输送机螺旋轴的中间吊轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机的中间吊挂支承装置，一种输送机螺旋轴的中间吊轴承，设有吊挂轴承座，在轴承座的下部中间设有圆弧，两端分别设有限位板，限位板下方的两侧分别设有圆孔，其圆孔内的固定轴上设有支撑轮，支撑轮圆周上设有多个环形的梯形凹槽，周边呈多个等距圆盘圆周弧面，支撑轮轴孔的圆周上设有多个环形凹槽，固定轴通过卡板固定在限位板上。本实用新型专利技术设计合理，结构简单、紧凑，制造容易，安装方便，易检修维护，利用线、点接触，在无油润滑的情况下，能减小摩擦，减少磨损，降低成本，提高吊轴承的使用寿命，可广泛替代滚动轴承，应用前景广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋输送机的中间吊挂支承装置，具体地说是一种输送机螺旋轴的中间吊轴承。
技术介绍
螺旋输送机普遍应用于建材、冶金、煤炭、化工、粮食等行业的物料输送。螺旋输送 机的螺旋轴是由轴和在轴上沿螺旋线分布的叶片组成，其利用旋转的螺旋叶片推动散状物 料在螺旋机的槽内运行。输送的物料有沙石、水泥及其生产原料、煤粉、铁粉、谷类及其他粉 状和小颗粒物料，散状物料在自重力的作用下堆积在螺旋机槽的下部，螺旋叶片旋转推动 散状物料运行。螺旋输送机可在多处装料、卸料，密封性好，输送物料温度低于200°C ，但磨 损和能耗大。 中间吊轴承是螺旋输送机的一个关键部件，在其输送物料过程中，起到支撑旋转 螺旋轴的作用。而现有的吊轴承采用巴氏合金衬套、耐磨铸铁衬套、滚动轴承及高密度毛毡 密封等，由于密封、润滑困难，是易损、易坏的部件，使用寿命较短，一般在6 18个月。在 使用、生产时，维护工作量大，且维修费用高，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构合理、简单，易制 造，使用寿命长的输送机螺旋轴的中间吊轴承。 本技术解决其技术问题所采取的方案是输送机螺旋轴的中间吊轴承，其特 征在于设有吊挂轴承座，在轴承座的下部中间设有圆弧，两端分别设有限位板，限位板下方 的两侧分别设有圆孔，其圆孔内的固定轴上设有支撑轮，支撑轮圆周上设有多个环形的梯 形凹槽，周边呈多个等距圆盘圆周弧面，支撑轮轴孔的圆周上设有多个环形凹槽，固定轴通 过卡板固定在限位板上。 本技术支撑轮轴孔的圆周上可设有螺旋凹槽。 由于支撑轮是一个整体加工的由数个圆盘组成的圆柱体，通过圆盘边缘的圆弧与 螺旋轴之间连接短轴的圆柱表面形成点点接触(即两圆外切)，从而达到支撑的目的。该支 撑方式减少了支撑接触面积，减小支撑部位阻力；避免了接触面上形成环形尘饼而使螺旋 轴径向摆动影响螺旋输送机正常工作；支撑轮圆周上设有多个环形的梯形凹槽，周边呈多 个等距圆盘圆周弧面，圆盘与圆盘之间形成的漏料空间，在物料进入吊轴承中间时，可由此 处排出，避免形成尘饼；支撑轮轴孔内的多个环形凹槽或螺旋凹槽，减小了支撑轮与固定轴 的接触面积，用于避免支撑轮与固定轴之间进入的粉尘形成尘饼，具有排尘导出功能，从而 大大减少接触面的磨损，减少摩擦阻力。 本技术设计合理，结构简单、紧凑，制造容易，安装方便，易检修维护，利用线、 点接触，在无油润滑的情况下，能减小摩擦，减少磨损，降低成本，提高吊轴承的使用寿命。 可广泛替代滚动轴承，应用前景广。以下结合附图通过实施例对本技术进行详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视图。 图中标记1、吊挂轴承座，2、限位板，3、固定轴，4、卡板，5、支撑轮。具体实施方式由图1、图2所示，输送机螺旋轴的中间吊轴承，设有吊挂轴承座l，在轴承座的下 部中间设有圆弧，两端分别设有限位板2，限位板下方的两侧分别设有圆孔，其圆孔内的固 定轴3上设有支撑轮5，支撑轮圆周上设有多个环形的梯形凹槽，周边呈多个等距圆盘圆周 弧面，支撑轮轴孔的圆周上设有多个环形凹槽，可设有螺旋凹槽，固定轴3通过卡板4固定 在限位板2上。由联接螺栓将吊挂轴承座1、限位板2组装成壳体，支撑轮5安装在固定轴 3上，通过卡板4将固定轴3与限位板2进行位置锁定，用螺栓固定卡板4，组成吊轴承。支 撑轮5是一个整体的多个圆盘形成的圆柱体，通过圆盘边缘的圆弧与螺旋轴之间连接短轴 的圆柱表面形成点接触(即两圆外切)，从而达到支撑的目的。该支撑方式减少了支撑接触 面积，减小支撑部位的阻力；避免了接触面上形成环形尘饼而使螺旋轴径向摆动影响螺旋 输送机正常工作；多个等距圆盘之间形成的漏料空间，在物料进入吊轴承中间时，可由此处 排出，避免了尘饼的形成。在支撑轮5内孔加工多个环形凹槽或螺旋凹槽，用于避免支撑轮 5与固定轴3之间因间隙配合而进入配合面处的粉尘经挤压形成尘饼，使支撑轮5因尘饼 的形成加大摩擦阻力而转动困难；支撑轮5轴孔加工环形凹槽，减小了支撑轮5与固定轴3 的接触面积，减小摩擦阻力；在支撑轮5内孔沿长度方向加工两道螺旋凹槽，使其具有导出 排尘功能，从而大大减少接触面的磨损。 由吊挂轴承座1、限位板2、固定轴3、卡板4、支撑轮5和联接螺栓组成。以螺栓将 限位板2固定在吊挂轴承座1两端；调整限位板2对应的固定轴3孔，使之中心共线；把支 撑轮5放入限位板2之间，装入固定轴3，以卡板4固定固定轴3，再用螺栓固定卡板4，最后 将螺旋轴从中间孔隙处穿过，组装工作完成。 本技术整体组装时不添加任何润滑剂，即使细小粒径的物料进入到配合间隙 中，也不会与润滑剂形成磨损性能较强的研磨混合剂，大大减小了吊轴承的磨损，所有接触 处为线线接触、点点接触，螺旋轴运转阻力小、磨损小；本设计为螺旋轴留有2. 5mm的径向 活动量，即使偶尔有少量的径向位移，螺旋轴仍能正常平稳运行。 本技术不采用任何合金材料，所有易损部件均为45#钢，仅在支撑轮5的圆盘 圆周弧面采用淬火处理，热处理硬度HRC50 55，以此提高支撑部位的硬度，提高吊轴承的 使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
输送机螺旋轴的中间吊轴承，其特征在于设有吊挂轴承座，在轴承座的下部中间设有圆弧，两端分别设有限位板，限位板下方的两侧分别设有圆孔，其圆孔内的固定轴上设有支撑轮，支撑轮圆周上设有多个环形的梯形凹槽，周边呈多个等距圆盘圆周弧面，支撑轮轴孔的圆周上设有多个环形凹槽，固定轴通过卡板固定在限位板上。

【技术特征摘要】
输送机螺旋轴的中间吊轴承，其特征在于设有吊挂轴承座，在轴承座的下部中间设有圆弧，两端分别设有限位板，限位板下方的两侧分别设有圆孔，其圆孔内的固定轴上设有支撑轮，支撑轮圆周上设有多个环形的梯形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦尧，田世文，
申请(专利权)人：文登市威力风机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]