本发明专利技术公开了一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。所述稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物。本发明专利技术具有脱色效率高的显著优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及一种污水处理，特别是。
技术介绍
:现有聚合氯化铝锌是脱色污水处理的常用的处理剂，但其脱色率较低一般在60%以下。
技术实现思路
:本专利技术目的是提出一种脱色效率高的稀土聚合氯化铝锌及其制备方法。实现本专利技术目的的技术方案是，一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，其特征在于:所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。如权利要求1所述的稀土聚合氯化铝锌，其特征在于:所述稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物。一种制备权利要求I所述的稀土聚合氯化铝锌的方法，其特征在于有以下步骤:(1)、取质量浓度为10-31%的1.01-1.8吨盐酸与0.5-1.0吨氢氧化铝粉在60-100°C下反应2_3小时，⑵、加入5_15公斤的钇稀土和质量浓度为30%的100公斤次氯酸钠溶液及50公斤氧化锌继续反应2-5小时，所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的一种或其混合物，⑶、将上述反应液静置2-5小时，取上清夜，按上清液质量的1-5%将高猛酸钾液滴加到上述上清液中，制成乾稀土聚合氯化招锌液体。本专利技术与现有技术比较具有脱色效率高的显著优点。【具体实施方式】:本专利技术的稀土聚合氯化铝锌的制备方法有下述实施例:实施例1、⑴、将质量浓度为10-31%的1.01吨盐酸与0.5吨氢氧化铝粉在60-100°C下反应2_3小时，⑵、加入5公斤的氧化钇和质量浓度为30%的100公斤次氯酸钠溶液及50公斤氧化锌继续反应2-5小时，⑶、将上述反应液静置2-5小时,取上清夜，按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。实施例2、⑴、将质量浓度为10-31%的1.5吨盐酸与0.8吨氢氧化铝粉在60-100°C下反应2_3小时，⑵、加入10公斤的氯化钇和质量浓度为30%的150公斤次氯酸钠溶液及80公斤氧化锌继续反应2-5小时，⑶、将上述反应液静置2-5小时，取上清夜，按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。实施例3、⑴、将质量浓度为10-31%的1.8吨盐酸与1.0吨氢氧化铝粉在60-100°C下反应2_3小时，⑵、加入15公斤的硫酸钇和质量浓度为30%的200公斤次氯酸钠溶液及100公斤氧化锌继续反应2-5小时，⑶、将上述反应液静置2-5小时,取上清夜按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。用上述实施例制成的钇稀土聚合氯化铝锌液按常规的处理污水方法，对有色污水进行脱色处理，脱色率可达80-85%。【主权项】1.一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，其特征在于:所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。2.如权利要求1所述的稀土聚合氯化铝锌，其特征在于:所述稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物。3.一种制备权利要求1所述的稀土聚合氯化铝锌的方法，其特征在于有以下步骤: ⑴、取质量浓度为10-31%的1.01-1.8吨盐酸与0.5-1.0吨氢氧化铝粉在60-100°C下反应2-3小时， ⑵、加入5-15公斤的钇稀土和质量浓度为30%的100公斤次氯酸钠溶液及50公斤氧化锌继续反应2-5小时，所述钇稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的一种或其混合物， ⑶、将上述反应液静置2-5小时,取上清夜， 按上清液质量的1-5%将高锰酸钾液滴加到上述上清液中，制成钇稀土聚合氯化铝锌液体。【专利摘要】本专利技术公开了一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。所述稀土为氧化钇、氯化钇和硫酸钇的任一种或其混合物。本专利技术具有脱色效率高的显著优点。【IPC分类】C02F1-52【公开号】CN104556322【申请号】CN201310487448【专利技术人】乔占印, 乔宇 【申请人】乔占印【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土聚合氯化铝锌，包括聚合氯化铝锌，其特征在于：所述聚合氯化铝锌为稀土聚合氯化铝锌。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔占印，乔宇，
申请(专利权)人：乔占印，
类型：发明
国别省市：河南;41
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