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热导管封口结构制造技术

技术编号:2488148 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术关于一种改进的热导管封口结构,其主要利用各具有半圆锥面及半圆颈面的二片式模具,向热导管管材封口端外径分段做三面压制,将该热导管的封口端压成所需大小的对称圆锥面及密闭颈体的封口结构。借此,本发明专利技术可确保热导管的封口尺寸小于或相同于热导管体的外径,方便于配合各类散热器的组装作业,更可以确保热导管再压制加工的过程中,避免发生封口破裂,而避免使热导管失效。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种运用于辅助散热的散热器结构间的热导管,尤其涉及一种应用各具有半圆锥面及半圆颈部的二片式模具,向热导管管材的封口端外径从三面分段加压,将热导管的封口端压成圆锥状的封口的新型热导管封口结构
技术介绍
请参考图6及图6A所示,现有的热导管1由一细长形的金属管材构成,再依照组件所需长度截切,一般先将一端先行封密,形成封密端11,并将管内抽成真空状态,加入适量的导热液体,而另一端为开口,作为封口端,其必须施予封口结构。一般封口结构多以直接平压裁断再加焊锡型(如图7及图7A所示)或缩口平压焊接型(如图8及图8A所示)等等。如图7及图7A所示直接平压裁断加焊锡型的封口结构,利用直接平压铆合方式,在热导管1的封口端12形成密合的平压封口13,再裁断后,在封口部位附加焊锡包覆;即,该封口结构自该热导管1一基部(铆合作用力的基部)起,经一逐渐扩大部14的变形长度L1后,形成上述该平压封口13。该封口结构外形尺寸往往会大于管材的外径,组装使用上有方向的限制,另外,热导管1因组装需要再加压成各类形状的过程中,容易造成该平压封口13再破坏,导致热导管1失效。又如图8及图8A所示缩口平压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热导管封口结构,其特征在于,利用各具有半圆锥面及半圆颈部的二片式模具,向该热导管管材封口端外径三面分段加压,将该热导管的封口端压成具有对称圆锥面及密闭突颈体彼自该圆锥面顶部中央向外突出的密封的圆锥状的圆形封口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑文瑞
申请(专利权)人:郑文瑞
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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