高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种能大大降低生产成本的高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤：①预先把一定量的氢氧化钠水溶液同乙醇水溶液按重量比一定比例混合并冷却至室温，再将木桨开松成絮状；固体氢氧化钠的重量为木桨的０．０１－０．５倍；②先加７０～８０％的固体氢氧化钠，然后按顺序将木桨和混合液加入到捏合机中，再加交联剂后进行一次碱化反应；③一次碱化结束后再加余下的固体氢氧化钠进行二次碱化反应；结束后再进行醚化反应，升温至７５～８０℃高温醚化反应４０～８０分钟；④然后用酚酞调物料的ｐＨ在６．５－８．５，再经干燥、粉碎和过筛，得到所需产品。本方法通过多次加碱、多次加酸的办法实现高取代度，通过添加交联剂实现高粘度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的方法。
技术介绍
羧甲基纤维素(简称CMC)是将天然纤维素经化学改性得到的，是工业上最重要的 水溶性聚合物之一，目前正在迅速发展。羧甲基纤维素是最具代表性的离子型纤维素醚，通 常使用的是它的钠盐。羧甲基纤维素钠(简称Na-CMC)是天然纤维素(通常用棉绒或木浆 为原料)在碱性条件下与氯乙酸发生醚化反应，依原料规格不同和纤维素D-葡萄糖单元中 的羟基氢被羧甲基所取代的情况不同，得到的不同取代度和不同分子量分布的水溶性高分 子化合物。羧甲基纤维素钠具有许多独特的优良性质，在建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤 剂、涂料、医药、造纸以及电子元器件等工业生产中得到广泛的应用。 通常，高取代度的Na-CMC产品采用高浴比的淤浆法工艺，产品取代度高，使用性 能优越，但其缺点是生产成本非常高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是将提供一种能大大降低生产成本的高取代度高粘 度羧甲基纤维素钠的制备方法。 为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是所述的高取代度高粘度羧甲基纤维 素钠的制备方法，包括如下步骤 ①预先把重量浓度为40 50%的氢氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤：　　①预先把重量浓度为４０～５０％的氢氧化钠水溶液同重量浓度为７０～９８％的乙醇水溶液按重量比１∶０．５～３的比例混合，将得到的混合液冷却至室温，再将木桨开松成絮状，木桨与氢氧化钠的摩尔比控制在１∶２．２～６．０，乙醇水溶液的量为木桨的１～１０倍；另外准备总重量为木桨的０．０１－０．５倍的固体氢氧化钠待用；　　②预先将占总重量７０～８０％的固体氢氧化钠和酒精投入到捏合机中混合，然后按顺序将木桨和混合液加入到捏合机中进行碱化，投木桨时间控制在１０－２０分钟，加混合液时间控制在１０－３０分钟，投料结束后关闭捏合机投料口，添加交联剂，碱化温度控制...

【技术特征摘要】
高取代度高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，包括如下步骤①预先把重量浓度为40～50％的氢氧化钠水溶液同重量浓度为70～98％的乙醇水溶液按重量比1∶0.5～3的比例混合，将得到的混合液冷却至室温，再将木桨开松成絮状，木桨与氢氧化钠的摩尔比控制在1∶2.2～6.0，乙醇水溶液的量为木桨的1～10倍；另外准备总重量为木桨的0.01-0.5倍的固体氢氧化钠待用；②预先将占总重量70～80％的固体氢氧化钠和酒精投入到捏合机中混合，然后按顺序将木桨和混合液加入到捏合机中进行碱化，投木桨时间控制在10-20分钟，加混合液时间控制在10-30分钟，投料结束后关闭捏合机投料口，添加交联剂，碱化温度控制在20～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振刚，陆艺峰，
申请(专利权)人：丹尼斯克张家港亲水胶体有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]