气体放电管的阴极制造技术

一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧相连接。根据本实用新型专利技术的气体放电管的阴极，由于在阴极头的杯体上设置了一个延伸部，从而使得阴极头与放电电极之间的连接更为紧密和可靠，不但工艺上更为方便，而且大大降低了连接电阻，减小了功耗。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体放电管，尤其涉及气体放电管的阴极。
技术介绍
现有的气体放电管采用如图1和图2所示的阴极结构。其中，图1表示一 种辉光放电的阴极结构。放电电极11设置在灯管10的端部(它端接硬玻璃时 例如用钨杆，而端接软玻璃时例如用杜镁丝)，阴极头12是由钼或镍之类的 金属制成的圆形的杯，杯底121通过焊接14连接到电极11上。这种阴极结构 的缺点在于，阴极头是用金属做的，其表面积比之烧结的小很多，例如小10 倍之多。此外，阴极的杯底121与电极11的端头焊接时操作不方便。图2表示一种弧光放电的阴极结构。环形的阴极头22套接在放电电极11 的端部，其两侧通过夹压固定到电极11上。这种阴极结构的缺点在于，阴极 头与放电电极之间的接触不够紧密，两者之间存在较大的电阻，故能量损耗较 大。而且，在电极ll极细的情况下，采用夹压也往往夹不稳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种气体放电管的 阴极，能有效地改进阴极结构的性能，并且便于制作。.根据本技术，提供一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部 内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其有一个开口的 端面和一个杯底，该杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述 放电电极的端部与所述延伸部的内侧通过焊接相连接。根据本技术，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部 从所述杯底穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述阴极头的端面。根据本技术，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述阴极头的端面穿过该通孔，并使所述放电电极的端头伸出所述杯底 并长于所述的延伸部。根据本技术，所述延伸部为半圆形状。根据本技术，所述阴极头的主体内部填充有吸附气体杂质的金属粉。根据本技术，所述金属粉包括铁族金属和耐高温金属。 根据本技术，所述铁族金属包括铁、钴和镍的至少一种。 根据本技术，所述耐高温金属包括钨、钼、钽、钒和铌的至少一种。根据本技术，所述阴极头的主体由钛、锆、钛合金或锆合金制成。 根据本技术，所述放电电极由钨、钼、柯伐合金或杜镁丝制成。根据本技术，所述杯型的主体的长度为3mm以上。 根据本技术，所述阴极头的端面上开有凹槽。 根据本技术，所述凹槽的尺寸为0.3mmX0.5mm。根据本技术，还提供一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端 部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括半圆形的主体，所述放电电 极的端部穿设在该阴极头的内侧，并通过焊接将所述阴极头的半圆形的主体 的内侧与所述放电电极的端部相连接。根据本技术的气体放电管的阴极，由于在阴极头的杯体上设置了一个 延伸部，或者使整个阴极头成型为半圆形状，并且采用焊接将阴极头与放电电 极连接在一起，从而使得阴极头与放电电极之间的连接更为紧密和可靠，不但 工艺上更为方便，而且大大降低了连接电阻，减小了功耗。以下结合附图和实施例对本技术的气体放电管的阴极作进一步的描 述。图中相同的参照号表示相同或相似的部件。本技术的其它的优点、特 征和效果将进一步体现在以下描述的各个实施例中。附图说明图1是表示现有技术的气体放电管的一种辉光放电的阴极结构示意图； 图2是表示现有技术的气体放电管的一种弧光放电的阴极结构的示意图；图3A至3D是表示本技术第一个实施例的气体放电管的阴极结构示意图4是表示本技术第二个实施例的气体放电管的阴极结构示意图； 图5A和5B是表示本技术第三个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。图6是表示本技术第四个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。具体实施方式图3A至3D是表示根据本技术第一个实施例的气体放电管的阴极结 构示意图。其中，图3B是该阴极的放大图，图3C和3D是该阴极上的阴极头 的放大图。参见图3A和3B，它是一种辉光放电的阴极结构。其中的阴极头31 采用杯型的主体(下称杯体)32，杯底321的一侧沿着主体的轴向有一个延伸 部323，其形状例如为半圆形状。杯底321靠近电极11的端头，使延伸部323 的内侧贴近该电极的端部110并例如通过焊接14将该电极的端部连接到该延 伸部。由于是将延伸部和电极端部的两个侧面相互焊接在一起，故在工艺上比 之将阴极头的杯底与电极端头直接焊接容易得多，而且连接的可靠性更好。较 佳地，阴极头采用钛、锆、合金或锆合金制成。阴极头的杯体内填充能吸附 气体杂质的金属粉，包括不吸附水银的铁族金属例如铁、钴和镍的至少一种， 以及耐高温金属例如钨、钼、钽、钒和铌的至少一种。较佳地，阴极头31的 杯体内例如填充由铁和铌组成的金属粉。烧结后的阴极头，其表面积比传统的 金属体的阴极头大约10倍以上，放电电流可以达到数毫安至数百毫安。此外， 延伸部323的壁厚可以加厚，或者，使延伸部323的侧面3231与杯底321的 平面3211之间的夹角增大，即，加大延伸部323之侧面3231的斜度(见图3C)， 以便金属粉的进入。而且，由于有杯底的存在，阴极头就不会有漏电流泄放冲 击放电电极ll。为了增强阴极头的放电效果，上述杯型的主体，即杯体32的 长度可以为3mm以上。另外，也可以在阴极头31的端面310上开有凹槽3101， 该凹槽的尺寸例如为0.3mmX0.5mm。图4是表示根据本技术第二个实施例的气体放电管的阴极结构示意图。参见图4，它是一种弧光放电的阴极结构。与图3所示辉光放电结构的不 同之处在于，图4中的阴极头31的杯底321开有通孔，放电电极11的端部110 从杯底321穿过该通孔，并使端部110的端头伸出阴极头31的端面310。杯体 32的延伸部323的内侧例如通过焊接连(未图示)接到放电电极11的端部110。 由于弧光放电时的放电电流可高达数十安培至数百安培，因此应尽可能地减小 延伸部与放电电极两者之间的连接电阻，以降低损耗。阴极头的材料可以采用 如上所述第一个实施例中的，较佳地，阴极头采用钛、锆、钛合金或锆合金制 成，通常它与钩制成的放电电极很难融合，故采用电焊效果更好。图5A和5B是表示根据本技术第三个实施例的气体放电管的阴极结构 示意图。参见图5，它也是一种弧光放电的阴极结构。与图4所示第二个实施 例的不同之处在于，放电电极11的端部110是从阴极头31的端面310穿过杯 底321的通孔，并使端部110的端头伸出阴极头31的杯底，直至比所述的延 伸部323更长一些，并例如通过焊接(未图示)将该端部110连接到该延伸部 323的内侧。图6是表示根据本技术第四个实施例的气体放电管的阴极结构示意 图。参见图6，其中，阴极头31的主体是整体半圆形状的，放电电极ll的端 部110穿设在该半圆形阴极头31的内侧，并例如通过焊接(未图示)将该端 部110连接到该半圆形阴极头31的内侧。根据本技术的原理和构思，本领域的技术人员还可对其作出各种改变 或变换，但这些改变或变换均属于本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其有一个开口的端面和一个杯底，该杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧通过焊接相连接。

【技术特征摘要】
1.一种气体放电管的阴极，包括设置在放电管端部内侧的放电电极和阴极头，所述阴极头包括杯型的主体，其有一个开口的端面和一个杯底，该杯底的一侧沿着所述主体的轴向有一个延伸部，所述放电电极的端部与所述延伸部的内侧通过焊接相连接。2. 如权利要求l所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的杯底开有通孔，所述放电电极的端部从所述杯底穿过该通孔，并使所述放电电极的端 头伸出所述阴极头的端面。3. 如权利要求l所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的杯底开有通 孔，所述放电电极的端部从所述阴极头的端面穿过该通孔，并使所述放电 电极的端头伸出所述杯底并长于所述的延伸部。4，如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所述延伸部为半 圆形状。5. 如权利要求l所述的阴极，其特征在于，所述阴极头的主体内部填 充有包含铁族金属和耐高温金属的吸附气体杂质的金属粉。6. 如权利要求1至3任一所述的阴极，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立理，周立行，
申请(专利权)人：周立理，周立行，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]