一种聚羧酸减水剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚羧酸减水剂及其制备方法。本发明专利技术属于混凝土减水剂技术领域。一种聚羧酸减水剂，其重量百分比组成为：聚羧酸３０－５０，阻锈剂亚硝酸钠１５－３０，引气剂十二烷基苯磺酸钠０．１－２．０，防水剂硬脂酸钠５－１５，消泡剂聚醚多元醇０．１－０．５，体积稳定剂硫酸铝１５－４０。其制备方法：在反应釜中加入聚羧酸，控制温度４５－８０℃，在搅拌条件下，阻锈剂亚硝酸钠，引气剂十二烷基苯磺酸钠，防水剂硬脂酸钠，消泡剂聚醚多元醇，体积稳定剂硫酸铝，进行合成反应，恒温反应１．５－２．５小时，得到聚羧酸减水剂。本发明专利技术减水剂具有减水率高、混凝土耐久性高、相容性好、适应性好，使用寿命长，工艺具有流程简单、反应时间短、便于工业化生产和安全清洁等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土减水剂
，特别是涉及。
技术介绍
目前，随着海洋资源勘探、开采业蓬勃发展，海运货物量不断增长，各类海工工程如海上石油钻井平台、港口、码头、跨海隧道与跨海大桥飞速增加，对抗海水侵蚀高性能减水剂的需求量逐年增加，海工建筑行业迫切需要多功能聚羧酸系减水剂产品。 国内配制抗海水侵蚀混凝土的常用方法时制备混凝土时分别加入阻锈剂、微膨胀剂、引气剂、减水剂、防水剂等，由于不同种类的外加剂存在相容性问题，可能导致混凝土工作性劣化；多种外加剂的添加计量复杂，操作不易控制。 例如国内公开日2009年1月7日专利CN101337787中，介绍了一种海工混凝土 抗腐蚀外加剂由下列组分按重量比例配制而成硫铝酸盐微膨胀剂40-80% ;合成纤维 0. 1-2.0% ;防腐蚀剂1-10% ;粉状填料10-40% ;减水剂0-12% 。 公开日2005年11月9日专利CN1693264中，介绍了抗盐渍系列混凝土外加剂由下述重量百分含量原料制成P _基萘磺酸钠甲醛縮聚物75 92% ;硫酸钠4 15% ;松 香热聚物0. 5 3. 5% ;镁粉1 2% ;烷基苯磺酸盐0. 5 3. 5% ;氟硅酸钠1 3. 5% ; 三乙醇胺1 2% ;硅酮0. 5 3. 5% ;消泡剂O. 9 1. 1% ;氯化f丐O. 9 1. 1% ;亚硝酸钠+硫酸钠0. 9 1. 1%;羟基羧酸类1. 5 2. 5%。对提高混凝土的抗冻能力、抗渗能力、抗腐蚀能力、延长工程结构使用寿命均有良好的效果，可广泛应用于盐湖地区和盐渍土地 区一切工程结构建设。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了 。 本专利技术目的之一是提拱一种具有减小剂效果好、使用方便，加工容易，产品质量稳 定，安全和清洁，生产效率高等特点的聚羧酸减水剂。 本专利技术通过硫铝酸盐膨胀剂、合成纤维、防腐蚀剂、粉状填料、减水剂等多种材料 的合理匹配、复合，形成交互叠加的效应，可大幅度的提高混凝土的抗裂抗渗能力，可以有 效防止氯离子，硫酸盐及其它有害物质的侵入，从而达到防止海水及其所含有害物质的侵 蚀，保护钢筋免受侵蚀，达到提高海工混凝土结构使用寿命的目的。 本专利技术聚羧酸减水剂采用如下技术方案 —种聚羧酸减水剂，其特点是聚羧酸减水剂的重量百分比组成为 聚羧酸 30-50 阻锈剂亚硝酸钠 15-30 引气剂十二烷基苯磺酸钠 0.1-2.0 防水剂硬脂酸钠 5-153 消泡剂聚醚多元醇 0.1-0.5 体积稳定剂硫酸铝 15-40 本专利技术聚羧酸减水剂还可以采用如下技术措施 所述的聚羧酸减水剂，其特点是聚羧酸减水剂的重量百分比组成为 阻锈剂亚硝酸钠 20-25 引气剂十二烷基苯磺酸钠 0.3-1.0 防水剂硬脂酸钠 8-10 体积稳定剂硫酸铝 20-30 本专利技术目的之二是提供一种具有工艺过程简单、操作方便，加工容易，产品质量稳 定，反应时间短，便于工业化生产等特点的聚羧酸减水剂的制备方法。 本专利技术聚羧酸减水剂的制备方法采用一步法合成具有抗海水侵蚀性能的多功能 减水剂。 本专利技术聚羧酸减水剂的制备方法采用如下技术方案 —种聚羧酸减水剂的制备方法，其特点是制备包括以下工艺步聚在反应釜中 加入聚羧酸，控制温度45-8(TC，在搅拌条件下，阻锈剂亚硝酸钠，引气剂十二烷基苯磺 酸钠，防水剂硬脂酸钠，消泡剂聚醚多元醇，体积稳定剂硫酸铝，进行合成反应，恒温反应 1. 5-2. 5小时，得到聚羧酸减水剂。 本专利技术聚羧酸减水剂的制备方法还可以采用如下技术措施 所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特点是 所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特点是在反应釜中加入各组份的重量百分 比为聚羧酸30-50，加入阻锈剂亚硝酸钠15-30，引气剂十二烷基苯磺酸钠0. 1-2. 0，防水剂 硬脂酸钠5-15，消泡剂聚醚多元醇0. 1-0. 5，体积稳定剂硫酸铝15-40。 所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特点是在反应釜中加入各组份的重量百分 比为阻锈剂亚硝酸钠20-25，引气剂十二烷基苯磺酸钠0. 3-1. 0，防水剂硬脂酸钠8-10，体 积稳定剂硫酸铝20-30。 所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特点是恒温反应后，过滤去除不溶物，得到 聚羧酸减水剂。 本专利技术具有的优点和积极效果 聚羧酸减水剂及其制备方法，由于采用本专利技术全新的技术方案，因此，具有以下显 著特点 1.合成反应中，原材料采用一次加入的方法，反应速率快，成品转化率高，縮短合成时间。本专利技术显著提高了成品的质量，并縮短了反应时间约50%。 2.采用一步法合成聚羧酸系抗海水侵蚀高性能减水剂，国内外未见报道。 3.本方法生产工艺简单，不使用有毒害原材料，利于工业化生产的实施并保证生产过程的安全和清洁。 4.本产品对不同品种、产地和矿物组成的水泥具有良好的适应性，在折固掺量 1. 5%，水灰比w/c = 0. 29时，水泥净浆经时2小时损失小于10%，经时3 4小时损失小 于20%。 5.本产品对于Na2S04、 NaCl、 MgS04等侵蚀介质均具有良好的耐侵蚀性能，耐蚀系数ke大于0.8。 具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实例，并详细说明如 下 实施例1 —种聚羧酸减水剂，其各组份的重量百分比组成为 聚羧酸 40 阻锈剂亚硝酸钠 22 引气剂十二烷基苯磺酸钠 1.7 防水剂硬脂酸钠 10 消泡剂聚醚多元醇 0. 3 体积稳定剂硫酸铝 26 实施例2 聚羧酸减水剂的制备方法向装有搅拌、冷凝、过滤装置的反应容器中加入含固量 40%聚羧酸减水剂180g，加热搅拌，温度在8(TC，加入阻锈剂亚硝酸钠50g，引气剂十二烷 基苯磺酸钠3. 2g，防水剂硬脂酸钠30g，加水120g，反应50分钟后，加入消泡剂聚醚多元醇 1. 5g，体积稳定剂硫酸铝70g，进行合成反应。恒温反应1小时后，使用过滤器过滤不溶物， 得到成品l，浓度48.9%。 实施例3 聚羧酸减水剂的制备方法向装有搅拌、冷凝、过滤装置的反应容器中加入含固量 40%聚羧酸减水剂150g，加热搅拌，温度在6(TC，加入阻锈剂亚硝酸钠70g，引气剂十二烷 基苯磺酸钠2. 2g，防水剂硬脂酸钠25g，加水150g，反应30分钟后，加入消泡剂聚醚多元醇 1. 2g，体积稳定剂硫酸铝80g，进行合成反应。恒温反应2小时后，使用过滤器过滤不溶物， 得到成品2，浓度47.8%。 实施例4 聚羧酸减水剂的制备方法向装有搅拌、冷凝、过滤装置的反应容器中加入含固量 40%聚羧酸减水剂120g，加热搅拌，温度在5(TC，加入阻锈剂亚硝酸钠55g，引气剂十二烷 基苯磺酸钠4g，防水剂硬脂酸钠20，加水110g，反应1小时后，加入消泡剂聚醚多元醇lg， 体积稳定剂硫酸铝60g，进行合成反应。恒温反应1. 5小时后，使用过滤器过滤不溶物，得到 成品3，浓度48. 1%。 实施例5 实施效果水泥净浆流动度 为了比较抗海水侵蚀减水剂对不同水泥的塑化作用与抗侵蚀效果，试验测定 了同掺量下如下几种减水剂对不同水泥品种的净浆流动度与抗折强度比。试验按GB/ T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》、GB/T749-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》 和GB8076-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚羧酸减水剂，其特征是聚羧酸减水剂的重量百分比组成为：　　聚羧酸　３０－５０　　阻锈剂亚硝酸钠　１５－３０　　引气剂十二烷基苯磺酸钠　０．１－２．０　　防水剂硬脂酸钠　５－１５　　消泡剂聚醚多元醇　０．１－０．５　　体积稳定剂硫酸铝　１５－４０

【技术特征摘要】
一种聚羧酸减水剂，其特征是聚羧酸减水剂的重量百分比组成为聚羧酸30-50阻锈剂亚硝酸钠15-30引气剂十二烷基苯磺酸钠0.1-2.0防水剂硬脂酸钠5-15消泡剂聚醚多元醇 0.1-0.5体积稳定剂硫酸铝 15-402. 根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂，其特征是聚羧酸减水剂的重量百分比组成为阻锈剂亚硝酸钠 20-25 引气剂十二烷基苯磺酸钠 0. 3-1. 0防水剂硬脂酸钠 8-10 体积稳定剂硫酸铝 20-303. 根据权利要求l所述的聚羧酸减水剂的制备方法，其特征是制备包括以下工艺 步聚在反应釜中加入聚羧酸，控制温度45-8(TC，在搅拌条件下，阻锈剂亚硝酸钠，引气剂 十二烷基苯磺酸钠，防水剂硬脂酸钠，消泡剂聚醚多元醇，体积稳定剂硫酸铝，进行合成...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春，李和生，
申请(专利权)人：天津市飞龙砼外加剂有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]