生产线上各设备监视、参 数的设置、数据的记录、报警提示等。工业控制机1和人机交互装置3、可编程控制器2通过PR0FIBUS总线连接通讯； 同时和四台整流器以及生产线上的所有温控器通过RS485通讯；工业控制机1采用专业的 控制监控软件，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线混排系统，其特征在于：包括工业控制机（１）、可编程控制器（２）、人机交互装置（３）和被控设备（４）；所述可编程控制器（２）同时与工业控制机（１）、人机交互装置（３）通过ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线连接；所述可编程控制器（２）用于控制所有被控设备（４）；所述工业控制机（１）作为系统的监视、记录和存储的设备，用于对生产线上所有的被控设备（４）运行状态实时监视和控制；所述人机交互装置（３）作为系统和用户交互的装置。

【技术特征摘要】
一种生产线混排系统，其特征在于包括工业控制机(1)、可编程控制器(2)、人机交互装置(3)和被控设备(4)；所述可编程控制器(2)同时与工业控制机(1)、人机交互装置(3)通过PROFIBUS总线连接；所述可编程控制器(2)用于控制所有被控设备(4)；所述工业控制机(1)作为系统的监视、记录和存储的设备，用于对生产线上所有的被控设备(4)运行状态实时监视和控制；所述人机交互装置(3)作为系统和用户交互的装置。2.如权利要求1所述一种生产线混排系统，其特征在于所述被控设备(4)包括输送 系统、温度控制系统、槽液搅拌系统、排风系统。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李社峰，师保俊，孔德炳，
申请(专利权)人：陕西昕宇表面工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]