浮桶式储能器制造技术

本发明专利技术是一种浮桶式储能器，是在一直立的壳体腔室内设置一浮桶装置，储能器包括有壳体、浮桶装置、下盖以及上盖，下盖设有阀座以及进油口，上盖设有充气阀。在壳体腔室内置入浮桶装置，使壳体腔室区隔出一储气室，以储存预充的高压气体；另一为储液室，储存不可压缩的液压油；且两室可通过浮桶装置外縁与壳体内缘的间隙相通。若发生系统供给的液压油压力超过上限时，液压油可通过连通管引导到浮桶腔室内的储气空间暂存，并且在供液时，优先自浮桶腔室内排出，且残留油量不会累积，保护储能器不会因超过极限而失去效能。另浮桶装置与壳体留有间隙，所以不会产生磨耗，故能迅速反应工作需求，也能延长储能器使用寿命并降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将预充可压縮气体能量，转换成液压能量的储能器。尤指一种内部具有浮桶装置，可根据储能器工作的状态，使阀门关闭或开启，确保储能器有正常效能， 且能延长储能器使用寿命并降低维护成本的专利技术。
技术介绍
现有的储能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压縮的高压液压油注入到储 能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重复发生使用。如此，可 充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所消耗能源。对近年来，世界各地极力 追求替代能源以及提倡节能减碳，储能器不但是前瞻性的利器兼具实用性，对工业发展有 实质的助益。其原理是在壳体腔内设置隔离器，区分储气室与储液室。首先对储气室充入 预设压力的气体，谓之充气。再将高于设定压力的液压油液，注入储能器的储液腔内，以压 力向储气室挤压使储液腔得扩张，所扩张的容积用来储存高压油液，达到储存液压油的目 的，谓之储液。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，开启控制阀门，让进油口与系统 接通，储能器会作出反应，迫使液压油倒流，供应到系统中使用，谓之供液；因所供应的液压 油具有压力与流量，可依需要作不同的运用，达到储存与供给的目的。另依储能器结构的种 类，有气囊式储能器以及活塞式储能器。 图2是绘示现有气囊式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的气囊式储 能器，主要包括有一合成橡胶材质的气囊置于壳体腔内，以容纳预充气体并隔离液压油，通 过充气阀对气囊进行充气，使气囊伸张并充满整个壳体腔内，且内部充满预设压力的气体。 当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压气囊，使气囊与气囊内的预充气体容积， 因受到挤压而縮小容积，气囊内的容积递减而压力随着递增，直到两室的压力平衡；气囊的 外部与壳体腔内成为储液室，用来储存不可压縮的液压油，达到储存液压油的功能。当液压 系统需要引用储能器内的液压油时，再由控制阀门接通进油口供应到系统中，直到气囊关 闭进油口而停止，达到供给液压油的功能。 上述现有气囊以合成橡胶制成作为隔离器，故有密封良好不易泄漏的优点。然而， 因气囊外壁有一定厚度，无论是液压油往内挤压气囊或气囊内的预充气体往外伸张，均会 损失克服气囊壁厚度的虚功。 然而，又现有气囊为橡胶材质的弹性体，有一定使用范围以及使用寿命；当有超出 使用范围时，会使气囊过度伸张或扭曲，并縮短其使用寿命；为确保使用寿命的最大量化， 在使用上需较严格限制。 另，现有气囊为一体成型，其制造需要较多的工序，故成本较高，且生产厂家的规 格并不全相容，须事先准备更换零件，对维修工作十分不便利。 图1是绘示现有活塞式储能器的示意图。如所述的图所示，目前现有的活塞式储 能器，主要包括有一 自由状态的活塞置在壳体腔内，作为隔离器。通过充气阀对腔内进行充 气，活塞会被推到进油口端，使壳体腔内的储气室充满预设压力的气体。当进油口提供高于预设气体压力的液压油来挤压活塞，使活塞往充气阀方向移动而压縮储气室的容积，储气 室内的容积递减而压力随着递增，直到两室的压力平衡，如此，从活塞到进油口端成为储液 室，储液室因扩张达到储存液压油的功能。当液压系统需要引用储能器内的液压油时，再由 控制阀门接通进油口供应到系统中，直到活塞被限制无法移动而停止，达到供给液压油的 功能。 然而，现有活塞式储能器，因活塞为活动件，须与腔体留有间隙，活塞的两端设有 油封来防止储气室的预充气体泄漏到储液室，或者是储液室的液压油泄漏到储气室。现有 油封在移动过程会腔面留下微量的油膜，此油膜会随移动次数增加而累积。另现有油封在 壳体腔面移动为接触磨擦，经年累月地极易产生磨损，以致发生泄漏，使油液逐渐积存在储 气室中，储气室的容积就逐渐减少，影响到储能器的性能；故需定期清理积存油液以及更换 油封，让储能器能正常工作。 又上述现有活塞式储能器，在活塞上装置耐磨环，维持活塞与壳体腔面间的间隙，耐磨环能降低与腔面的摩擦力，相较的下活塞式比气囊式更迅速的反应需求。若有过快速移动有可能惯性过大造成活塞撞击而损伤变形，另活塞上设有油封，而油封与腔体接触所产生的摩擦力，故储能器每一次动作，也会损耗克服油封与耐磨环等摩擦力的虚功。 另，现有活塞式储能器的性能以及使用寿命，关键性在于所使用油封的密合性以及耐磨性，因此各生产厂家都有其独特的地方，虽然零件成本相较气囊式为低，但规格并不全相容，仍须事先准备更换零件，对维修工作也是不便利。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种浮桶式储能器，能迅速反应工作需求，并且减少磨耗，能达到降低使用成本的目的。 本专利技术的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，有较大的使用范围，且不会縮短 储能器的使用寿命而增加维护成本的效果，达到节省使用成本的目的。 本专利技术的另一目的，在于提供一种浮桶式储能器，能使维修零件容易取得，且价格便宜的效果，达到节省使用成本的目的。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 —种浮桶式储能器，其特征在于，包括有 —壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油 □; —浮桶装置，组设在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底 部叠设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间 处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀可相对于进油口开启或封闭； 所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。 具体来说，本专利技术主要是在一直立的壳体腔室内设置一浮桶装置，所述的浮桶装 置包括有锥阀、内部中空的浮桶底座以及连通管。在中空的浮桶底座设有一环状的0型环 座，座内设0型环。在浮桶底座中心设置锥阀，锥阀顶部设有弹簧，使锥阀处在最底端位置， 并且受到浮桶装置的限制。锥阀为圆锥体的阀芯并且在锥面设一O型环。壳体包括有壳 体腔室、上盖以及下盖；上盖顶端设有充气阀。下盖顶部设有阀座，底部设有进油口。在壳4体腔室内置入浮桶装置，浮桶装置的顶部中心设有连通管穿设到浮桶装置内部的底端，浮桶装置内部通过连通管与外部相通，自浮桶装置到上盖底端，包括浮桶装置内部均成为一储气室，用来储存预充的压縮气体；自浮桶装置到下盖的顶端间成为一储液室，用来储存不可压縮的液压油；且两室可通过浮桶装置外縁与壳体内内缘的间隙相通；本储能器是以充气阀向上而进油口向下的直立方式装置，浮桶装置因自重会降到最底部，使锥阀芯插入下阀座而关闭，浮桶底座则压贴在下盖的顶端平面上，关闭储气室与锥阀的通路，通过充气阀对储气室充气到预设的压力，再封闭充气阀使储气室成为一密闭空间，就完成充气。此时，储气室为最大容积，也就是最低压的状态，因此作用于浮桶装置的压力相对来说也较低；当进油口注入高于预设气体压力的液压油时，其所需的开启压力也是较低，液压油会先推升锥阀使阀芯脱离阀座，此时液压油的作用力会作用于锥阀以及浮桶底座接触面的端面上，与预充气体的压力作用于浮桶装置上的力量相抗衡。当液压油达到所需压力的比例时，就能推动浮桶装置上升开启。在浮桶装置上升开启后，储液室与储气室的面积就会相等，原以较高的压力推升浮桶装置的作用力，便作用于帮助储液的程序进行。液压油就作用于浮桶装置底部的面积以及液面的接触面积向上压迫储气室，使储气室容积渐縮，储气室的容积渐縮而压力随着递增，直到两室的压力平衡，在这过程中，储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮桶式储能器，其特征在于，包括有：　　一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油口；　　一浮桶装置，组设在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底部叠设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀可相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。

【技术特征摘要】
一种浮桶式储能器，其特征在于，包括有一壳体，中空的内部具有壳体腔室，壳体一端设有充气阀，壳体另一端设有进油口；一浮桶装置，组设在壳体腔室内，浮桶装置顶端设有中空的浮桶腔室；浮桶腔室底部叠设有浮桶底座；所述的浮桶底座底部组设有锥阀，锥阀与浮桶底座间的锥阀顶端空间处组设有一弹簧，且锥阀不致脱离于浮桶底座；所述的锥阀可相对于进油口开启或封闭；所述的浮桶装置与壳体内缘之间存有间隙。2. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的壳体的顶部包括有一上 盖，上盖与壳体间凭借0型环密封并螺锁组合，充气阀设在上盖处；又所述的壳体底部包括 有一下盖，下盖与壳体间凭借0型环密封并螺锁组合，进油口设在下盖处。3. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的浮桶腔室设置有一连通 管，连通管可使浮桶腔室和壳体腔室连通；而浮桶腔室内的底部设有集液区，集液区呈外围 圆周较高且中心较低的盘形空间。4. 根据权利要求1所述的浮桶式储能器，其特征在于，所述的壳体腔室中，位于浮桶装 置上缘处为储气室，储气室容置有预充气体；位于浮桶装置下缘处为储液室，储液室容置有 液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文瑞，
申请(专利权)人：郑文瑞，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]