一种聚羧酸减水剂出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂生产加工技术领域，公开了—种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，所述反应釜的内部设置有过滤板。本实用新型专利技术中，实现了对反应釜内部的减水剂进行充分混合，同时将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量，实现了对反应釜内壁底侧黏附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂出料装置


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产加工
，尤其涉及—种聚羧酸减水剂出料装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，当聚羧酸减水剂在反应釜中制备完成后，会先通过出料口进入母液储罐，然后经过后续加入其它组分进行复配形成最终成品，通常在复配过程中会加入少量的消泡组分、缓凝组分、引气组分、粘度改性组分等，以满足不同的混凝土技术性能要求。
[0003]但是，现有技术中的聚羧酸减水剂在制备时无法明确减水剂的混合是否到位，在制备、存储、复配过程中将存在未能完全溶化的原料及其他杂质，不仅对成品品质造成一定的影响，还会增加应用于工程建设后发生事故的可能性；
[0004]并且，出料装置的底部内部很容易粘附物料，由于粘附的地方在反应釜的内部底端不便于进行清洁，很容易清洁不干净，影响后续的反应制备工作，降低了后续最终产品的质量。
[0005]因此，针对以上不足，提出了—种聚羧酸减水剂出料装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种聚羧酸减水剂出料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有多组搅拌棒，所述反应釜的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶端左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的中部设置有卡槽，所述反应釜的外部左右两侧均设置有安装块，两个所述安装块的前后两侧均滑动连接有按杆，两个所述按杆的相对侧均固定连接有卡钳，两个所述卡钳的相对侧均固定连接有弹簧一，所述反应釜的左右两侧中部均设置有通孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述反应釜的底端固定连接有下料管，所述下料管的内部固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一侧固定连接有安装套管，所述安装套管的内部后侧固定连接有多个弹簧二，多个所述弹簧二的另一侧固定连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有刮板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述卡钳的中部设置在通孔的内部，两个所述卡钳的另一侧设置在卡槽的内
部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述弹簧一的外部设置在安装块的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述活动板的外部滑动连接在安装套管的内部，所述刮板的外部滑动连接在安装套管的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述下料管的底端设置有电动阀门。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述反应釜的顶端左侧固定连接有进料口，所述反应釜的外部固定连接有支撑座。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述刮板的另一侧设置在反应釜的内壁。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过启动电机一，在转杆、搅拌棒、过滤板、固定块、卡槽、通孔、安装块、按杆、卡钳和弹簧一的配合下，实现了对反应釜内部的减水剂进行充分混合，同时将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量。
[0024]2、本技术中，通过启动电机二，在下料管、安装座、安装箱、连接块、连接杆、安装套管、弹簧二、活动板和刮板的配合下，实现了对反应釜内壁底侧粘附的物料进行刮洗，避免人工清理的麻烦，提高了清洗速度，同时便于后续的反应制备工作，进一步提高了最终产品的质量。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的立体图；
[0026]图2为本技术提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的反应釜内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的过滤板结构示意图；
[0028]图4为图3中A处放大图；
[0029]图5为本技术提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的下料管内部结构示意图；
[0030]图6为本技术提出的—种聚羧酸减水剂出料装置的安装套管内部结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、反应釜；2、电机一；3、转杆；4、搅拌棒；5、过滤板；6、固定块；7、卡槽；8、通孔；9、安装块；10、按杆；11、卡钳；12、弹簧一；13、下料管；14、安装座；15、安装箱；16、电机二；17、连接块；18、连接杆；19、安装套管；20、弹簧二；21、活动板；22、刮板；23、支撑座；24、电动阀门；25、进料口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端固定连接有电机一2，电机一2可带动转杆3进行转动，从而使得搅拌棒4对反应釜1内部的减水剂进行快速搅拌，使其充分混合，加快溶化速度，电机一2的驱动端固定连接有转杆3，转杆3带动搅拌棒4对减水剂进行搅拌混合，转杆3的外部固定连接有多组搅拌棒4，反应釜1的内部设置有过滤板5，过滤板5可将未溶化的原料及其他杂质进行过滤分离出来，避免其对成品品质造成一定的影响，减少了应用于工程建设后发生事故的可能性，提高了产品质量，过滤板5的顶端左右两侧均固定连接有固定块6，两个固定块6的中部设置有卡槽7，卡槽配7合张开的卡钳11，可使得过滤板5固定在反应釜1的内部，同时便于将过滤板5从反应釜1的内部拆卸出来，便于清洗，保证了后续聚羧酸减水剂的成品质量，反应釜1的外部左右两侧均设置有安装块9，两个安装块9的前后两侧均滑动连接有按杆10，按动安装块9两侧的按杆10，可控制两个相交的卡钳11相互闭合，从而便于将闭合的卡钳11插入进卡槽7的内部，以及将闭合的卡钳11从卡槽7的内部快速取出，快速完成过滤板5的安装以及拆卸，减少了人工清洗的麻烦，提高了清洗速度，可有效提高后续产品的质量，两个按杆10的相对侧均固定连接有卡钳11，两个卡钳11的中部相交，从而在按杆10的控制下，可使得相交的卡钳11相互闭合，同时对弹簧一12进行挤压，两个卡钳11的相对侧均固定连接有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂出料装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的驱动端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)的外部固定连接有多组搅拌棒(4)，所述反应釜(1)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的顶端左右两侧均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)的中部设置有卡槽(7)，所述反应釜(1)的外部左右两侧均设置有安装块(9)，两个所述安装块(9)的前后两侧均滑动连接有按杆(10)，两个所述按杆(10)的相对侧均固定连接有卡钳(11)，两个所述卡钳(11)的相对侧均固定连接有弹簧一(12)，所述反应釜(1)的左右两侧中部均设置有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂出料装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端固定连接有下料管(13)，所述下料管(13)的内部固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的顶端固定连接有安装箱(15)，所述安装箱(15)的内部固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)的驱动端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的外侧固定连接有多个连接杆(18)，多个所述连接杆(18)的另一侧固定连接有安装套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍向阳，洪强，刘阳，刘永辰，王剑，
申请(专利权)人：天津市飞龙砼外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：