一种造纸深度水脱色剂的制备工艺及其脱色方法技术

一种造纸深度水脱色剂的制备工艺及其脱色方法，本发明专利技术涉及一种水处理剂，本发明专利技术的目的是提供一种脱色率高的造纸深度水脱色剂及脱色方法。本发明专利技术的技术方案是，一种造纸深度水脱色剂的制备工艺，（１）将０．８－１．３重量份浓度为１０－３０％的盐酸和０．１－０．３重量份浓度为２０－３０％的硫酸置于反应釜中升温至５０－１３０℃后，将０．１－０．３重量份的硅酸钠缓慢加入反应釜中反应１－２小时，（２）将０．１－０．５重量份的氯化锌加入反应釜中反应１－２小时，静置２－３小时，（３）取上清液，取浓度为１－５％的酰胺溶液反应聚合１－２小时，即制成造纸深度水脱色剂。将氧化剂和造纸深度水脱色剂，同时加入混合反应器中的造纸深度污水中，即可去除造纸深度水的色度。本发明专利技术用于造纸深度脱色剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水处理剂，特别是一种造纸深度水脱色剂的制备工艺 及其脱色方法。
技术介绍
造纸深度污水的脱色问题，采用常规的脱色剂及脱色方法。采用常规 的脱色剂，脱色率在60%以下，成为造纸深度污水脱色的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱色率高的造纸深度水脱色剂及脱色方法。 本专利技术的技术方案是， 一种造纸深度水脱色剂的制备工艺，其特征在于(1 )将0.8-1.3重量份浓度为10-30%的盐酸和0.1-0.3重量份浓度为20-30% 的硫酸置于反应釜中升温至50-13(TC后，将0.1-0.3重量份的硅酸钠缓慢加 入反应釜中反应1-2小时，(2)将0.1-0.5重量份的氯化锌加入反应釜中反 应l-2小时，静置2-3小时，(3)取上清液，取浓度为1-5%的酰胺溶液反 应聚合1-2小时，即制成造纸深度水脱色剂。 一种造纸深度水脱色剂的脱 色方法，其特征在于将氧化剂和造纸深度水脱色剂，同时加入混合反应 器中的造纸深度污水中，即可去除造纸深度水的色度。本专利技术与现有技术 比较具有脱色率高达90%的显著优点。 具体实施例方式造纸深度水脱色的制备工艺是，(1)将0.8-1.3吨浓度为10-30%的盐 酸和0.1-0.3吨浓度20-30%的硫酸置于反应釜中升温50-13(TC后，将0.1-0.3 吨的硅酸钠缓慢加入反应釜中反应1-2小时，(2)加入0.1-0.5吨氯化锌反 应l-2小时后，静置2-3小时，(3)取上清液与浓度为1-5%酰胺溶液反应 聚合l-2小时，即制成造纸深度水脱色剂成品。上述造纸深度水脱色剂(简称脱色剂A)对造纸深度水脱色处理的方 法是，尤其是经过生化处理过的造纸污水，其色度容易二次加深，更难以 脱色处理，将通过反应器的造纸污水加入氧化剂，同时加入上述脱色剂A，脱色效果很好，其色度可控制在30倍以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸深度水脱色剂的制备工艺，其特征在于：（１）将０．８－１．３重量份浓度为１０－３０％的盐酸和０．１－０．３重量份浓度为２０－３０％的硫酸置于反应釜中升温至５０－１３０℃后，将０．１－０．３重量份的硅酸钠缓慢加入反应釜中反应１－２小时，（２）将０．１－０．５重量份的氯化锌加入反应釜中反应１－２小时，静置２－３小时，（３）取上清液，取浓度为１－５％的酰胺溶液反应聚合１－２小时，即制成造纸深度水脱色剂。

【技术特征摘要】
1、一种造纸深度水脱色剂的制备工艺，其特征在于(1)将0.8-1.3重量份浓度为10-30％的盐酸和0.1-0.3重量份浓度为20-30％的硫酸置于反应釜中升温至50-130℃后，将0.1-0.3重量份的硅酸钠缓慢加入反应釜中反应1-2小时，(2)将0.1-0.5重量份的氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔占印，
申请(专利权)人：乔占印，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]