用于热交换器的倒置盖密封板制造技术

一种板式热交换器（１０）包括碟状热交换器板（１６，１８）一个接着另一个设置，形成一嵌套热交换器板叠层。用于热交换器的端板（１２）具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突起的外周凸缘，端板的外周凸缘与板叠层中的终端热交换器板的外周凸缘突起的方向相反，且密封嵌套在该外周凸缘内。平面加强板（１４）被固定到端板中心平面部分和终端热交换器板之间的端板中心平面部分的内表面上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由碟状热交换器板形成的这种类型的热交换器。
技术介绍
板式热交换器的一种形式包括多个板固定在一起形成层叠的组合，有衬垫或突起位于相邻的板之间，穿过邻近板外周的通道(course)。在热交换中涉及的两种流体的流动通过层叠的板限定的交替层。通常的，层叠的板通过将不同的元件共同铜焊接连接成一整体结构。公开了这样的板式热交换器的例子，例如授权给Kull等人的美国专利No.5,931,219和授权给Fuerschbach等人的美国专利No.4,872,578。以前提出的嵌套碟状(nested-dish)热交换器的一个特征是为了给热交换器叠层提供强度，通常热交换器板夹入到一对更厚的端板之间。通常地，一个端板被嵌套在热交换器板叠层的终端板(final plate)的突缘内，并且终端热交换器板的外周突缘延伸超过这种端板的外表面一相当大的距离。这样的结构可导致空间浪费，也就是终端热交换器板被外周突缘部分环绕的、延伸超过端板的外表面的区域。另外，延伸的突缘边能提供一个锋利的边缘，以使在操作热交换器时必须要小心使用，避免对操作热交换器的人产生伤害。相应的，对嵌套碟形板式热交换器有减少不使用空间的需要。也希望得到一种板式热交换器，其能减少板叠层中终端热交换器板暴露的外周突缘。
技术实现思路
在本专利技术中，使用一种倒置碟式端板结构，以使一流体流道位于热交换器叠层板的端板和终端热交换器板之间，从而减少叠层中的不使用的空间，以及减小了终端嵌套碟状热交换器板上的突缘暴露的程度。根据专利技术的一个方面，提供一种热交换器，其中包括第一热交换器板，其具有中心平面部分和从那里突出的外周突缘；端板，其具有中心平面部分和从那里突出的外周突缘，端板的外周突缘突出的方向与第一热交换器板的外周突缘突出的方向相反，且密封嵌套在第一热交换器板的外周突缘内；以及一流道，其位于第一热交换器和端板的中心平面部分之间。根据专利技术的另一方面，提供了一种叠层板式热交换器，其包括一个接着另一个设置的多个碟状热交换器板，形成一个嵌套热交换器板叠层，每一个热交换器板具有平面中心部分以及从那里延伸的外周突缘，在热交换器板之间形成多个分别用于第一和第二流体的第一和第二流体流道。热交换器具有在叠层中形成的第一流体和第二流体室，分别与第一和第二流体通道相通，以及一端板，其包括具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突起的外周突缘的，端板的外周突缘与板叠层的终端热交换器板的外周凸缘突起的方向相反，且密封嵌套在板叠层的终端热交换器板的外周突缘内。平面加强板被固定到端板中心平面部分和终端热交换器板之间的端板中心平面部分的内表面上，用于第一和第二流体中之一的另外的流道位于平面加强板和终端热交换器板之间。根据专利技术的另一个方面，提供了一种叠层板式热交换器，其包括多个热交换器板，被密封固定在一起形成叠层，每一个热交换器板中具有平面中心部分和用于流道的入口和出口通道，在平面中心部分限定多个流道，一些流道被用于第一流体，以及一些流道被用于第二流体，以便于第一和第二流体之间的热交换，至少叠层中的一个终端热交换器板具有从其平面中心部分突出的外周突缘。热交换器具有一个端板，其具有端板中心平面部分和从端板中心平面部分突出的外周突缘，端板的外周突缘突出的方向与终端热交换器板的外周凸缘突出的方向相反，并且密封固定于终端热交换器板的外周突缘内，用于第一和第二流体之一的另外的流道位于端板和终端热交换器之间。附图说明现在将通过实例的方式并参考附图描述专利技术的优选实施例，整个附图中使用相同的数字表示相同的部件。图1是依照本专利技术制造的叠层板式热交换的第一优选实施例的分解透视图。图2是装配的图1热交换器的侧视图。图3是装配的图1热交换器的部分放大的前视图。图4是在图1热交换器中使用的一个热交换器板的平面图。图5是沿图5的5-5线得到的截面图。图6是在图1的热交换器中使用的进一步的热交换器板的平面图。图7是图1热交换器的端板的平面图。图8是沿图7的8-8线得到的截面图。具体实施例方式首先参考图1，根据本专利技术叠层板式热交换器的一个优选实施例的分解透视图，通常用参考数字10来表示。热交换器10包括端板12，加强板14，许多交替嵌套的碟形板16和18，以及连接板20。图1中显示板12到20垂直设置，但是这仅仅是为了说明的目的。热交换器10可以具有想要的任何方向。在一种优选实施例中，每一个板12-20由黄铜包铝或铝合金制成，然而也可以使用其它的材料，例如不锈钢或铜合金。参考图2，碟式热交换器板16和18二者彼此一个挨一个地交替堆叠形成核心热交换器叠层24。参考图3，分别用于第一流体和第二流体的第一流道26和第二流道28被交替限定在热交换器16和18之间，贯穿核心叠层24。在加强板14和终端碟式热交换器板16(其在图中显示为顶部的热交换器板16)之间限定终端流道30。湍流增强板(turbulizer plate)22，其在阐明的实施例中包括很多排偏斜的回旋(convolution)，位于流道26、28和30内，来增加通过那里的流体流动，和也对邻近的板提供支撑。参考图1、4和5，将更加详细地解释碟状热交换器板16和18的结构。在图4和图5中显示的热交换器板18包括一矩形的平面中心部分32，其具有与之成整体的、向上延伸的外周凸缘34。凸缘34限定了一个相对于平面中心部分32稍微大于90°的角。第一和第二流动开口36和38穿过平面中心部分32，其中一个作为第一流体入口通道，和另一个作为第一流体出口通道。优选的，流动开口36和38靠近平面部分32成对角的相对两边、相对于彼此成对角设置，如图4中所示。然而，流动开口36、38也可以位于不同的位置；例如，它们都可以被定位距离板的同一条边相同距离。热交换器板18也包括突起的第一和第一突起40、42，其与平面中心部分32形成为整体。每一个突起40、42包括环形壁44，其在环形支撑部分46端结。第一突起40的环形支撑部分46限定开口48，其与突起40的环形壁44限定的流道50相通。类似的，第二突起42的环形支撑部分46限定开口52，其与突起42的环形壁44限定的流道相通。交替热交换板16大致上与热交换器板18相同，因此每一个包括，参考附图6，平面中心部分54，各自的第一和第二流动开口58、60，以及各自的第一和第二突起62和64，每一个分别限定流动开口66和68。成一体的外周凸缘70从平面中心部分54延伸。热交换器板16和18，在优选的实施例中，是相同的，除了板16和18之间的突起和流动开口的位置是颠倒的，这从图4和6的比较中可以明显看到。特别的，板18上的第一突起40的位置相应于交替板16的第一流动开口58的位置。穿过板18的第一流动开口36的位置与穿过交替板16的第一突起62的位置相应，以及穿过板18的第二流动开口38的位置与交替板16的第二突起64的位置相应。流动开口36和38(以及相应的突起)不需要成对角设置，但是例如可以相对彼此纵向设置在板上。参考图1、7和8，端板12包括一平面中心端板部分72，其被与之一体的、外周的、向下延伸的凸缘74围绕。加强板14是一个大致平面的元件，其大小大致上与平面中心端板部分72接近，且被嵌套凸缘74内。因为下面将详细介绍的原因，优选设置穿过端板平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征在于：具有中心平面部分和从那里突出的外周突缘的第一热交换器板，以及具有中心平面部分和从那里突出的外周突缘的端板，所述端板的外周突缘突出的方向与所述第一热交换器板的外周突缘突出的方向相反，并且被密封嵌套在所 述第一热交换器板的外周突缘内，一位于所述第一热交换器和端板的中心平面部分之间的流道。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：布鲁斯L埃文斯，迈克圣皮埃尔，乔L英格利希，
申请(专利权)人：达纳加拿大公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]