一种螺旋输送机轴承座结构制造技术

技术编号:14620094 阅读:87 留言:0更新日期:2017-02-10 11:40
本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机轴承座结构,包括壳体及设置在壳体内的螺旋轴,所述螺旋轴伸出壳体的一端连接联轴器,所述联轴器与壳体之间的螺旋轴上套接设置有轴承座,所述轴承座内设置有滚动轴承,轴承座上固定设置有端盖,其特征在于所述轴承座的下方设置有开孔,所述开孔与螺旋轴呈90度设置。本实用新型专利技术结构简单、成本低,使用效果好,通过设置轴承座下方的开孔,细粉物料沿轴进入轴承座后,运行到开孔位置处,沿开孔落到地面上,不会带入到滚动轴承处,确保滚动轴承的正常润滑运转,从而提高轴承的使用寿命,减少维修次数,节省维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承座,具体涉及一种螺旋输送机轴承座结构
技术介绍
螺旋输送机用于稳定给料计量煤粉、生料,其工作时,壳体内总是充满物料,现有的螺旋输送机其轴承座是密封的,细粉沿轴头进入到轴承座,落在轴承部位,干扰滚动轴承的润滑,随着运转时间的延长,积粉增多,以致在轴承座里面与黄油混合凝固,导致轴旋转困难,轴承座发热,电机负荷相应增大,严重时将轴卡死,打坏联轴器,甚至有烧坏电机的危险,轴头轴承部位磨损很严重,只有停机维修,费时费工,增加维修成本及维修人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于设计提供一种螺旋输送机轴承座结构。所述的一种螺旋输送机轴承座结构,包括壳体及设置在壳体内的螺旋轴,所述螺旋轴伸出壳体的一端连接联轴器,所述联轴器与壳体之间的螺旋轴上套接设置有轴承座,所述轴承座内设置有滚动轴承,轴承座上固定设置有端盖,其特征在于所述轴承座的下方设置有开孔,所述开孔与螺旋轴呈90度设置。所述的一种螺旋输送机轴承座结构,其特征在于所述开孔的内壁上设置有一层光滑面。所述的一种螺旋输送机轴承座结构,其特征在于所述轴承座与螺旋轴之间设置有第一密封垫。所述的一种螺旋输送机轴承座结构,其特征在于所述端盖与螺旋轴之间设置有第二密封垫。本技术结构简单、成本低,使用效果好,通过设置轴承座下方的开孔,细粉物料沿轴进入轴承座后,运行到开孔位置处,沿开孔落到地面上,不会带入到滚动轴承处,确保滚动轴承的正常润滑运转,从而提高轴承的使用寿命,减少维修次数,节省维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图;图中:1-壳体,2-螺旋轴,3-联轴器,4-轴承座,5-滚动轴承,6-端盖,7-开孔,8-光滑面,9-第一密封垫,10-第二密封垫。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本技术。如图1所示,本技术一种螺旋输送机轴承座结构,包括壳体1及设置在壳体1内的螺旋轴2,螺旋轴2伸出壳体1的一端连接联轴器3,联轴器3与壳体1之间的螺旋轴2上套接设置有轴承座4,轴承座4内设置有滚动轴承5,轴承座4上固定设置有端盖6,轴承座4的下方设置有开孔7,开孔7与螺旋轴2呈90度设置。为防止灰尘粘在开孔7内壁上,在开孔7内壁上设置有一层光滑面8,为了实现更好的密封效果,在轴承座4与螺旋轴2之间设置有第一密封垫9,端盖6与螺旋轴2之间设置有第二密封垫10。为了保证生产的正常进行,根据螺旋输送机本身的结构位置,可将轴承座4适当加长,以使滚动轴承5距离壳体1的距离远一些,安装时必须保证开孔7向下,这样,细粉物料沿轴进入轴承座4后,在开孔7处又落到地面,不会被带入到滚动轴承5处,滚动轴承5能正常润滑运转,该结构设置的轴承座,在实际使用过程中,故障率大幅下降,极大的降低了检修次数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机轴承座结构,包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的螺旋轴(2),所述螺旋轴(2)伸出壳体(1)的一端连接联轴器(3),所述联轴器(3)与壳体(1)之间的螺旋轴(2)上套接设置有轴承座(4),所述轴承座(4)内设置有滚动轴承(5),轴承座(4)上固定设置有端盖(6),其特征在于所述轴承座(4)的下方设置有开孔(7),所述开孔(7)与螺旋轴(2)呈90度设置。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机轴承座结构,包括壳体(1)及设置在壳体(1)内的螺旋轴(2),所述螺旋轴(2)伸出壳体(1)的一端连接联轴器(3),所述联轴器(3)与壳体(1)之间的螺旋轴(2)上套接设置有轴承座(4),所述轴承座(4)内设置有滚动轴承(5),轴承座(4)上固定设置有端盖(6),其特征在于所述轴承座(4)的下方设置有开孔(7),所述开孔(7)与螺旋轴(2)呈90度设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员:王占元陈元栋
申请(专利权)人:新昌县亿源精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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